CN107105598A - 接触件温升控制方法、接触件液冷器及连接器 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及连接器领域中的接触件温升控制方法、接触件液冷器及连接器，在接触件的外表面上设置液冷器，通过向液冷器中通入流动的冷却介质，并依靠冷却介质与接触件间的换热来控制接触件的温升；连接器工作时接触件会发热，接触件上的热量通过液冷器的传导被冷却介质吸收，实现对接触件温度控制，相比于现有技术，在降低接触件温度的同时，不会影响连接器的正常工作，提高了连接器的工作效率。

Description

接触件温升控制方法、接触件液冷器及连接器
技术领域
本发明涉及连接器领域中的一种接触件温升控制方法、接触件液冷器及连接器。
背景技术
部分连接器通过接触件的电流较大，接触件的发热较为严重，特别是在接触件经过一定次数的插拔后，由于接触件的磨损，导致接触件的接触电阻增大，从而使接触件的温升升高，最终导致接触件的烧蚀。目前采用的方式为在接触件上增加温度传感器，并增加控制系统对接触件的电流实施控制，通过控制电流的大小来降低接触件的温升，当接触件的温升升高时会自动控制接触件的电流值，从而降低接触件的温升，但此种方式由于降低了传输的电流值，并且在产品温度升高到一定程度后会停止通电，因此会影响到产品的正常工作和工作效率。
发明内容
本发明的目的在于提供一种接触件温升控制方法，用以解决现有接触件的温度调节方式容易影响连接器工作效率的问题；本发明的目的还在于提供一种接触件液冷器和连接器。
为实现上述目的，本发明的接触件温升控制方法的技术方案是：接触件温升控制方法，在接触件的外表面上设置液冷器，通过向液冷器中通入流动的冷却介质，并依靠冷却介质与接触件间的换热来控制接触件的温升。
本发明的接触件液冷器的技术方案是：接触件液冷器上设有供冷却介质通过的液流通道，液流通道具有冷却液进口和冷却液出口；接触件液冷器上还设有用于与接触件外表面连接以实现冷却介质与接触件间的换热的接触件连接结构。
所述的接触件连接结构为连接套，接触件液冷器通过连接套套设在接触件外围。
接触件液冷器包括导热环，导热环的半径截面为U形，U形凹口朝向导热环轴向，导热环轴向的带有凹口的一端对接有盖板，导热环的U形腔形成所述的液流通道；导热环径向内壁围成所述的连接套，盖板上设有用于避让连接套中心孔的避让孔。
所述的冷却液进口和冷却液出口设置在盖板上，且冷却液进口和冷却液出口关于盖板轴线对称分布。
所述的导热环和盖板由绝缘材料制成。
本发明的连接器的技术方案是：连接器包括连接器上的接触件，还包括与接触件外表面连接的接触件液冷器，接触件液冷器上设有供冷却介质通过的液流通道，液流通道具有冷却液进口和冷却液出口。
所述的接触件连接结构为连接套，接触件液冷器通过连接套套设在接触件外围。
接触件液冷器包括导热环，导热环的半径截面为U形，U形凹口朝向导热环轴向，导热环轴向的带有凹口的一端对接有盖板，导热环的U形腔形成所述的液流通道；导热环径向内壁围成所述的连接套，盖板上设有用于避让连接套中心孔的避让孔。
所述的导热环和盖板由绝缘材料制成。
本发明的有益效果是：在接触件外围套设液冷器，液冷器中通入流动的冷却介质；连接器工作时接触件会发热，接触件上的热量通过液冷器的传导被冷却介质吸收，实现对接触件温度控制，相比于现有技术，在降低接触件温度的同时，不会影响连接器的正常工作，提高了连接器的工作效率。
附图说明
图1为本发明的接触件液冷器在使用状态时的结构示意图；
图2为图1中的接触件液冷器的结构示意图；
图3为图2的横切图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的实施方式作进一步说明。
本发明的接触件液冷器的具体实施例，如图1至图3所示，包括导热环21，导热环21轴线沿左右方向延伸，导热环21的半径截面为U形，U形结构的凹口朝向导热环21轴向；导热环21轴向的带有凹口的一端对接有盖板22；导热环21径向内壁形成连接套221，盖板22上设有用于避让连接套221中心孔的避让孔。
导热环21的外缘为椭圆形，盖板22的外缘与导热环21相一致；导热环21和盖板22由绝缘材料制成，制作时以超声波焊接工艺将盖板22固连在导热环21上。导热环21的环形腔在盖板22的封堵下形成环形封闭的、用于供冷却介质通过的液流通道211。
盖板22上在靠近盖板22椭圆结构长轴方向两端的两个位置分别设有冷却液进口23a和冷却液出口23b，冷却液进口23a和冷却液出口23b分别与液流通道211连通。
冷却液进口23a和冷却液出口23b上分别连接有管接头24a和管接头24b，管接头24a和管接头24b再分别与进液管25a和出液管25b连接。使用时将导热环21套装在接触件1上，在连接器工作时接触件1的对接处的发热量较大，优选的，将导热环21套设在接触件1插接部分的外侧。
连接套221与接触件1之间可以采用过盈配合，也可以采用间隙配合；采用过盈配合时，导热环21依靠过盈力固定。采用间隙配合时，在套装连接套221之前，在接触件1外壁的需要与连接套221连接配合处涂抹导热胶，然后再将连接套221套装上，待导热胶凝固后，导热环21即被固定。
本实施例中的冷却介质为冷却水，使用时先将导热环21套装到接触件1上，待导热环21安装完成后，将进液管25a和出液管25b分别连接在循环水装置的出口和进口上，循环水装置为现有技术，不再赘述。
如图3，冷却水经由冷却液进口23a进入液流通道211，连接套221对冷却水进行分流，冷却水分两个方向沿着连接套221侧壁流向冷却液出口23b。接触件1上的热量通过导热环2的传导被冷却水带走，接触件1的温度降低。
使用过程中，根据连接器上的温度传感器检测到的接触件1的温度，可以通过调节冷却水的流量大小，对液冷装置冷却效果的进行调节。
在其他实施例中，导热环也可以为带有缺口的环，导热环内壁仅与接触件外壁部分贴合。
在其他实施例中，可以在冷却水循环回路上设置用于对冷却水进行制冷的制冷器，制冷器为现有技术，以制冷器对循环过的温度较高的冷却水进行降温，液冷器的冷却效果更好。
在其他实施例中，可以根据连接器上的接触件的数量，在导热环上设置与接触件数量一致的连接套，各连接套的设置形式与上述具体实施例中的连接套的设置方式相同。
在其他实施例中，冷却液进口和冷却液出口也可以设置在导热环上。
在其他实施例中，为了使提高导热环导热效果，可以将导热环和盖板用金属合金制成，如铜合金；在这种情况下，为了防止触电，将冷却介质设置成绝缘冷却液，如硅油；本实施例中的其他结构与上述具体实施例中的对应结构相同。
在其他实施例中，为了使连接套与接触件接触面积更大，可以在连接套与接触件外壁贴合处垫一层或多层导热性较好的绝缘胶垫。
本发明的接触件温升控制方法的具体实施例，接触件温升控制方法的实施方式与上述本发明的接触件液冷器的任一实施例的实施方式相同，不再重复说明。
本发明的连接器的具体实施例，连接器为电连接器，电连接器包括插头、插座和设置在插头与插座之间的接触件，接触件上设有用于在连接器工作时对接触件进行降温的液冷器，本实施例中除液冷器之外的连接器的其他构件均为现有技术，本实施例中的液冷器的结构与上述本发明的接触件液冷器的任一实施例的结构相同，不再赘述。

Claims (10)

1.接触件温升控制方法，其特征在于：在接触件的外表面上设置液冷器，通过向液冷器中通入流动的冷却介质，并依靠冷却介质与接触件间的换热来控制接触件的温升。
2.接触件液冷器，其特征在于：接触件液冷器上设有供冷却介质通过的液流通道，液流通道具有冷却液进口和冷却液出口；接触件液冷器上还设有用于与接触件外表面连接以实现冷却介质与接触件间的换热的接触件连接结构。
3.根据权利要求2所述的接触件液冷器，其特征在于：所述的接触件连接结构为连接套，接触件液冷器通过连接套套设在接触件外围。
4.根据权利要求3所述的接触件液冷器，其特征在于：接触件液冷器包括导热环，导热环的半径截面为U形，U形凹口朝向导热环轴向，导热环轴向的带有凹口的一端对接有盖板，导热环的U形腔形成所述的液流通道；导热环径向内壁围成所述的连接套，盖板上设有用于避让连接套中心孔的避让孔。
5.根据权利要求4所述的接触件液冷器，其特征在于：所述的冷却液进口和冷却液出口设置在盖板上，且冷却液进口和冷却液出口关于盖板轴线对称分布。
6.根据权利要求2至5任一项所述的接触件液冷器，其特征在于：所述的导热环和盖板由绝缘材料制成。
7.连接器，包括连接器上的接触件，其特征在于：还包括与接触件外表面连接的接触件液冷器，接触件液冷器上设有供冷却介质通过的液流通道，液流通道具有冷却液进口和冷却液出口。
8.根据权利要求7所述的连接器，其特征在于：所述的接触件连接结构为连接套，接触件液冷器通过连接套套设在接触件外围。
9.根据权利要求8所述的连接器，其特征在于：接触件液冷器包括导热环，导热环的半径截面为U形，U形凹口朝向导热环轴向，导热环轴向的带有凹口的一端对接有盖板，导热环的U形腔形成所述的液流通道；导热环径向内壁围成所述的连接套，盖板上设有用于避让连接套中心孔的避让孔。
10.根据权利要求7或8或9所述的连接器，其特征在于：所述的导热环和盖板由绝缘材料制成。
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