CN204522428U - 一种可自动清洗的固液分离装置 - Google Patents

一种可自动清洗的固液分离装置 Download PDF

Info

Publication number
CN204522428U
CN204522428U CN201520211964.0U CN201520211964U CN204522428U CN 204522428 U CN204522428 U CN 204522428U CN 201520211964 U CN201520211964 U CN 201520211964U CN 204522428 U CN204522428 U CN 204522428U
Authority
CN
China
Prior art keywords
sump
filter screen
solid
equipment
separating liquid
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN201520211964.0U
Other languages
English (en)
Inventor
周正
马诗淳
黄艳
李强
张敏
邓宇
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Biogas Institute of Ministry of Agriculture
Original Assignee
Biogas Institute of Ministry of Agriculture
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Biogas Institute of Ministry of Agriculture filed Critical Biogas Institute of Ministry of Agriculture
Priority to CN201520211964.0U priority Critical patent/CN204522428U/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN204522428U publication Critical patent/CN204522428U/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Filtration Of Liquid (AREA)

Abstract

本实用新型公开了一种可自动清洗的固液分离装置,包括:水仓、密封顶盖、密封底盖、进液管道、出液管道、滤网、排液管道,所述水仓为空心筒结构,所述密封顶盖设置在所述水仓的顶部,所述密封底盖设置在所述水仓的底部,所述进液管道在密封顶盖上,所述排液管道在密封底盖上,所述滤网在所述水仓内将该水仓分为上、下两部分,所述出液管道在所述水仓上半部的侧壁上,工作过程中自动清洗滤网,固体无法在滤网上积多堵塞,避免损坏设备,工作过程连续高效。

Description

一种可自动清洗的固液分离装置
技术领域
本实用新型涉及一种固液分离装置,该装置可自动清洗,保证连续工作。
背景技术
在化学实验中,多有需要将液体和混入其中的固体进行分离的情况,这就需要用到固液分离装置。现有的固液分离方式一般是将固液混合物倒于滤网之上,然后收集滤液,这种纯手工方式一般只用于固液混合物量比较少的情况,这种方法效率低下,无法大量处理固液混合物;传统的固液分离装置一般由水仓、水仓顶部进液口、水仓底部排液口以及设置在水仓内的滤网组成,混合物大量从进液口泵入,通过滤网过滤后,直径大于滤网孔径的固体留于滤网之上,其他则从排液口排出,虽然该装置的处理能力较手工方式稍强,但是处理一定量混合物后,固体在滤网上堆积较多,需手动清洗滤网,无法连续工作,如不及时清理滤网,则可能因滤网堵塞引起进液口压力过高,损坏泵入设备。
实用新型内容
针对上述不足,本实用新型提供一种固液分离装置,该固液分离装置处理能力强,在工作过程中可自动清洗,适合工业自动化连续作业,工作过程中自动清洗滤网,固体不会在滤网上积多堵塞,避免损坏设备,工作过程连续高效。
本实用新型是通过这样的技术方案来实现的:一种固液分离装置,包括:水仓、密封顶盖、密封底盖、进液管道、出液管道、滤网和排液管道,所述水仓为空心筒结构,所述密封顶盖设置在所述水仓的顶部,所述密封底盖设置在所述水仓的底部,所述进液管道在所述密封顶盖上,所述排液管道在所述密封底盖上,所述滤网在所述水仓内将该水仓分为上、下两部分,所述出液管道在所述水仓上半部的侧壁上。
进一步的是所述水仓外侧壁设置水仓座。
进一步的是所述水仓下半部的侧壁上设置压力平衡管口。
进一步的是所述滤网下方设置滤网支架,提高滤网承载能力。
进一步的是所述进液管道伸入所述水仓较深,接近于所述滤网,液体流对沉积于滤网上的固体有较大冲击力,使其在水仓上半部分翻滚运动,防止固体在滤网上堆积。
进一步的是所述出液管道外接泵出设备,用于抽取所述水仓上半部中的无法通过滤网的固液混合物,并将抽取到的固液混合物流放回盛放待处理固液混合物的容器内。
由于采用了上述结构,该固液分离装置通过进液管道通入固液混合物,过滤后经排液管道排出,直径大于滤网孔径的固体在进液管道固液混合物冲击下在上半部水仓中翻腾,并通过出液管道泵出并流回盛放待过滤固液混合物的容器中,固体不堆积于滤网之上,这样就不需要中断工作过程手动清洗滤网,工作过程可循环连续,工作效率高,处理能力强。
附图说明
图1为本案的结构示意图。
具体实施方式
为了更加清楚地理解本实用新型的目的、技术方案及有益效果,下面结合附图对本实用新型做进一步的说明,但并不将本实用新型的保护范围限定在以下实施例中。
如图1所示,本实用新型的固液分离装置按图1所示垂直安装,其可在工作过程中自动连续清洗,该装置包括水仓1、密封顶盖2、密封底盖3、进液管道4、出液管道5、滤网6和排液管道7,所述水仓1为空心筒结构,所述密封顶盖2设置在所述水仓1的顶部,所述密封底盖3设置在所述水仓1的底部,所述进液管道4在所述密封顶盖2上,所述排液管道7在所述密封底盖3上,所述滤网6在所述水仓1内将该水仓1分为上、下两部分,所述出液管道5在所述水仓1上半部的侧壁上,所述水仓1外侧壁设置水仓座8,所述水仓1下半部的侧壁上设置压力平衡管口9,所述滤网6下方设置滤网支架10,提高滤网6承载能力,所述进液管道4伸入所述水仓1较深,接近于所述滤网6,进入的液体流对沉积于滤网6上的固体有较大冲击力,使其在水仓1上半部分不停的翻滚,防止固体在滤网6上堆积,所述出液管道5外接泵出设备,用于抽吸所述水仓1上半部中的无法通过滤网6的固液混合物,并将抽取到的固液混合物流放回盛放待处理固液混合物的容器内,固体不堆积于滤网6之上,这样就不需要中断工作过程来手动清洗滤网6,此工作过程循环连续,工作效率高,处理能力强,停止工作后,压力平衡管口9会平衡水仓1中的气压;并且,出液管道5外接的泵出设备在抽吸水仓1内的固液混合物时,会在水仓1的上半部的形成负压,从而使待分离的固液混合物自动进入到水仓1的上半部,无需额外施加动力,节省成本,提高分离效率。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种可自动清洗的固液分离装置,其特征在于,包括:水仓(1)、密封顶盖(2)、密封底盖(3)、进液管道(4)、出液管道(5)、滤网(6)和排液管道(7),所述水仓(1)为空心筒结构,所述密封顶盖(2)设置在所述水仓(1)的顶部,所述密封底盖(3)设置在所述水仓(1)的底部,所述进液管道(4)在密封顶盖(2)上,所述排液管道(7)在密封底盖(3)上,所述滤网(6)在所述水仓(1)内将该水仓(1)分为上、下两部分,所述出液管道(5)在所述水仓(1)上半部的侧壁上。
2.如权利要求1所述的固液分离装置,其特征在于,所述水仓(1)外侧壁设置水仓座(8)。
3.如权利要求1所述的固液分离装置,其特征在于,所述水仓(1)下半部的侧壁上设置压力平衡管口(9)。
4.如权利要求1所述的固液分离装置,其特征在于,所述滤网(6)下方设置滤网支架(10)。
5.如权利要求1所述的固液分离装置,其特征在于,所述进液管道(4)伸入所述水仓(1)内接近于所述滤网(6)。
6.如权利要求1所述的固液分离装置,其特征在于,所述出液管道(5)外接泵出设备。
CN201520211964.0U 2015-04-10 2015-04-10 一种可自动清洗的固液分离装置 Expired - Fee Related CN204522428U (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201520211964.0U CN204522428U (zh) 2015-04-10 2015-04-10 一种可自动清洗的固液分离装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201520211964.0U CN204522428U (zh) 2015-04-10 2015-04-10 一种可自动清洗的固液分离装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN204522428U true CN204522428U (zh) 2015-08-05

Family

ID=53736484

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201520211964.0U Expired - Fee Related CN204522428U (zh) 2015-04-10 2015-04-10 一种可自动清洗的固液分离装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN204522428U (zh)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN109731868B (zh) 一种罐体清洗系统及清洗方法
CN204247603U (zh) 一种螺钉清洗装置
CN204522428U (zh) 一种可自动清洗的固液分离装置
CN203329480U (zh) 一种改进的净水器
CN203700456U (zh) 一种湿法冶金萃取有机相的分离回收系统
CN206616071U (zh) 油水分离装置
CN105036497B (zh) 一种具有分水板的污水处理设备
CN104192805A (zh) 从蚀刻机生产线过滤回收氢氟酸的工艺方法
CN108585242A (zh) 一种工业废水回收处理装置
CN204428927U (zh) 一种抽滤固液分离装置
CN204815930U (zh) 一种化工分级过滤装置
CN201470153U (zh) 油水分离装置
CN104138683A (zh) 延长清洗废液使用寿命的方法
CN108159761A (zh) 一种抽屉式过滤装置
CN206934912U (zh) 一种环境工程用污水回收装置
CN207838469U (zh) 一种旋液分离与纸带过滤一体机
CN207671739U (zh) 一种全自动隔油器
CN202105551U (zh) 气液分离器
CN215781880U (zh) 一种水产品加工废水过滤环保设备
CN205516767U (zh) 一种核桃油生产工艺中的杂质多级过滤系统
CN204958580U (zh) 食堂废水隔油装置
CN107952287A (zh) 一种旋液分离与纸带过滤一体机
CN204702718U (zh) 一种豆粕浸出车间混合油过滤装置
CN210905148U (zh) 砂石过滤装置
CN204364995U (zh) 一种植物药用成份提取用抽滤除杂装置

Legal Events

Date Code Title Description
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20150805

Termination date: 20180410

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee