CN204521611U - 膏药制备装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种膏药制备装置,包括加热器、外壳、盖板、电机、搅拌轴、搅拌叶片、连杆、承药装置、风机、烟气管、过滤管、进水口和出水口;所述外壳设置有观察外壳内部情况的透明观察窗;所述连杆穿过盖板伸入外壳内部,连杆下端固定有承药装置,所述电机连接有变频器,和电机连接的搅拌轴穿过盖板,搅拌轴下端固定有搅拌叶片;所述风机连接有烟气管和过滤管,烟气管的另一端设置在外壳内部,过滤管的另一端设置在流动的水中;本实用新型是一种半手动的制备装置,配合人工操作,可以节省人力劳动,减少污染,减少制备时间,适合于家庭化或者小型工业化生产制备高质量的膏药。
Description
技术领域
本实用新型属于中医膏药的生产设备,具体是涉及到一种小型、家用的膏药制备装置。
背景技术
黑膏药的熬制及制备方法涉及以下步骤:
(一)用油煎取药物有效成分。 1.将油按配料量,入锅内加热熬至40―80℃后,按处方要求将应入的药物陆续下锅,或者先将药物完全浸泡油内,以不同季节分别时间多少,然后加火熬药。前者的顺序为:先将大根、茎、骨肉、坚果之类放入油中,次下枝梗种子等,最后下细小籽种、花叶之类。有些树脂和松香、乳香、没药等因在高温下易着火燃烧,所以常在膏药将成时,熄火等油微凉时才下锅,以免发生意外。香窜药及珍贵细料如麝香、冰片、珍珠、藏红花不能同油共熬,必须碾成细粉在膏成摊贴时掺入膏药内,或在膏成冷后掺入揉匀备用。 2.下药后,如有漂浮在油面的药物,需用漏勺压沉,数分钟后将诸药翻搅一次再压沉,如此后复数次,即“三上三下”使诸药均能煎透以达到更好地撮取药物有效成分。这—操作熬至诸药焦枯(但不可枯而变炭),即使诸药外表呈深褐色内部焦黄色为度,这时用漏勺将药渣捞出,把药渣与药油分离净尽。这一过程一般约用20―30分钟,去药渣时油的温度约在200―250℃左右。但也可根据药料的不同、煎透的难易,灵活掌握温度的时间,总之,火力不宜太大,以防药料焦枯变质,所以历来常以“微火”煎炸。去渣后,将药油继续煎熬约10分钟。
3.将熬成的药油倾人瓷盆内,等沉淀后再进行过滤,以保证膏药质量柔细。
4. 将滤过的药油复入锅内,以先小火后大火的火力,不停地搅动,这一过程约需5―6小时,这一操作是熬制膏药的关键,因熬油适中与否决定膏药的质量,如油熬得不到火候则膏药质软松,贴后受热流动不能固着患部;如熬油太过,不但出膏少,更主要的是使膏药质硬,粘着力小,容易脱落或者造成废品。熬油恰到好处的标志是所谓“滴水成珠”,即以搅棒蘸油滴冷水中,油滴在水中不散开并凝聚成一团呈饼状,如油滴散开,说明油还未煎好即“太嫩”,须再熬,再试至油熬成时要举大火,炼油约3―5分钟。立即将锅离火,趁热下漳丹,不停地搅动。熬油时,还可以以发生的烟色来判断成否。油熬至沸,发青色烟,但烟很淡,当青烟由淡变浓并发灰白色时再熬,则烟又渐渐由青烟变白色并还有清香药味,此时表示油快要熬成,时间约1―2分钟,须精心操作,并要不停地搅动,以免油在高温时发生燃烧。 5.下丹时将丹置在细筛内,一人持筛缓缓弹动,使丹均匀撒在油中,一人用木棍迅速搅拌,使丹与药油充分产生作用,勿使丹浮油面或结粒沉于锅底。下丹时间,一般约5―10分钟,用丹的标准,因膏药种类、季节不同而不同。 下丹后,丹与药油在高温下迅速发生化学变化,油立刻起沫沸腾。此时必须不住地搅动或酌情喷点冷水,则油沫自落。否则会使药油外溢,发生火患,造成浪费,甚至造成灾害。由于丹与油发生化学变化,使油由黄褐色稀浆变成黑褐色的稠膏,并逐渐变成黑亮的膏药,在这一系列的变化中,放出大量具有刺激性的浓烟(青烟)。此时应迅速搅动,让烟与热尽可能飞散,不然会发火燃烧,使膏药变质。当烟由青色变成白色时,并有膏药的香味放出,表示膏药已成。这时倒入少量冷水入膏药中激之,则发生爆响声,烟大出,更须加强搅动3―5分钟,以除去烟毒,然后离火。 7.膏药熬成后,倾人备好的冷水盆中,倾倒时将水朝一个方向搅转,使膏药倾入后,集聚成整团,浸泡3―7天,并每日换新水以除去火毒,这是制作膏药的最后环节、不拔火毒会对患者的皮肤造成伤害或造成疾病更加严重。 需要用到的设备有天平、铁勺、铁铲、过滤器、铁锅、细瓷盆和炉灶等等,需要至少2个人同时作业,且由于会产生大量的浓烟,环境污染严重,不适合家庭作业。
中国专利授权公告号为CN 2724704Y的专利公开了一种熬制及制备膏药的装置,包括熬制容器、加热器、搅拌器、网框等,先将中药组分放入网框熬制后,取出网框,再进行膏药的熬制,最后将膏药从流出口流出。首先,将中药组分放入网框内熬制,取出后,药油中会残留有大量的细微药渣,影响膏药质量,另外,本装置无法手动调控膏药的制备过程,也没有最后下丹的步骤,必然使膏药的质量大打折扣。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种小型、家用无污染且可以手动调节的膏药制备装置。
为解决上述技术问题,本实用新型包括加热器、外壳、盖板、电机、搅拌轴、搅拌叶片、连杆、承药装置、风机、烟气管、过滤管、进水口和出水口;
所述加热器设置在外壳底部;
所述外壳设置有观察外壳内部情况的透明观察窗;
所述连杆穿过盖板伸入外壳内部,连杆下端固定有承药装置,所述承药装置包括外承药框和设置在外承药框内的内承药框,所述外承药框上部设置有和连杆固定连接的网板,所述外承药框和内承药框分别设置有外通孔和内通孔;
所述电机连接有变频器,和电机连接的搅拌轴穿过盖板,搅拌轴下端固定有搅拌叶片;
所述风机连接有烟气管和过滤管,烟气管的另一端设置在外壳内部,过滤管的另一端设置在流动的水中。
所述流动的水设置在水箱内,水箱下端设置有进水口,上端设置有出水口,水从进水口进入,从出水口流出。
所述水箱和外壳之间设置有隔热板或者空气隔层。
所述外通孔的面积比内通孔的大。
所述盖板上设置有密封环,密封环内为穿孔,连杆穿过穿孔设置在密封环内。
所述盖板上设置有固定连杆的固定支架。
所述盖板上固定有用于安装电机的电机支架。
所述盖板和外壳通过固定销固定。
所述外壳或水箱设置有用于安装风机的风机支架。
本实用新型还包括温度计。
本实用新型的有益效果是,本实用新型通过设置有不同面积的通孔的承接框承接不同的中药组分,大大减少了药渣残留在药油中的可能性,提高了膏药的质量。本实用新型通过风机强制驱动外壳内的烟气往外流动,可以提高膏药的质量,减少毒性;如果采用被动的方式,即通过外壳内的气压增大的方式排出烟气,烟气中的有害物质返回药油中的概率大大增加,会加强药油的毒性。
本实用新型是一种半手动的制备装置,配合人工操作,可以节省人力劳动,减少污染,减少制备时间,适合于家庭化或者小型工业化生产制备高质量的膏药。
附图说明
附图为本实用新型的结构示意图。
在图中,1加热器、2外壳、21透明观察窗、3盖板、31固定销、32固定支架、33密封环、34电机支架、35轴承、4电机、5搅拌轴、51搅拌叶片、6连杆、7网板、8外承药框、81外通孔、9内承药框、91内通孔、10风机、101风机支架、11烟气管、12过滤管、13隔热板、14进水口、15出水口、16水箱。
具体实施方式
如附图所示,本实用新型包括加热器1、外壳2、盖板3、电机4、搅拌轴5、搅拌叶片51、连杆6、承药装置、风机10、烟气管11、过滤管12、进水口14和出水口15;
所述加热器1设置在外壳2底部;
所述外壳2设置有观察外壳2内部情况的透明观察窗21;
所述连杆6穿过盖板3伸入外壳2内部,连杆6下端固定有承药装置,所述承药装置包括外承药框8和设置在外承药框8内的内承药框9,所述外承药框8上部设置有和连杆6固定连接的网板7,所述外承药框8和内承药框9分别设置有外通孔81和内通孔91;
所述电机4连接有变频器,和电机4连接的搅拌轴5穿过盖板3,搅拌轴5下端固定有搅拌叶片51;
所述风机10连接有烟气管11和过滤管12,烟气管11的另一端设置在外壳2内部,过滤管12的另一端设置在流动的水中。
所述流动的水设置在水箱16内,水箱16下端设置有进水口14,上端设置有出水口15,水从进水口14进入,从出水口15流出。水的供应可以为市政供水。
所述水箱16和外壳2之间设置有隔热板13或者空气隔层。如果为隔热板13,即水箱16和外壳2通过隔热板13接触,两者连为一体。如果为空气隔层,水箱16和外壳2可以在边缘连为一体或者是单独的两部分。
所述外通孔81的面积比内通孔91的大。既方便植物油进出外承接框8和内承接框9,也使得内承接框9内的中药药渣更难以脱离承接装置。
所述盖板3上设置有密封环33,密封环33内为穿孔,连杆6穿过穿孔设置在密封环33内。密封环33可以为具有弹性的物质制成,比如橡胶,这样,密封环33就可以固定连杆6,不需要使用固定支架32。
所述盖板3上设置有固定连杆6的固定支架32。
所述盖板3上固定有用于安装电机4的电机支架34。
所述盖板3和外壳2通过固定销31固定。
所述外壳2或水箱16设置有用于安装风机10的风机支架101。
本实用新型还包括温度计。
用本实用新型熬制膏药的方法和步骤为,
1、首先将所需要的中药按药性准备好,比如分量、大小,准备好植物油、黄丹、水等材料。
2、将中药组分按颗粒大小放入承药装置的外承药框8和内承药框9,大颗粒的中药组分放入外承药框8,小颗粒的中药组分放入内承药框9,将网板7固定在外承药框8上端,连接固定连杆6,外壳2内放入植物油,将连杆6穿过盖板3固定。
3、启动加热器1,待植物油的温度达到40-80℃(用温度计测量或者凭借经验了解),将承药装置浸泡在植物油中;缓慢反复上下移动连杆6,或者使电机转速调至低速,搅拌轴5带动搅拌叶片51缓慢搅拌植物油,通过透明观察窗21中药颜色等,使中药煎透后,打开盖板3,取出承药装置,分离药渣和药油。
由于承药装置设置两种不同大小通孔的外承药框8和内承药框9,植物油穿过外通孔81和内通孔91和中药接触,但是煎熬后的中药药渣由于颗粒太大而难以穿过进入外通孔81和内通孔91植物油中。因此,植物油可以方便浸取中药组分的有效成分,而药渣不会从承药装置中进入到药油中,可以省去沉淀过滤的步骤,大大节省时间。分别设置不同口径(即外通孔81和内通孔91的面积)的外承药框8和内承药框9承接不同颗粒度的中药,就是为了使煎熬后的中药难以穿过各自的外通孔81或内通孔91,达到不留药渣在植物油中的目的。
4、盖上盖板3,打开电机,调至合适速度,打开加热器加热药油,至适当时机时,用棍棒通过穿孔蘸取药油试验判断是否合适。
5、熬制合适后,将一个内部有孔的,底部具有细密筛网的棍子,比如带有一部分网板7的连杆6通过穿孔伸入外壳2内部;打开风机10,使水流动;从连杆6上端放入黄丹,一方面,黄丹在风力的作用下会扩散开来,有利于黄丹和药油的充分反应,另一方面,反应后产生的大量烟气通过风机10进入到水中,从而过滤清洁,水流动保证水的温度不会上升太高,且水溶解有毒物质的能力不会减弱。通过透明观察窗21观察烟气的浓度和颜色,调整电机4和风机10的转速,以及放入黄丹的速度,可以极大的提高膏药的质量。
6、当烟由青色变成白色时,并有膏药的香味放出等等症状时,表示膏药已成,取出连杆6,加入少量冷水以去除烟毒。
7、继续进行其余的步骤。
由于需要根据中药的成分、植物油的种类等调节制备的过程,因此需要随时调整膏药制备过程中的参数,现有的装置依赖仪器的参数,不能方便的调整制备过程。本实用新型通过透明观察窗21观察反应过程,通过穿孔测试药油的状态,以为调整的依据,方便对制备过程进行调控。
本实用新型通过设置有不同面积的通孔的承接框承接不同的中药组分,大大减少了药渣残留在药油中的可能性,提高了膏药的质量。
本实用新型通过风机10强制驱动外壳2内的烟气往外流动,可以提高膏药的质量,减少毒性;如果采用被动的方式,即通过外壳2内的气压增大的方式排出烟气,烟气中的有害物质返回药油中的概率大大增加,会加强药油的毒性。
本实用新型是一种半手动的制备装置,配合人工操作,可以节省人力劳动,减少污染,减少制备时间,适合于家庭化或者小型工业化生产制备高质量的膏药。
所属领域的普通技术人员应当理解:以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已,并不用于限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所做的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种膏药制备装置,其特征是,包括加热器(1)、外壳(2)、盖板(3)、电机(4)、搅拌轴(5)、搅拌叶片(51)、连杆(6)、承药装置、风机(10)、烟气管(11)、过滤管(12)、进水口(14)和出水口(15);
所述加热器(1)设置在外壳(2)底部;
所述外壳(2)设置有观察外壳(2)内部情况的透明观察窗(21);
所述连杆(6)穿过盖板(3)伸入外壳(2)内部,连杆(6)下端固定有承药装置,所述承药装置包括外承药框(8)和设置在外承药框(8)内的内承药框(9),所述外承药框(8)上部设置有和连杆(6)固定连接的网板(7),所述外承药框(8)和内承药框(9)分别设置有外通孔(81)和内通孔(91);
所述电机(4)连接有变频器,和电机(4)连接的搅拌轴(5)穿过盖板(3),搅拌轴(5)下端固定有搅拌叶片(51);
所述风机(10)连接有烟气管(11)和过滤管(12),烟气管(11)的另一端设置在外壳(2)内部,过滤管(12)的另一端设置在流动的水中。
2.如权利要求1所述的膏药制备装置,其特征是,所述流动的水设置在水箱(16)内,水箱(16)下端设置有进水口(14),上端设置有出水口(15),水从进水口(14)进入,从出水口(15)流出。
3.如权利要求2所述的膏药制备装置,其特征是,所述水箱(16)和外壳(2)之间设置有隔热板(13)或者空气隔层。
4.如权利要求1或2所述的膏药制备装置,其特征是,所述外通孔(81)的面积比内通孔(91)的大。
5.如权利要求1或2所述的膏药制备装置,其特征是,所述盖板(3)上设置有密封环(33),密封环(33)内为穿孔,连杆(6)穿过穿孔设置在密封环(33)内。
6.如权利要求1或2所述的膏药制备装置,其特征是,所述盖板(3)上设置有固定连杆(6)的固定支架(32)。
7.如权利要求1或2所述的膏药制备装置,其特征是,所述盖板(3)上固定有用于安装电机(4)的电机支架(34)。
8.如权利要求1或2所述的膏药制备装置,其特征是,所述盖板(3)和外壳(2)通过固定销(31)固定。
9.如权利要求2所述的膏药制备装置,其特征是,所述外壳(2)或水箱(16)设置有用于安装风机(10)的风机支架(101)。
10.如权利要求1或2所述的膏药制备装置,其特征是,还包括温度计。
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CN104706533A (zh) * | 2015-03-25 | 2015-06-17 | 湖南中医药大学 | 膏药制备装置 |
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- 2015-03-25 CN CN201520171247.XU patent/CN204521611U/zh not_active Expired - Fee Related
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