CN107095165A - 青豆炒制装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及食品加工领域，具体公开了一种青豆炒制装置，本方案中的青豆炒制装置中设置有烘干室，该烘干室利用炸制青豆的热量将青豆进行烘干，能有效的节省能量；搅拌杆利用油的动力，对烘干室内的青豆和锅体内的豆体进行搅拌，提高青豆的烘干效率，还能保证炸制时豆体受热均匀，且烘干后的青豆炸制的效率更高，且热油也不会迸溅，降低青豆炸制的过程中的危险性。本方案能对浸泡后的青豆进行烘干后进行炸制，且在炸制过程中不会溅油。
Description
技术领域
本发明属于食品加工领域，具体涉及一种青豆炒制装置。
背景技术
青豆富含不饱和脂肪酸和大豆磷脂，有保持血管弹性、健脑和防止脂肪肝形成的作用；青豆中富还含多种抗氧化成分，还能消除炎症。同时能为人体提供儿茶素以及表儿茶素两种类黄酮抗氧化剂，能有效预防由自由基引起的疾病，延缓身体衰老速度，还有消炎、广谱抗菌的作用。青豆除了含有蛋白质和纤维，它也是人体摄取维生素A、维生素C和维生素K，以及维生素B的主要来源食物之一。
青豆在采摘后长期储存时，需要先将青豆晒干后再储藏，是由于晒干后的青豆含水量极低，能有效的抑制青豆的新陈代谢，进而青豆就不会被腐坏；在对青豆进行炸制前，需要对晒干后的青豆进行浸泡，将泡发后的青豆进行沥干，在将青豆放入到油锅中进行炸制，此时青豆的表面上不可避免的还有许多水滴，水滴遇到高温的油后会快速汽化，汽化的水会带着高温油迸溅，迸溅的热油会容易对操作人员造成伤害，还会造成油的浪费；同时水滴附在青豆表面上进行炸制时，青豆会受热不均匀，进而导致青豆炸制得不均匀。
发明内容
本发明意在提供一种青豆炒制装置，以对浸泡后的青豆进行烘干后进行炸制。
为了达到上述目的，本发明的基础方案如下：一种青豆炒制装置，包括锅体、烘干机构和加热机构；
所述烘干机构包括第一壳体、第二壳体、导轨、滚轮和若干搅拌青豆的搅拌杆，所述第一壳体与锅体的外表面围成燃烧室，且第一壳体与锅体固定连接；所述第二壳体与第一壳体的外表面围成烘干室，且第二壳体与第一壳体固定连接，所述导轨固定安装在第一壳体和第二壳体上；所述搅拌杆的上端穿过锅体，搅拌杆的下端穿过第一壳体，且锅体和第一壳体均与搅拌杆过渡配合；所述第二壳体的外表面上设有出料口，出料口处可拆卸的安装有第一滤网；
所述加热机构包括燃气管道和点火阀，所述点火阀与燃气管道固定连接，且点火阀穿过第一壳体和第二壳体位于燃烧室内。
基础方案的原理：操作时，将浸泡后的青豆沥干后放置烘干室中，将油倒入到锅体中；然后开启点火阀，点火阀使天然气在燃烧室内燃烧，整个加热机构对烘干室和锅体进行同时加热；此时锅体内的油被加热时密度在变小，油的体积增大液面上升，油在锅体内无规则流动，在流动时会拨动搅拌杆的上端，搅拌杆的下端搅动烘干室内的青豆，青豆表面上的水滴被烘干；青豆被继续烘干时，青豆的种皮被进一步烤干，烤干后的青豆种皮与豆体分离，脱落后的种皮从第一滤网处掉出，获得无种皮的豆体；然后拆卸出料口处的第一滤网，将烘干后的豆体从出料口处取出，然后再向烘干室内加入另一批需要烘干的青豆；此时锅体内的油已经被完全预热，然后将收集的豆体放到锅体内，此时搅拌杆的上端在油的流动下对青豆进行搅拌，实现青豆的均匀加热；待豆体被炸制完成后，收集炸制后的豆体；然后进行下一批次的豆体的炸制。
基础方案的优点：1、本方案中燃烧室位于烘干室和锅体之间，燃烧室产生的热量能对锅体内的油和青豆进行加热，进而对青豆进行炸制；同时燃烧室产生的热量能传递至烘干室内，对烘干室内的青豆进行烘干，能使燃烧室内的热量被充分利用，让烘干与炒制同步进行，缩短炒制周期；2、搅拌杆能有效的将油产生的动能转化为机械能，搅拌杆的上端能对正在炸制的豆体进行搅拌，搅拌杆的下端能对青豆的烘干进行搅拌，让青豆的湿气能从烘干室内快速排出，也能使烘干室内的青豆受热均匀；还能促进青豆的种皮脱落；3、第一滤网能将青豆种皮和豆体进行分离，避免在炸制过程中青豆种皮脱落后残留在油中，进而提高油的利用率。
综上所述，本方案中的青豆炒制装置中设置有烘干室，该烘干室利用炸制青豆的热量将青豆进行烘干，能有效的节省能量；搅拌杆利用油的动力，对烘干室内的青豆和锅体内的豆体进行搅拌，提高青豆的烘干效率，还能保证炸制时豆体受热均匀，且烘干后的青豆炸制的效率更高，且热油也不会迸溅，降低青豆炸制的过程中的危险性。
优选方案一：作为基础方案的优选方案，还包括炒制机构，所述炒制机构包括转杆、第二滤网和第三滤网，所述第二滤网和第三滤网上均设有供青豆通过的滤孔，所述第二滤网和第三滤网均与转杆可拆卸连接，第三滤网与转杆转动连接，所述第二滤网和第三滤网重叠且滑动的设置在转杆上，且第二滤网的下表面与第三滤网的上表面滑动接触。通过上述设置，在炸制的过程中，先转动第三滤网，使第二滤网和第三滤网上的滤孔错位，将豆体放置到第二滤网上，抖动第二滤网和第三滤网，使豆体均匀的分布在各个滤孔上；然后将转杆、第二滤网和第三滤网放置到锅体中，转动第三滤网，使第二滤网和第三滤网的滤孔完全重合，豆体通过第二滤网和第三滤网的滤孔，进入到油中，油对豆体进行均匀的炸制；待豆体被炸制完全后，豆体会上浮，漂浮的豆体会穿过滤孔到达第二滤网的表面上；此时转动第三滤网，使第二滤网与第三滤网的滤孔错位，减小所有滤孔的直径，豆体被第二滤网和第三滤网从油中过滤出来，方便对豆体进行均匀的炸制，且向油内放置豆体的过程也不会溅油，收集炸制后的青豆的过程也非常的快速方便；以上过程中，能转动转杆，转杆搅动油，使油能充分的在锅体内流动，流动的油对搅拌杆充分作用，增强搅拌杆的搅拌作用。
优选方案二：作为优选方案一的优选方案，所述转杆上设有能与锅体内壁贴合的密封盖，所述密封盖的中心与转杆可拆卸连接。通过上述设置，在炸制青豆的过程中，该密封盖能让锅体处于封闭状态，提高锅体内的气压，气压升高油温升高，青豆的炸制时间变短，缩短青豆的炸制周期。
优选方案三：作为优选方案二的优选方案，还包括温度传感器和温度显示器，所述转杆安装在第二滤网和第三滤网的中心处，所述温度传感器安装在转杆的下端，所述温度显示器与温度传感器连接。通过上述设置，油温对青豆的炸制有重要影响，青豆的炸制过程中，可根据温度显示器的显示的温度随时调节油温，便于对青豆的炸制时长和炸制温度进行控制。
优选方案四：作为优选方案三的优选方案，所述搅拌杆的上端和下端均固定安装有扇叶。通过上述设置，油具有的动能充分的作用在位于搅拌杆上端的扇叶上，能尽量多的转化为搅拌的机械能，机械能传递至搅拌杆的下端，下端的扇叶对青豆进行充分搅拌，使青豆被均匀烘干，也能进一步的排出烘干室内的水份。
附图说明
图1为本发明青豆炒制装置实施例的结构示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：
说明书附图中的附图标记包括：锅体10、第一壳体201、第二壳体202、搅拌杆203、扇叶213、燃烧室204、烘干室205、出料口206、点火阀30、第一滤网401、第二滤网402、第三滤网403、转杆404、密封盖50、温度传感器601、温度显示器602。
实施例基本如附图1所示：一种青豆炒制装置，包括锅体10、烘干机构、炒制机构和加热机构。
烘干机构包括第一壳体201、第二壳体202、若干搅拌杆203、导轨204和滚轮205，第一壳体201与锅体10的外表面围成燃烧室206，且第一壳体201的上端与锅体10通过连接杆实现固定连接；第二壳体202与第一壳体201的外表面围成烘干室205，且第二壳体202和第一壳体201的下端固定连接，第二壳体202的下端设有出料口206，且出料口206处设有第一滤网401；搅拌杆203搅拌杆203的上端穿过锅体10，搅拌杆203的下端穿过第一壳体201，且锅体10和第一壳体201均与搅拌杆203过渡配合，且搅拌杆203的上端和下端均固定安装有扇叶213；使搅拌杆203上的扇叶213能实现能力的转化，且搅拌杆203上端的的扇叶213能对炸制中的豆体进行搅拌，搅拌杆203下端的扇叶213能对烘干室205内青豆进行搅拌烘干，让青豆的湿气能从烘干室205内快速排出，也能使烘干室205内的青豆受热均匀后被均匀烘干。
加热机构包括燃气管道和点火阀30，点火阀30与燃气管道固定连接，且点火阀30穿过第一壳体201和第二壳体202位于燃烧室204内，且点火阀30与锅体10的底部相对。
炒制机构包括第二滤网402、第三滤网403和转杆404，第二滤网402与第三滤网403重叠且滑动的设置，第二滤网402和第三滤网403的形状与锅体10内壁的形状一致，第二滤网402和第三滤网403均与转杆404可拆卸连接，且第三滤网403与转杆404转动连接，将第二滤网402和第三滤网403错位，使整个滤网的目数变大，减小滤孔的直径；转杆404上设有能与锅体10内壁贴合的密封盖50，密封盖50的中心与转杆404可拆卸连接，密封盖50能让锅体10处于封闭状态，提高锅体10内的气压和油温升高，缩短豆体的炸制时间。
此外，还包括温度传感器601和温度显示器602，转杆404安装在第二滤网402和第三滤网403的中心处，温度传感器601安装在转杆404的下端，温度显示器602与温度传感器601连接，可根据温度显示器602的显示的温度随时调节油温，便于对青豆的炸制时长和炸制温度进行控制。
本实施例中，操作时，将浸泡后的青豆沥干后放置烘干室205中，将油倒入到锅体10中；然后开启点火阀30，点火阀30使天然气在燃烧室204内燃烧，整个加热机构对烘干室205和锅体10进行同时加热；此时锅体10内的油被加热时密度在变小，油的体积增大液面上升，油做无规则流动，在流动时会拨动搅拌杆203上端的的扇叶213，进而带动搅拌杆203下端的扇叶213搅动烘干室205内的青豆，青豆表面上的水被烘干；青豆被继续烘干时，青豆的种皮被进一步烤干，烤干后的青豆种皮与豆体分离，脱落后的种皮从第一滤网401处掉出，获得无种皮的豆体；然后拆卸出料口206处的第一滤网401，将烘干后的豆体从第二壳体202的出料口206处取出，将烘干室205内取出的豆体平铺到第二滤网402和第三滤网403上，然后再向烘干室205内加入另一批需要烘干的青豆；此时锅体10内的油已经被完全预热，然后先转动第三滤网403，使第二滤网402和第三滤网403上的滤孔错位，将豆体放置到第二滤网402上，抖动第二滤网402和第三滤网403，使豆体均匀的分布在各个滤孔上；然后将转杆404、第二滤网402和第三滤网403放置到锅体10中，转动第三滤网403，使第二滤网402和第三滤网403的滤孔完全重合，豆体通过第二滤网402和第三滤网403的滤孔，进入到油中，油对豆体进行均匀的炸制；待豆体被炸制完全后，豆体会上浮，漂浮的豆体会穿过滤孔到达第二滤网402的表面上；此时转动第三滤网403，使第二滤网402与第三滤网403的滤孔错位，减小所有滤孔的直径，豆体被第二滤网402和第三滤网403从油中过滤出来，然后拆卸转杆404上的第二滤网402和第三滤网403，待青豆冷却后对青豆进行收集；然后进行下一批次的青豆的炸制。
以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。
Claims (5)
1.青豆炒制装置，其特征在于，包括锅体、烘干机构和加热机构；
所述烘干机构包括第一壳体、第二壳体、导轨、滚轮和若干搅拌青豆的搅拌杆，所述第一壳体与锅体的外表面围成燃烧室，且第一壳体与锅体固定连接；所述第二壳体与第一壳体的外表面围成烘干室，且第二壳体与第一壳体固定连接，所述导轨固定安装在第一壳体和第二壳体上；所述搅拌杆的上端穿过锅体，搅拌杆的下端穿过第一壳体，且锅体和第一壳体均与搅拌杆过渡配合；所述第二壳体的外表面上设有出料口，出料口处可拆卸的安装有第一滤网；
所述加热机构包括燃气管道和点火阀，所述点火阀与燃气管道固定连接，且点火阀穿过第一壳体和第二壳体位于燃烧室内。
2.根据权利要求1所述的青豆炒制装置，其特征在于，还包括炒制机构，所述炒制机构包括转杆、第二滤网和第三滤网，所述第二滤网和第三滤网上均设有供青豆通过的滤孔，所述第二滤网和第三滤网均与转杆可拆卸连接，第三滤网与转杆转动连接，所述第二滤网和第三滤网重叠且滑动的设置在转杆上，且第二滤网的下表面与第三滤网的上表面滑动接触。
3.根据权利要求2所述的青豆炒制装置，其特征在于，所述转杆上设有能与锅体内壁贴合的密封盖，所述密封盖的中心处与转杆可拆卸连接。
4.根据权利要求3所述的青豆炒制装置，其特征在于，还包括温度传感器和温度显示器，所述转杆安装在第二滤网和第三滤网的中心处，所述温度传感器安装在转杆的下端，所述温度显示器与温度传感器连接。
5.根据权利要求4所述的青豆炒制装置，其特征在于，所述搅拌杆的上端和下端均固定安装有扇叶。
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