CN204518108U - 电磁加热控制电路和电磁电器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电磁加热控制电路，包括谐振电路、微控制器、IPM模块和电流检测电路；其中，IPM模块包括IGBT、同步检测单元、驱动单元和延时单元，谐振电路与IGBT连接，同步检测单元与电流检测电路连接，驱动单元分别与同步检测单元、微控制器和IGBT连接；或者，IPM模块包括IGBT、同步检测单元和驱动单元，微控制器集成延时单元的功能，谐振电路与IGBT连接，同步检测单元分别与电流检测电路和微控制器连接，驱动单元分别与微控制器和IGBT连接。本实用新型还公开了一种电磁电器，包括上述电磁加热控制电路。本实用新型确保IGBT每次开通时其集电极电压都处于最低值，有效降低电磁加热系统的损耗，提高电磁加热系统的可靠性。

Description

电磁加热控制电路和电磁电器

技术领域

本实用新型涉及电子设备技术领域，尤其涉及一种电磁加热控制电路和电磁电器。

背景技术

目前，电磁加热的方案主要有三种：单管、半桥和全桥，其中半桥和全桥是串联谐振的电路拓扑，单管是并联谐振的电路拓扑。

在目前的单管电磁加热方案中，驱动电路根据微控制器发出的PWM(Pulse Width Modulation，脉冲宽度调制)信号，控制IGBT(Insulated GateBipolar Transistor，绝缘栅双极型晶体管)开通或关断，而且保护电路检测谐振电路的两输出端电压并反馈检测信号，以对IGBT进行过压、过流、过温等保护，实现电磁加热控制功能。然而，IGBT在开通时存在较大的功率损耗，导致电磁加热系统损耗大。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种电磁加热控制电路和电磁电器，旨在降低电磁加热系统的损耗。

为了达到上述目的，本实用新型提供一种电磁加热控制电路，所述电磁加热控制电路包括谐振电路、微控制器、IPM模块(Intelligent Power Modules，智能功率模块)和电流检测电路；

所述谐振电路包括相互并联的线圈盘和第一电容；所述电流检测电路用于对流过所述线圈盘的电流进行取样并输出电流信号；

所述IPM模块包括IGBT、用于检测所述电流检测电路输出的电流信号并输出检测信号的同步检测单元、用于对所述检测信号进行延时处理的延时单元，以及用于根据经所述延时单元延时后的检测信号和所述微控制器输出的PWM信号控制所述IGBT在其集电极电压为最低值时开通的驱动单元；所述谐振电路与IGBT连接，所述同步检测单元分别与所述电流检测电路和所述延时单元连接，所述驱动单元分别与所述延时单元、微控制器和IGBT连接；

或者，所述IPM模块包括IGBT、用于检测电流检测电路输出的电流信号并输出检测信号的同步检测单元，以及用于根据所述微控制器输出的PWM信号控制所述IGBT在其集电极电压为最低值时开通的驱动单元，所述微控制器用于对所述同步检测单元输出的检测信号进行延时后输出PWM信号至所述驱动单元；所述谐振电路与IGBT连接，所述同步检测单元分别与所述电流检测电路和所述微控制器连接，所述驱动单元分别与所述微控制器和IGBT连接。

优选地，所述第一电容的第一端与所述线圈盘的第一端连接，且与一直流电源连接；所述第一电容的第二端与所述线圈盘的第二端连接，且与所述IGBT的集电极连接。

优选地，所述电流检测电路包括电流互感器；所述电流互感器环绕于所述线圈盘的第一端，且所述电流互感器与所述同步检测单元连接。

优选地，所述IGBT的门极与所述驱动单元的驱动输出端连接，所述IGBT的集电极分别与所述第一电容的第二端和线圈盘的第二端连接，所述IGBT的发射极接地。

优选地，所述同步检测单元包括一比较器；所述比较器的同相输入端接地，所述比较器的反相输入端与所述电流检测电路连接，所述比较器的输出端与所述延时单元的输入端连接。

优选地，所述延时单元包括一电阻、第二电容和与门；

所述电阻的一端与所述同步检测单元的输出端连接，所述电阻的另一端经由所述第二电容接地；所述与门的一输入端与所述同步检测单元的输出端连接，所述与门的另一输入端与所述电阻和第二电容的公共端连接，所述与门的输出端与所述驱动单元的检测输入端连接。

优选地，所述同步检测单元包括一比较器；所述比较器的同相输入端接地，所述比较器的反相输入端与所述电流检测电路连接，所述比较器的输出端与所述微控制器的检测输入端连接。

此外，为了达到上述目的，本实用新型还提供一种电磁电器，所述电磁电器包括电磁加热控制电路，所述电磁加热控制电路包括谐振电路、微控制器、IPM模块和电流检测电路；

所述谐振电路包括相互并联的线圈盘和第一电容；所述电流检测电路用于对流过所述线圈盘的电流进行取样并输出电流信号；

所述IPM模块包括IGBT、用于检测所述电流检测电路输出的电流信号并输出检测信号的同步检测单元、用于对所述检测信号进行延时处理的延时单元，以及用于根据经所述延时单元延时后的检测信号和所述微控制器输出的PWM信号控制所述IGBT在其集电极电压为最低值时开通的驱动单元；所述谐振电路与IGBT连接，所述同步检测单元分别与所述电流检测电路和所述延时单元连接，所述驱动单元分别与所述延时单元、微控制器和IGBT连接；

或者，所述IPM模块包括IGBT、用于检测电流检测电路输出的电流信号并输出检测信号的同步检测单元，以及用于根据所述微控制器输出的PWM信号控制所述IGBT在其集电极电压为最低值时开通的驱动单元，所述微控制器用于对所述同步检测单元输出的检测信号进行延时后输出PWM信号至所述驱动单元；所述谐振电路与IGBT连接，所述同步检测单元分别与所述电流检测电路和所述微控制器连接，所述驱动单元分别与所述微控制器和IGBT连接。

本实用新型提供的电磁加热控制电路和电磁电器，通过电流检测电路对流过线圈盘的电流进行取样，在同步检测单元检测电流检测电路输出的电流信号并输出检测信号后，通过IPM模块中的延时单元或者微控制器对该检测信号进行延时，驱动单元在延时单元或者微控制器对该检测信号进行延时至IGBT的集电极电压达到最低值时再控制IGBT开通，从而使得IGBT每次开通时IGBT的集电极电压都处于最低值，有效地降低了IGBT的开通损耗，从而能够降低电磁加热系统的损耗，提高电磁加热系统的可靠性。

附图说明

图1为本实用新型电磁加热控制电路一实施例的电路结构示意图；

图2为典型谐振电路的电路结构示意图；

图3为典型谐振电路各电压、电流的波形图；

图4为本实用新型电磁加热控制电路另一实施例的电路结构示意图。

本实用新型的目的、功能特点及优点的实现，将结合实施例，并参照附图作进一步说明。

具体实施方式

应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型提供一种电磁加热控制电路，该电磁加热控制电路可应用于电磁电器，如电磁炉。

参照图1和图2，图1为本实用新型电磁加热控制电路一实施例的电路结构示意图，图2为典型谐振电路的电路结构示意图；图3为典型谐振电路各电压、电流的波形图。

本实用新型一实施例中，如图1所示，所述电磁加热控制电路包括谐振电路10、微控制器20、IPM模块30和电流检测电路40。

其中，所述谐振电路10包括线圈盘L1和第一电容C1，在谐振电路10产生谐振时，第一电容C1为谐振电容，线圈盘L1与锅具耦合后的耦合电感为谐振电感。所述电流检测电路40用于对流过所述线圈盘L1的电流进行取样并输出电流信号。

所述IPM模块30包括IGBT Q1、同步检测单元31、驱动单元32和延时单元33；同步检测单元31用于对流过所述线圈盘L1的电流进行取样并输出检测信号，延时单元33用于对所述检测信号进行延时处理，驱动单元32用于根据经所述延时单元33延时后的检测信号和所述微控制器20输出的PWM信号控制所述IGBT Q1在其集电极电压为最低值时开通。

所述谐振电路10与IGBT Q1连接，所述同步检测单元31分别与所述电流检测电路40和所述延时单元33连接，所述驱动单元32分别与所述延时单元33、微控制器20和IGBT Q1连接；即如图1所示，谐振电路10的输入端连接一直流电源Udc，谐振电路10的输出端与所述IGBT Q1的集电极连接，电流检测电路40连接的输出端与同步检测单元31的输入端连接，所述同步检测单元31的输出端与所述延时单元33的输入端连接，所述延时单元33的输出端与所述驱动单元32的检测输入端连接，所述驱动单元32的控制输入端与所述微控制器20的控制输出端连接，所述驱动单元32的驱动输出端与所述IGBT Q1的门极连接。

在本实施例中，谐振电路10接通直流电源Udc后产生谐振，电流检测电路40对流过线圈盘L1的电流进行取样，并输出电流信号至同步检测单元31，该电流信号类似于余弦信号，同步检测单元31检测所述电流检测电路40输出的电流信号，根据检测结果输出相应的高低电平变化的检测信号，该检测信号类似于PWM信号，延时单元33对同步检测单元31输出的检测信号进行延时处理后将经延时后的检测信号输出至驱动单元32，驱动单元32根据经所述延时单元33延时后的检测信号，以及微控制器20输出的PWM信号，在该检测信号和PWM信号符合预设条件(如检测信号和PWM信号均为高电平)时，驱动单元32确定此时为谐振电路10的第二输出端的电压达到最低值，即IGBT Q1的集电极电压为最低值，驱动单元32输出驱动信号至IGBT Q1的门极控制IGBT Q1开通。

从而，相对于现有技术，在本实用新型一实施例中，电磁加热控制电路通过电流检测电路40对流过线圈盘L1的电流进行取样，在同步检测单元31检测电流检测电路40输出的电流信号并输出检测信号后，通过IPM模块30中的延时单元33对同步检测单元31输出的检测信号进行延时，确保驱动单元32在IGBT Q1的集电极电压为最低值时控制IGBT Q1开通，使得IGBT Q1每次开通时IGBT Q1的集电极电压都处于最低值，有效地降低了IGBT Q1的开通损耗，进而能够降低电磁加热系统的损耗，提高电磁加热系统的可靠性。

如图1所示，所述第一电容C1的第一端与所述线圈盘L1的第一端连接，且与一直流电源Udc连接；所述第一电容C1的第二端与所述线圈盘L1的第二端连接，且与所述IGBT Q1的集电极连接。

如图1所示，所述电流检测电路40包括电流互感器41；所述电流互感器41环绕于所述线圈盘L1的第一端，且所述电流互感器41与所述同步检测单元31连接。

如图1所示，所述IGBT Q1的门极与所述驱动单元32的驱动输出端连接，所述IGBT Q1的集电极分别与所述第一电容C1的第二端和线圈盘L1的第二端连接，所述IGBT Q1的发射极接地。

如图1所示，所述同步检测单元31包括比较器U1；所述比较器U1的同相输入端接地，所述比较器U1的反相输入端与所述电流检测电路40连接，图1中，比较器U1的反相输入端连接电流互感器41，所述比较器U1的输出端与所述延时单元的输入端连接。

如图1所示，所述延时单元33包括电阻R1、第二电容C2和与门U2。

所述电阻R1的一端与所述同步检测单元31的输出端连接，即图1中，电阻R1的一端与比较器U1的输出端连接，所述电阻R1的另一端经由所述第二电容C2接地；所述与门U2的一输入端与所述同步检测单元31的输出端连接，即图1中，与门U2的一输入端与比较器U1的输出端连接，所述与门U2的另一输入端与所述电阻R1和第二电容C2的公共端连接，所述与门U2的输出端与所述驱动单元32的检测输入端连接。

如图1至图3所示，本实用新型电磁加热控制电路的工作原理具体描述如下：

谐振电路10接通直流电源Udc后，谐振电路10中的线圈盘L1和第一电容C1产生谐振。谐振电路10的谐振原理与图2所示典型谐振电路的谐振原理相同。如图3所示，在t0～t1阶段为电感L充电阶段，主开关(IGBT)Q开通后，电感L中刚刚有电流iQ流通的时刻为t0。按主开关零电压开通的特点(过程中任意选一个开通周期，为零电压开通)，t0时刻，主开关上的电压Uh≈0，则电容C上的电压uc＝Uh-Ud＝-Ud。由于电容C上的左端电压(即电容C与电源Ud连接的一端上的电压)己经是Ud，左正右负，不再变化，故电容C中的电流为0，电流仅从电阻RL、电感L支路流过。

在t1～t2阶段为谐振阶段，主开关Q关断后，电感L和电容C相互交换能量而产生谐振，同时电阻RL上消耗能量，形成功率输出。波形如图3中，t1～t2之间的iL和Uh变化曲线。

其中，在t1～Tm阶段，首先是电容C释放能量，电感L中的电流iL正向流动，消耗在电阻RL上。直到电容C上的电压uc＝0，电容C的能量释放完毕。

在Tm～t1a阶段，电感L为维持电流流向不改变，开始释放能量，一部分消耗在电阻RL上形成功率输出，另一部分向电容C反向充电，使uc上升。

在t1a时刻，电感L的能量释放完毕，iL＝0，uc达到最大值Ucm，此时主开关Q上的电压也达到了最大值：Uhm＝Ucm+Ud。

在t1a～Tn阶段，首先是电容C释放能量，使iL反向流动，一部分消耗在电阻RL上，部分转变成磁场能。在uc接近0前，iL达到负的最大值。当uc＝0时，电容C的能量释放完毕，转由电感L释放能量，使iL继续反向流动，一部分消耗在电阻RL上，一部分向电容C反向充电。在t2时刻，uc＝-Ud，Uh＝0，二极管D开始导通，使电容C右端的电压不能继续下降而钳位于0，于是uc不再变化，充电结束。但是，电感L中还有剩余能量，iL并不为0。主开关Q在这个时刻打开(Uh＝0)，属于零电压开通。

在t2～t3阶段为电感放电阶段，电感L中剩余的能量，一部分消耗在电阻RL上，一部分返回电源，iL的绝对值按指数规律衰减，在t3时刻，iL＝0，电感L中的能量全部释放完毕，二极管D自然阻断。在uc＝-Ud，则Uh＝0时，主开关Q开通，在电源的激励下，iL又从0开始正向流动，重复t0～t1阶段的过程。

由上述谐振原理可知，在t1a时刻，电感L的电流iL＝0，即在t1a时刻为电感L的电流过零点。在t2时刻，Uh＝0，电容C右端的电压为零，即主开关Q的集电极电压为零，主开关Q属于零电压开通。因此，在电感L的电流过零时刻，再延时谐振周期的1/4周期时，主开关Q开通，且主开关Q的集电极电压为零，此时主开关Q的开通损耗最小。

电流互感器41对流过线圈盘L1的电流进行取样，并将所取得的电流信号输入到比较器U1的反向输入端，比较器U1检测接收到的电流信号，即比较器U1将其反向输入端的电流信号和其同相输入端的零基准电流进行比较，当电流信号为正值时，比较器U1的输出端输出低电平的检测信号；当电流信号为负值时，比较器U1的输出端输出高电平的检测信号；当电流信号处于电流过零点时，比较器U1输出的检测信号由低电平翻转为高电平。根据上述谐振原理可知，若在线圈盘L1的电流为零时，对比较器U1输出的检测信号进行延时，且延时时间为1/4个谐振周期，则IGBT Q1的集电极电压为零，IGBTQ1的开通损耗最小。从而本实用新型实施例优选地，通过电流互感器41对流过线圈盘L1的电流进行取样，从而可以找出线圈盘L1的电流过零时刻，通过延时单元33中的电阻R1、第二电容C2和与门U2对比较器U1输出的检测信号进行延时，即在线圈盘L1的电流过零时，延时检测信号由低电平翻转为高电平的时间，延时时间为谐振电路10的1/4个谐振周期，从而，确保检测信号由低电平翻转为高电平时，IGBT Q1的集电极电压达到最低值，即确保IGBT Q1的集电极电压降低至最低值时检测信号才翻转。驱动单元32根据经延时单元33延时后的检测信号，以及微控制器20输出的PWM信号，在该检测信号和PWM信号符合预设条件(如检测信号和PWM信号均为高电平)时，驱动单元32确定此时为第一电容C1的第二端的电压达到最低值，即IGBT Q1的集电极电压为最低值，驱动单元32输出驱动信号(即触发脉冲)至IGBT Q1的门极，控制IGBT Q1开通。从而，使得IGBT Q1每次开通时IGBT Q1的集电极电压都处于最低值。

结合参照图2至图4，其中图4为本实用新型电磁加热控制电路另一实施例的电路结构示意图。

本实用新型另一实施例中，如图4所示，所述电磁加热控制电路包括谐振电路10、微控制器20、IPM模块30和电流检测电路40。

所述谐振电路10包括线圈盘L1和第一电容C1，在谐振电路10产生谐振时，第一电容C1为谐振电容，线圈盘L1与锅具耦合后的耦合电感为谐振电感。所述电流检测电路40用于对流过所述线圈盘L1的电流进行取样并输出电流信号。

与图1所示电路不同的是，图4中，所述IPM模块30包括IGBT Q1、同步检测单元31和驱动单元32，同步检测单元31用于检测电流检测电路40输出的电流信号并输出检测信号，驱动单元32用于根据所述微控制器20输出的PWM信号控制所述IGBT Q1在其集电极电压为最低值时开通；微控制器20集成有延时单元的功能，所述微控制器20用于对所述同步检测单元31输出的检测信号进行延时后输出PWM信号至所述驱动单元32。

所述谐振电路10与IGBT Q1连接，所述同步检测单元31分别与所述电流检测电路40和所述微控制器20连接，所述驱动单元32分别与所述微控制器20和IGBT Q1连接；即如图4所示，谐振电路10的输入端连接一直流电源Udc，所述谐振电路10的输出端与所述IGBT Q1的集电极连接，所述同步检测单元31的输入端与电流检测电路40连接，所述同步检测单元31的输出端与所述微控制器20的检测输入端连接，所述微控制器20的控制输出端与所述驱动单元32的控制输入端连接，所述驱动单元32的驱动输出端与所述IGBT Q1的门极连接。

在本实施例中，谐振电路10接通直流电源Udc后产生谐振，电流检测电路40对流过线圈盘L1的电流进行取样，并输出电流信号至同步检测单元31，该电流信号类似于余弦信号，同步检测单元31检测所述电流检测电路40输出的电流信号，根据检测结果输出相应的高低电平变化的检测信号，该检测信号类似于PWM信号，微控制器20对同步检测单元31输出的检测信号进行延时处理后输出PWM信号至驱动单元32，驱动单元32根据微控制器20输出的PWM信号，确定此时为谐振电路10的第二输出端的电压达到最低值，即IGBT Q1的集电极电压为最低值，驱动单元32输出驱动信号至IGBT Q1的门极，控制IGBT Q1开通。

从而，相对于现有技术，在本实用新型另一实施例中，电磁加热控制电路通过电流检测电路40对流过线圈盘L1的电流进行取样，在同步检测单元31检测电流检测电路40输出的电流信号并输出检测信号后，通过微控制器20对同步检测单元31输出的检测信号进行延时，确保驱动单元32在IGBT Q1的集电极电压为最低值时控制IGBT Q1开通，使得IGBT Q1每次开通时IGBTQ1的集电极电压都处于最低值，有效地降低了IGBT Q1的开通损耗，进而能够降低电磁加热系统的损耗，提高电磁加热系统的可靠性。

如图4所示，所述第一电容C1的第一端与所述线圈盘L1的第一端连接，且与一直流电源Udc连接；所述第一电容C1的第二端与所述线圈盘L1的第二端连接，且与所述IGBT Q1的集电极连接。

如图4所示，所述电流检测电路40包括电流互感器41；所述电流互感器41环绕于所述线圈盘L1的第一端，且所述电流互感器41与所述同步检测单元31连接。

如图4所示，所述IGBT Q1的门极与所述驱动单元32的驱动输出端连接，所述IGBT Q1的集电极分别与所述第一电容C1的第二端和线圈盘L1的第二端连接，所述IGBT Q1的发射极接地。

如图4所示，所述同步检测单元31包括比较器U1；所述比较器U1的同相输入端接地，所述比较器U1的反相输入端与所述电流检测电路40连接，图4中，比较器U1的反相输入端连接电流互感器41，所述比较器U1的输出端与所述微控制器20的检测输入端连接。

如图2至图4所示，本实用新型电磁加热控制电路的工作原理具体描述如下：

谐振电路10接通直流电源Udc后，谐振电路10中的线圈盘L1和第一电容C1产生谐振，电流互感器41对流过线圈盘L1的电流进行取样，并将所取得的电流信号输入到比较器U1的反向输入端，比较器U1检测接收到的电流信号，即比较器U1将其反向输入端的电流信号和其同相输入端的零基准电流进行比较，当电流信号为正值时，比较器U1的输出端输出低电平的检测信号；当电流信号为负值时，比较器U1的输出端输出高电平的检测信号；当电流信号处于电流过零点时，比较器U1输出的检测信号由低电平翻转为高电平。

根据上述谐振原理可知，若在线圈盘L1的电流为零时，对比较器U1输出的检测信号进行延时，且延时时间为1/4个谐振周期，则IGBT Q1的集电极电压为零，IGBT Q1的开通损耗最小。从而本实用新型另一实施例优选地，通过电流互感器41对流过线圈盘L1的电流进行取样，从而可以找出线圈盘L1的电流过零时刻，通过微控制器20对比较器U1输出的检测信号进行延时，即在线圈盘L1的电流过零时，通过微控制器20延时检测信号由低电平翻转为高电平的时间，延时时间为谐振电路10的1/4个谐振周期，从而，确保检测信号由低电平翻转为高电平时，IGBT Q1的集电极电压达到最低值，即确保IGBT Q1的集电极电压降低至最低值时检测信号才翻转。微控制器20对检测信号进行1/4谐振周期的延时后输出PWM信号至驱动单元32，驱动单元32根据微控制器20输出的PWM信号，确定此时为第一电容C1的第二端的电压达到最低值，即IGBT Q1的集电极电压为最低值，驱动单元32输出驱动信号(即触发脉冲)至IGBT Q1的门极控制IGBT Q1开通。从而，使得IGBTQ1每次开通时IGBT Q1的集电极电压都处于最低值。

本实用新型还提供一种电磁电器，该电磁电器包括上述电磁加热控制电路，该电磁加热控制电路的电路结构、工作原理以及所带来的有益效果均参照上述实施例，此处不再赘述。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种电磁加热控制电路，其特征在于，所述电磁加热控制电路包括谐振电路、微控制器、IPM模块和电流检测电路；

所述谐振电路包括相互并联的线圈盘和第一电容；所述电流检测电路用于对流过所述线圈盘的电流进行取样并输出电流信号；

所述IPM模块包括IGBT、用于检测所述电流检测电路输出的电流信号并输出检测信号的同步检测单元、用于对所述检测信号进行延时处理的延时单元，以及用于根据经所述延时单元延时后的检测信号和所述微控制器输出的PWM信号控制所述IGBT在其集电极电压为最低值时开通的驱动单元；所述谐振电路与IGBT连接，所述同步检测单元分别与所述电流检测电路和所述延时单元连接，所述驱动单元分别与所述延时单元、微控制器和IGBT连接；

或者，所述IPM模块包括IGBT、用于检测电流检测电路输出的电流信号并输出检测信号的同步检测单元，以及用于根据所述微控制器输出的PWM信号控制所述IGBT在其集电极电压为最低值时开通的驱动单元，所述微控制器用于对所述同步检测单元输出的检测信号进行延时后输出PWM信号至所述驱动单元；所述谐振电路与IGBT连接，所述同步检测单元分别与所述电流检测电路和所述微控制器连接，所述驱动单元分别与所述微控制器和IGBT连接。

2.如权利要求1所述的电磁加热控制电路，其特征在于，所述第一电容的第一端与所述线圈盘的第一端连接，且与一直流电源连接；所述第一电容的第二端与所述线圈盘的第二端连接，且与所述IGBT的集电极连接。

3.如权利要求2所述的电磁加热控制电路，其特征在于，所述电流检测电路包括电流互感器；所述电流互感器环绕于所述线圈盘的第一端，且所述电流互感器与所述同步检测单元连接。

4.如权利要求2所述的电磁加热控制电路，其特征在于，所述IGBT的门极与所述驱动单元的驱动输出端连接，所述IGBT的集电极分别与所述第一电容的第二端和线圈盘的第二端连接，所述IGBT的发射极接地。

5.如权利要求2至4中任意一项所述的电磁加热控制电路，其特征在于，所述同步检测单元包括一比较器；所述比较器的同相输入端接地，所述比较器的反相输入端与所述电流检测电路连接，所述比较器的输出端与所述延时单元的输入端连接。

6.如权利要求5所述的电磁加热控制电路，其特征在于，所述延时单元包括一电阻、第二电容和与门；

所述电阻的一端与所述同步检测单元的输出端连接，所述电阻的另一端经由所述第二电容接地；所述与门的一输入端与所述同步检测单元的输出端连接，所述与门的另一输入端与所述电阻和第二电容的公共端连接，所述与门的输出端与所述驱动单元的检测输入端连接。

7.如权利要求2至4中任意一项所述的电磁加热控制电路，其特征在于，所述同步检测单元包括一比较器；所述比较器的同相输入端接地，所述比较器的反相输入端与所述电流检测电路连接，所述比较器的输出端与所述微控制器的检测输入端连接。

8.一种电磁电器，其特征在于，所述电磁电器包括权利要求1至7中任意一项所述的电磁加热控制电路。