CN204517641U - 智能功率模块集成电路及包括该智能功率模块集成电路的家用电器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种智能功率模块集成电路及包括该智能功率模块集成电路的家用电器。该智能功率模块集成电路包括驱动模块、保护模块和开关管；开关管具有第一端、第二端和用于控制第一端与第二端连通状态的控制端；控制端与驱动模块的信号输出端连接，第二端与接地端连接；驱动模块与预置的控制芯片连接，并将接收到控制芯片输出的脉宽调制信号放大后经驱动模块的信号输出端输出至开关管，以驱动开关管；驱动模块用于检测信号输出端的输出电压大小，并根据信号输出端的输出电压大小调整信号输出端输出脉宽调制信号的状态；保护模块用于根据开关管关断时第一端的电压大小控制开关管的工作状态；或者保护模块用于检测开关管开通时第二端的电流大小控制开关管的工作状态。本实用新型还公开了一种家用电器。
Description
技术领域
本实用新型涉及电子技术领域，尤其涉及智能功率模块集成电路。
背景技术
众所周知，现有IGBT驱动电路中通常是通过单片机输出脉宽调制信号，经过驱动模块放大后形成门极驱动电压直接输出到IGBT的门极，以控制IGBT的开关。对于IGBT的开通和关断通常仅通过门极上输入的脉宽调制信号进行控制，但是如果脉宽调制信号的占空比设置的不合适将导致IGBT在关断时集电极的电压过高而损坏IGBT，影响电路工作的稳定性。
上述内容仅用于辅助理解本实用新型的技术方案，并不代表承认上述内容是现有技术。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种智能功率模块集成电路，旨在提高电路工作的稳定性。
为了实现上述目的，本实用新型提供一种智能功率模块集成电路包括驱动模块、保护模块和开关管；其中，
所述开关管具有第一端、第二端和用于控制第一端与第二端连通状态的控制端；所述控制端与所述驱动模块的信号输出端连接，第二端与接地端连接；
所述驱动模块与预置的控制芯片连接，并将接收到所述控制芯片输出的脉宽调制信号放大后经所述驱动模块的信号输出端输出至所述开关管，以驱动所述开关管；
所述驱动模块用于检测所述信号输出端的输出电压大小，并根据所述信号输出端的输出电压大小调整所述信号输出端输出所述脉宽调制信号的状态；
所述保护模块用于根据所述开关管关断时所述第一端的电压大小控制所述开关管的工作状态；或者所述保护模块用于检测所述开关管开通时所述第二端的电流大小控制所述开关管的工作状态。
优选地，所述驱动模块根据所述信号输出端的输出电压大小调整所述信号输出端输出所述脉宽调制信号的状态包括：
当所述信号输出端的输出电压大小不属于预置区间范围时，所述驱动模块控制所述信号输出端停止输出的脉宽调制信号；
或者当所述信号输出端的输出电压大小不属于预置区间范围时，所述驱动模块输出控制信号至所述控制芯片，以供所述控制芯片停止输出所述脉宽调制信号。
优选地，所述驱动模块还用于将接收到的所述脉宽调制信号与预置的基准方波信号进行比较，并根据比较的结果调整所述信号输出端输出的脉宽调制信号的状态。
优选地，所述开关管为绝缘栅双极型晶体管，所述第一端为所述绝缘栅双极型晶体管的集电极，所述第二端为所述绝缘栅双极型晶体管的发射极，所述控制端为所述绝缘栅双极型晶体管的门极。
优选地，所述驱动模块还用于检测所述绝缘栅双极型晶体管的集电极与发射极之间的电压，并当所述绝缘栅双极型晶体管开通时，根据开通瞬间所述绝缘栅双极型晶体管的集电极与发射极之间的电压确定所述绝缘栅双极型晶体管的工作状态，根据所述工作状态调整所述信号输出端的输出电压上升到第二预设值的时间。
优选地，所述工作状态包括启动、硬开和正常；
所述根据工作状态调整所述信号输出端的输出电压上升到第二预设值的时间包括：
当所述工作状态为启动时，所述信号输出端的电压上升到第二预设值的时间为第一阈值；
当所述工作状态为硬开时，所述信号输出端的电压上升到第二预设值的时间为第二阈值；
当所述工作状态为正常时，所述信号输出端的电压上升到第二预设值的时间为第三阈值。
优选地，当所述保护模块用于根据所述开关管关断时所述第一端的电压大小控制所述开关管的工作状态时，所述保护模块包括电压采样电路和比较器，所述电压采样电路包括第一电阻和第二电阻，所述第一电阻的一端与所述第一端连接，另一端通过所述第二电阻与所述接地端连接；所述比较器的同相输入端连接至所述第一电阻和第二电阻的公共端，反相输入端与预置参考电压端连接，输出端连接至所述控制端。
优选地，所述保护模块用于检测所述开关管开通时所述第二端的电流大小控制所述开关管的工作状态时，所述智能功率模块集成电路电路还包括串接于所述第二端与所述接地端之间的第三电阻，所述保护模块的电压检测端与所述第二端连接以检测所述第二端的电流大小。
优选地，所述保护模块与所述驱动模块连接，并当检测到所述第二端的电流大于预设值时，输出控制信号至所述驱动模块，以供所述驱动模块控制所述信号输出端输出预置电平信号，使所述开关管关断。
优选地，所述保护模块与所述控制芯片连接，并当检测到所述第二端的电流大于预设值时，输出控制信号至所述控制芯片，以供所述控制芯片调整输出至所述驱动模块的脉宽调制信号的占空比。
此外，为了实现上述发明目的，本实用新型还提供一种家用电器，所述家用电器包括智能功率模块集成电路，所述智能功率模块集成电路包括驱动模块、保护模块和开关管；其中，
所述开关管具有第一端、第二端和用于控制第一端与第二端连通状态的控制端；所述控制端与所述驱动模块的信号输出端连接，第二端与接地端连接；
所述驱动模块与预置的控制芯片连接，并将接收到所述控制芯片输出的脉宽调制信号放大后经所述驱动模块的信号输出端输出至所述开关管，以驱动所述开关管；
所述驱动模块用于检测所述信号输出端的输出电压大小，并根据所述信号输出端的输出电压大小是否属于预置区间范围调整所述信号输出端输出所述脉宽调制信号的状态；
所述保护模块用于根据所述开关管关断时所述第一端的电压大小控制所 述开关管的工作状态；或者所述保护模块用于检测所述开关管开通时所述第二端的电流大小控制所述开关管的工作状态。
本实用新型实施例通过设置保护模块根据开关管关断时所述第一端的电压大小控制所述开关管的工作状态；根据开关管开通时所述第二端的电流大小控制所述开关管的工作状态。从而有效防止了开关管在关断状态下第一端和第二端之间的电压过高而损坏开关管。此外，由驱动模块根据信号输出端的电压控制信号输出端输出所述脉宽调制信号的状态，从而可以有效防止开关管的驱动电压过高，导致开关管烧坏，开关管的驱动电压过低使得开关管无法打开或处于放大状态。因此本实用新型提供的智能功率模块集成电路提高了电路工作的稳定性。
附图说明
图1为本实用新型智能功率模块集成电路第一实施例的电路连接结构示意图；
图2为本实用新型智能功率模块集成电路第二实施例的电路连接结构示意图。
本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
本实用新型提供一种智能功率模块集成电路，参照图1，在一实施例中，该智能功率模块集成电路包括驱动模块10、保护模块20和开关管30；其中，
所述开关管30具有第一端、第二端和用于控制第一端与第二端连通状态的控制端；所述控制端与所述驱动模块的信号输出端连接，第二端与接地端连接；
所述驱动模块10与预置的控制芯片40连接，并将接收到所述控制芯片 40输出的脉宽调制信号放大后经所述驱动模块10的信号输出端输出至所述开关管30，以驱动所述开关管30；
所述驱动模块10用于检测所述信号输出端的输出电压大小，并根据所述信号输出端的输出电压大小调整所述信号输出端输出所述脉宽调制信号的状态；
所述保护模块20用于根据所述开关管30关断时所述第一端的电压大小控制所述开关管30的工作状态；或者所述保护模块20用于检测所述开关管30开通时所述第二端的电流大小控制所述开关管30的工作状态。
本实施例提供的驱动电路主要用于实现开关管30的驱动控制。具体地，上述开关管30的结构可根据实际需要进行设置，本实施例中，开关管30优选为绝缘栅双极型晶体管(IGBT)，上述第一端为所述绝缘栅双极型晶体管的集电极，所述第二端为所述绝缘栅双极型晶体管的发射极，所述控制端为所述绝缘栅双极型晶体管的门极。
具体地，上述开关管30的第一端用于与并联谐振电路连接，该并联谐振电路包括线圈L和谐振电容C。当开关管30关断时，线圈L和谐振电容C进入谐振状态，电能上升，此时开关管30第一端和第二端之间电压将上升。当开关管30开通时，线圈L和谐振电容C上储存的能量将被释放，以降低开关管30第一端和第二端之间的电压，防止开关管30关断后开关管30第一端和第二端之间的电压过高导致损坏开关管30。
本实施例中，防止开关管30第一端和第二端的电压过高具体可以检测开关管30关断时所述第一端的电压大小或者检测所述开关管30开通时所述第二端的电流大小。
在检测开关管30关断时所述第一端的电压大小时，若开关管30关断时所述第一端的电压大于预置电压，则控制开关管30开通，防止开关管30因第一端和第二端的电压过高而损坏开关管30。
本实施例中，可根据开关管30第二端的电流大小预算开关管30在关断后的电压最大值。在检测开关管30开通时所述第二端的电流大小时，若开关管30开通时所述第二端的电流大于预设值时，则控制开关管30关断，以防止开关管30在关断后电压上升过高而损坏开关管30。
上述驱动模块10根据所述信号输出端的输出电压大小调整所述信号输出 端输出所述脉宽调制信号的状态包括：
当所述信号输出端的输出电压大小不属于预置区间范围时，所述驱动模块10控制所述信号输出端停止输出的脉宽调制信号；
或者当所述信号输出端的输出电压大小不属于预置区间范围时，所述驱动模块10输出控制信号至所述控制芯片40，以供所述控制芯片40停止输出所述脉宽调制信号。
上述预置的区间范围的大小可根据实际需要进行设置，在此不做进一步地限定，只要能够驱动开关管30，且防止开关管30被烧坏即可。
应当说明的是，上述驱动模块10可采用内置的电压采样电路检测信号输入端的电压大小，也可以采用比较器判断第一端的电压大小，具体电路形式可根据实际需要进行设置，在此不做进一步地限定。可以理解的是，信号输出端的输出电压大小不属于预置区间范围时，也可以通过控制芯片40或驱动模块10调整该驱动模块10的信号输出端的电压大小，以使信号输出端的大小稳定在上属于预置区间范围内。具体地，上述信号输出端的输出电压为上述绝缘栅双极型晶体管的门极驱动电压。例如，当绝缘栅双极型晶体管的门极驱动电压大于上述预置区间范围的上限值时，可由驱动模块10停止将脉宽调制信号输出至绝缘栅双极型晶体管的门极(即将绝缘栅双极型晶体管的门极的电压拉低)。从而防止绝缘栅双极型晶体管的门极驱动电压过高导致损坏绝缘栅双极型晶体管。
本实用新型实施例通过设置保护模块20根据开关管30关断时所述第一端的电压大小控制所述开关管30的工作状态；根据开关管30开通时所述第二端的电流大小控制所述开关管30的工作状态。从而有效防止了开关管30在关断状态下第一端和第二端之间的电压过高而损坏开关管30。此外，由驱动模块10根据信号输出端的电压控制信号输出端输出所述脉宽调制信号的状态，从而可以有效防止开关管30的驱动电压过高，导致开关管30烧坏，开关管30的驱动电压过低使得开关管30无法打开或处于放大状态。因此本实用新型提供的智能功率模块集成电路提高了电路工作的稳定性。
进一步地，基于上述实施例，在第二实施例中，上述驱动模块10还用于将接收到的所述脉宽调制信号与预置的基准方波信号进行比较，并根据比较 的结果调整所述信号输出端输出的脉宽调制信号的状态。
本实施例中，上述基准方波信号可以由上述控制芯片40产生或者由方波发生电路产生，该基准方波信号的脉宽为允许输出的最大脉宽。
当所述驱动模块10接收到的脉宽调制信号的脉宽大于所述基准方波信号的脉宽时，所述驱动模块10控制所述信号输出端输出的脉宽调制信号对应周期内的脉宽调整为所述基准方波信号的脉宽，或控制所述信号输出端停止输出的脉宽调制信号；
或者当所述驱动模块10接收到的脉宽调制信号的脉宽大于所述基准方波信号的脉宽时，所述驱动模块10输出控制信号至所述控制芯片40，以供所述控制芯片40调整输出至所述驱动模块10的脉宽调制信号的状态。
本实施例中，通过限制脉宽调制信号的占空比，从而防止了由于绝缘栅双极型晶体管导通时间过长，引起绝缘栅双极型晶体管过流、过压、过热等现象，因此提高了绝缘栅双极型晶体管使用的安全性。
进一步地，基于上述实施例，在第三实施例中，上述驱动模块10还用于检测所述绝缘栅双极型晶体管的集电极与发射极之间的电压，并当所述绝缘栅双极型晶体管开通时，根据开通瞬间所述绝缘栅双极型晶体管的集电极与发射极之间的电压确定所述绝缘栅双极型晶体管的工作状态，根据所述工作状态调整所述信号输出端的输出电压上升到第二预设值的时间。
应当说明的是，上述驱动模块10的电压检测端与所述绝缘栅双极型晶体管的集电极连接，接地端与所述绝缘栅双极型晶体管的发射极连接；从而检测绝缘栅双极型晶体管集电极与发射极之间的电压。
具体地，上述工作状态包括启动、硬开和正常；
所述根据工作状态调整所述信号输出端的输出电压上升到第二预设值的时间包括：
当所述工作状态为启动时，所述信号输出端的电压上升到第二预设值的时间为第一阈值；
当所述工作状态为硬开时，所述信号输出端的电压上升到第二预设值的时间为第二阈值；
当所述工作状态为正常时，所述信号输出端的电压上升到第二预设值的 时间为第三阈值。
本实施例中，IGBT超前导通(IGBT的Vce未谐振到0时就打开IGBT)引起的硬开关和IGBT开通的第一个周期由于谐振电容由0电压急剧上升到直流母线电压(在220V情况下是311V)这两种情况会引起IGBT的电流峰值很大。
具体地，基于上述实施例，以下将不同的检测方式作出详细说明。
在第四实施例中，当所述保护模块20用于根据所述开关管30关断时所述第一端的电压大小控制所述开关管30的工作状态时，所述保护模块20包括电压采样电路和比较器，所述电压采样电路包括第一电阻和第二电阻，所述第一电阻的一端与所述第一端连接，另一端通过所述第二电阻与所述接地端连接；所述比较器的同相输入端连接至所述第一电阻和第二电阻的公共端，反相输入端与预置参考电压端连接，输出端连接至所述控制端。
本实施例中，在开关管30处于关断状态时，当第二电阻两端的电压小于上述预置参考电压端的预置参考电压(即第一端和第二端之间的电压小于预置电压)时，开关管30将根据上述信号输出端输出的脉宽调制信号保持关断状态；当第二电阻两端的电压大于上述预置参考电压端的预置参考电压(即第一端和第二端之间的电压大于预置电压)时，比较器将输出高电平，从而使得开关管30开通，释放线圈L和谐振电容C上储存的能量。
在第五实施例中，当所述保护模块20用于根据所述开关管30关断时所述第一端的电压大小控制所述开关管30的工作状态时，所述保护模块20包括电压采样电路和比较器，所述电压采样电路包括第一电阻和第二电阻，所述第一电阻的一端与所述第一端连接，另一端通过所述第二电阻与所述接地端连接；所述比较器的同相输入端连接至所述第一电阻和第二电阻的公共端，反相输入端与预置参考电压端连接，输出端与所述驱动模块10连接；
当所述第一端的电压大于预置参考电压时，所述比较器输出控制信号至所述驱动模块10，所述驱动模块10根据所述控制信号输出端输出预置电平信号，使所述开关管30开通。
本实施例中，在开关管30处于关断状态时，当第二电阻两端的电压小于 上述预置参考电压端的预置参考电压(即第一端和第二端之间的电压小于预置电压)时，开关管30将根据上述信号输出端输出的脉宽调制信号保持关断状态；当第二电阻两端的电压大于上述预置参考电压端的预置参考电压(即第一端和第二端之间的电压大于预置电压)时，比较器将输出高电平信号至驱动模块10，从而由驱动模块10控制信号输出端输出高电平信号，使得开关管30开通，以释放线圈L和谐振电容C上储存的能量。
在第六实施例中，当所述保护模块20用于根据所述开关管30关断时所述第一端的电压大小控制所述开关管30的工作状态时，所述保护模块20包括电压采样电路和比较器，所述电压采样电路包括第一电阻和第二电阻，所述第一电阻的一端与所述第一端连接，另一端通过所述第二电阻与所述接地端连接；所述比较器的同相输入端连接至所述第一电阻和第二电阻的公共端，反相输入端与预置参考电压端连接，输出端与所述控制芯片40连接；
当所述第一端的电压大于预置参考电压时，所述比较器输出控制信号至所述控制芯片40，以供所述控制芯片40调整输出至所述驱动模块10的脉宽调制信号的占空比。
本实施例中，通过控制芯片40改变驱动模块10的脉宽调制信号的占空比，从而限制了开关管30在关断时间段内第一端和第二端之间的电压大小，防止了在关断时间段内第一端和第二端之间的电压过大导致损坏开关管30，因此延长了开关管30的使用寿命。
在第七实施例中，所述保护模块20用于检测所述开关管30开通时所述第二端的电流大小控制所述开关管30的工作状态时，所述智能功率模块集成电路还包括串接于所述第二端与所述接地端之间的第三电阻R3，所述保护模块20的电压检测端与所述第二端连接以检测所述第二端的电流大小。
本实施例中，上述保护模块20根据电压检测端检测的电压大小可计算获得流过第三电阻R3的电流，即开关管30第二端的电流。然后根据该电流大小预算开关管30在关断后第一端和第二端之间的最大电压，当流过第三电阻R3的电流使得开关管30在关断后第一端和第二端之间的最大电压大于上述预置电压时，控制开关管30关断，以保证开关管30在关断后第一端和第二 端之间的最大电压小于预置电压，从而防止开关管30损坏，此时流过第三电阻R3的电流的大小为开关管30开通时允许流过的最大电流值，以下实施例中称之为预设值。应当说明的是，上述第三电阻R3可以为智能功率模块集成电路内置的电阻，在具体应用中，也可以为外设电阻(如图2所示)。
可以理解的是，控制驱动模块10的信号输出端输出的电平状态可以通过驱动模块10本身进行控制，也可以通过控制控制芯片40输出至驱动模块10的脉宽调制信号进行控制，其具体实现方式可根据实际需要进行设置，在此不做进一步地限定。
基于上述第七实施例，在一实施方式中，上述保护模块20与所述驱动模块10连接，并当检测到所述第二端的电流大于预设值时，输出控制信号至所述驱动模块10，以供所述驱动模块10控制所述信号输出端输出预置电平信号，使所述开关管30关断。
在另一实施方式中，上述保护模块20与所述控制芯片40连接，并当检测到所述第二端的电流大于预设值时，输出控制信号至所述控制芯片40，以供所述控制芯片40调整输出至所述驱动模块10的脉宽调制信号的占空比。
可以理解的是，在进行电路设计时，可以采取上述两种实施方式中的任何一种，也可以由保护模块20同时将上述控制信号输出至驱动模块10和控制芯片40，即保护模块20的控制信号输出端同时可以与驱动模块10和控制芯片40连接。
进一步地，基于上述任一实施例，所述智能功率模块集成电路还包括用于检测所述开关管30温度的温度传感器50，所述温度传感器50与所述保护模块20连接，所述保护模块20根据所述温度传感器50检测的温度输出控制信号至所述驱动模块10或所述控制芯片40，以供所述驱动模块10或所述控制芯片40根据所述控制信号调整所述信号输出端输出脉宽调制信号的占空比。
本实用新型实施例中，由保护模块20通过温度传感器50检测开关管30的温度，并将开关管30的温度反馈给驱动模块10或控制芯片40，由驱动模块10或控制芯片40根据温度进行调整脉宽调制信号的占空比，以实现降低 功率、提高功率和关断开关管30等操作。
本实用新型还提供一种家用电器，该家用电器包括智能功率模块集成电路，该智能功率模块集成电路的结构可参照上述实施例，在此不再赘述。理所应当地，由于本实施例的家用电器采用了上述智能功率模块集成电路的技术方案，因此该家用电器具有上述智能功率模块集成电路所有的有益效果。
以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (11)
1.一种智能功率模块集成电路，其特征在于，包括驱动模块、保护模块和开关管；其中，
所述开关管具有第一端、第二端和用于控制第一端与第二端连通状态的控制端；所述控制端与所述驱动模块的信号输出端连接，第二端与接地端连接；
所述驱动模块与预置的控制芯片连接，并将接收到所述控制芯片输出的脉宽调制信号放大后经所述驱动模块的信号输出端输出至所述开关管，以驱动所述开关管；
所述驱动模块用于检测所述信号输出端的输出电压大小，并根据所述信号输出端的输出电压大小调整所述信号输出端输出所述脉宽调制信号的状态；
所述保护模块用于根据所述开关管关断时所述第一端的电压大小控制所述开关管的工作状态；或者所述保护模块用于检测所述开关管开通时所述第二端的电流大小控制所述开关管的工作状态。
2.如权利要求1所述的智能功率模块集成电路，其特征在于，所述驱动模块根据所述信号输出端的输出电压大小调整所述信号输出端输出所述脉宽调制信号的状态包括：
当所述信号输出端的输出电压大小不属于预置区间范围时，所述驱动模块控制所述信号输出端停止输出的脉宽调制信号；
或者当所述信号输出端的输出电压大小不属于预置区间范围时，所述驱动模块输出控制信号至所述控制芯片，以供所述控制芯片停止输出所述脉宽调制信号。
3.如权利要求1所述的智能功率模块集成电路，其特征在于，所述驱动模块还用于将接收到的所述脉宽调制信号与预置的基准方波信号进行比较，并根据比较的结果调整所述信号输出端输出的脉宽调制信号的状态。
4.如权利要求1所述的智能功率模块集成电路，其特征在于，所述开关管为绝缘栅双极型晶体管，所述第一端为所述绝缘栅双极型晶体管的集电极，所述第二端为所述绝缘栅双极型晶体管的发射极，所述控制端为所述绝缘栅双极型晶体管的门极。
5.如权利要求4所述的智能功率模块集成电路，其特征在于，所述驱动模块还用于检测所述绝缘栅双极型晶体管的集电极与发射极之间的电压，并当所述绝缘栅双极型晶体管开通时，根据开通瞬间所述绝缘栅双极型晶体管的集电极与发射极之间的电压确定所述绝缘栅双极型晶体管的工作状态，根据所述工作状态调整所述信号输出端的输出电压上升到第二预设值的时间。
6.如权利要求5所述的智能功率模块集成电路，其特征在于，所述工作状态包括启动、硬开和正常；
所述根据工作状态调整所述信号输出端的输出电压上升到第二预设值的时间包括：
当所述工作状态为启动时，所述信号输出端的电压上升到第二预设值的时间为第一阈值；
当所述工作状态为硬开时，所述信号输出端的电压上升到第二预设值的时间为第二阈值；
当所述工作状态为正常时，所述信号输出端的电压上升到第二预设值的时间为第三阈值。
7.如权利要求1所述的智能功率模块集成电路，其特征在于，当所述保护模块用于根据所述开关管关断时所述第一端的电压大小控制所述开关管的工作状态时，所述保护模块包括电压采样电路和比较器，所述电压采样电路包括第一电阻和第二电阻，所述第一电阻的一端与所述第一端连接，另一端通过所述第二电阻与所述接地端连接；所述比较器的同相输入端连接至所述第一电阻和第二电阻的公共端，反相输入端与预置参考电压端连接，输出端连接至所述控制端。
8.如权利要求1所述的智能功率模块集成电路，其特征在于，所述保护模块用于检测所述开关管开通时所述第二端的电流大小控制所述开关管的工作状态时，所述智能功率模块集成电路还包括串接于所述第二端与所述接地端之间的第三电阻，所述保护模块的电压检测端与所述第二端连接以检测所述第二端的电流大小。
9.如权利要求8所述的智能功率模块集成电路，其特征在于，所述保护模块与所述驱动模块连接，并当检测到所述第二端的电流大于预设值时，输出控制信号至所述驱动模块，以供所述驱动模块控制所述信号输出端输出预置电平信号，使所述开关管关断。
10.如权利要求8所述的智能功率模块集成电路，其特征在于，所述保护模块与所述控制芯片连接，并当检测到所述第二端的电流大于预设值时，输出控制信号至所述控制芯片，以供所述控制芯片调整输出至所述驱动模块的脉宽调制信号的占空比。
11.一种家用电器，其特征在于，包括如权利要求1至10中任一项所述的智能功率模块集成电路。
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