CN204516819U - 电池模组 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种电池模组，包括电池组及PCB板，电池组由若干个电池单体串并联而成，PCB板上集成有一个连接电路；每一电池单体的正负极分别焊接于PCB板以形成电池组，且电池组与连接电路连接；每相邻两个电池单体之间留有间隙。本实用新型的电池模组将连接电池单体的连接线路及保护电路集成在PCB板上，减少加工、装配时间，降低了成本。并且，在每相邻两单体电池之间设有硅胶膏固定件来固定单体电池，加强单体电池的牢固性，避免了单独设置固定电池组的支架，减少了体积，重量。并且，单体电池间隔设置增加了单体电池间的散热效果，使热量均衡，延长了电池组的寿命，提高了安全性。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种供电源，特别涉及一种电池模组。
背景技术
目前，电池模组，特别是锂电池模组在装配过程中，先将多个电池单体串并联形成电池组后，通过检测线将电池组与保护板连接起来。
一般说来，电池组中的电池单体串并联有如下两种方式：第一种方式，直接通过镍片将各电池单体连接并固定。然而，相邻两电池单体间没有间隙，且各电池单体间仅靠每一电池单体的热缩绝缘套管绝缘。当某个电池单体出现问题，如短路发热、工作温度过高等情况发生时，该电池单体上的热缩绝缘套管就会受高温收缩、破裂，极易导致电池单体间短路，并增加了发热量，加大了各电池单体的连锁反应，从而导致电池模组发热、破裂，甚至燃烧的现象。
第二种方式：先将电池单体通过支架进行排列固定，然后再通过镍片进行焊接，从而实现电池单体的串并联。这种方式虽然可以在相邻两电池单体间设置间隙。但由于支架的设置，会增加电池模组的体积、重量，降低电池模组的重量及密度比能量，并会提高成本。
实用新型内容
为了解决现有技术的问题，本实用新型实施例提供了一种电池模组，以避免现有电池模组的各电池单体间没有间隙、体积大、重量重及成本高的问题。所述技术方案如下：
为了解决现有技术的问题，本实用新型提出如下技术方案：
一种电池模组，其包括电池组，所述电池组由若干个电池单体串并联而成，所述电池模组还包括一个PCB板，所述PCB板上集成有一个连接电路；每一所述电池单体的正负极分别焊接于所述PCB板以形成所述电池组，且所述电池组与所述连接电路连接；每相邻两个所述电池单体之间留有间隙。
优选地，每相邻两个所述电池单体之间的间隙内设置有硅胶膏固定件。
优选地，所述PCB板上还集成有若干个保护电路，每一所述保护电路与所述对应的电池单体连接。
优选地，所述PCB板上还集成有若干个均衡电路，每一所述均衡电路与所述对应的电池单体连接。
优选地，所述电池模组还包括若干镍片，所述镍片分别焊接于每一所述单体电池的正负两级；所述PCB板设有排列成至少两排的若干通孔，每一所述单体电池上的两镍片分别焊接于对应的所述通孔内。
优选地，每一排的相邻两通孔之间的距离大于每一所述单体电池的直径；位于不同排上的相对两通孔之间的距离等于每一所述单体电池的长度。
优选地，所述PCB板上还设有若干焊盘，每个所述焊盘位于每一所述通孔的一侧，每一所述单体电池上的两镍片分别焊接于所述对应的焊盘。
优选地，每一所述单体电池上的两镍片通过锡与所述对应的焊盘焊接。
本实用新型的有益效果如下：
本实用新型的电池模组将连接电池单体的连接线路及保护电路集成在PCB板上，减少加工、装配时间，降低了成本。并且，在每相邻两单体电池之间设有硅胶膏固定件来固定单体电池，加强单体电池的牢固性，避免了单独设置固定电池组的支架，减少了体积，重量。并且，单体电池间隔设置增加了单体电池间的散热效果，使热量均衡，延长了电池组的寿命，提高了安全性。
附图说明
图1是本实用新型电池模组的结构示意图。
图2是图1的另外一个视角方向的结构示意图。
图3是图1中印刷电路板(以下简称PCB板)的结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。
请结合参照图1和图2，本实用新型实施例提供了一种电池模组，其包括一个PCB板1及若干个电池单体3，各电池单体3串并联形成电池组4。PCB板1上集成有一个连接电路(未标号)。每一电池单体3的正负极分别焊接于PCB板1，且相邻两电池单体3之间留有间隙。每一电池单体3均与连接电路连接，从而通过连接电路实现各电池单体3的串并联连接。
本实用新型的电池模组的电池单体3间隔地焊接于PCB板1，使得各电池单体3相互独立，更好组装和分拆，不互相牵制，且避免了相邻两电池单体3之间没有间隙，而导致电池模组发热、破裂、甚至燃烧的现象。而且，电池单体3通过PCB板1上集成的连接电路实现串并联连接，减少了支架的使用，减少了体积和重量，又降低了成本。
具体地，请结合参照图3，本实用新型的电池模组还包括若干镍片5。镍片5分别焊接于每一单体电池3的正负两级；优选地，镍片5点焊于单体电池3。PCB板1设有排列成至少两排的若干通孔11，具体的，如图3所示，本实施例中是四排通孔11。每一排的相邻两通孔11之间的距离大于每一单体电池3的直径，以便于使得相邻两个单体电池3之间留有间隙。位于不同排上的相对两通孔11之间的距离等于每一单体电池3的长度。每一单体电池3上的两镍片5分别焊接于对应的通孔11内，且每一镍片5与连接电路连接，从而将各单体电池3的串并联连接。
本实施例中，PCB板1包括相对的第一面13和第二面15。通孔11贯穿第一面13和第二面15。电池组4位于第一面13上。PCB板1的第二面15上还集成有若干个保护电路16，其中，保护电路16的个数与电池单体3的个数相同。每一保护电路16与对应的电池单体3连接，从而通过每一保护电路16对各个对应的单体电池3进行过充、过放、短路、过流等异常进行保护。在其它实施方式中，保护电路16也可以集成在第一面13上。上述连接电路集成在第一面13或第二面15。优选的，PCB板1上还集成有若干个均衡电路(图未示)，其中，均衡电路的个数与电池单体3的个数相同。每一均衡电路与对应的电池单体3连接。
本实施例中，PCB板1的第二面15上还设有若干焊盘17，每个焊盘17位于每一通孔11的一侧。每一单体电池3上的两镍片5分别焊接于对应的焊盘17；优选地，每一单体电池3上的两镍片5通过锡与对应的焊盘17焊接。
本实施例中，每相邻两单体电池3之间的间隙处设置硅胶膏固定件(图未示)，使硅胶均匀的分布在每相邻两单体电池3之间的间隙中。硅胶固化后，使电池1之间能够紧密的联系在一起，使电池组更加牢固。
本本实用新型的电池模组将连接电池单体3的连接线路及保护电路16集成在PCB板1上，减少加工、装配时间，降低了成本。并且，在每相邻两单体电池3之间设有硅胶膏固定件来固定单体电池3，加强单体电池3的牢固性，避免了单独设置固定电池组4的支架，减少了体积，重量。并且，单体电池3间隔设置增加了单体电池3间的散热效果，使热量均衡，延长了电池组4的寿命，提高了安全性。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种电池模组，其包括电池组，所述电池组由若干个电池单体串并联而成，其特征在于，所述电池模组还包括一个PCB板，所述PCB板上集成有一个连接电路；每一所述电池单体的正负极分别焊接于所述PCB板以形成所述电池组，且所述电池组与所述连接电路连接；每相邻两个所述电池单体之间留有间隙。
2.根据权利要求1所述的电池模组，其特征在于，每相邻两个所述电池单体之间的间隙内设置有硅胶膏固定件。
3.根据权利要求1所述的电池模组，其特征在于，所述PCB板上还集成有若干个保护电路，每一所述保护电路与所述对应的电池单体连接。
4.根据权利要求1所述的电池模组，其特征在于，所述PCB板上还集成有若干个均衡电路，每一所述均衡电路与所述对应的电池单体连接。
5.根据权利要求1所述的电池模组，其特征在于，所述电池模组还包括若干镍片，所述镍片分别焊接于每一所述单体电池的正负两级；所述PCB板设有排列成至少两排的若干通孔，每一所述单体电池上的两镍片分别焊接于对应的所述通孔内。
6.根据权利要求5所述的电池模组，其特征在于，每一排的相邻两通孔之间的距离大于每一所述单体电池的直径；位于不同排上的相对两通孔之间的距离等于每一所述单体电池的长度。
7.根据权利要求5所述的电池模组，其特征在于，所述PCB板上还设有若干焊盘，每个所述焊盘位于每一所述通孔的一侧，每一所述单体电池上的两镍片分别焊接于所述对应的焊盘。
8.根据权利要求7所述的电池模组，其特征在于，每一所述单体电池上的两镍片通过锡与所述对应的焊盘焊接。
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| CN107256984A (zh) * | 2017-06-19 | 2017-10-17 | 浙江特康电子科技有限公司 | 一种锂电池组与保护板的结构总成 |
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