CN107256984B - 一种锂电池组与保护板的结构总成 - Google Patents
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Abstract
本发明公开的锂电池组与保护板的结构总成，包括锂电池组，及设于锂电池组上的支架，以及保护板；所述锂电池组上电性连接有多个镍片，且所述的多个镍片的远离锂电池组的一端部分伸入至支架与保护板之间的位置处，并相对于保护板部分向外伸出；所述保护板在背离支架的一侧端面上设置有一镀锡层，并可用其将镍片与保护板进行焊接固定。本发明相比现有技术，其锂电池组与保护板之间的装配并不需要人工按压镍片操作，这样就实现了自动化焊接的操作；且当锂电池组的电芯或者保护板其中一个损坏时，可利用烙铁轻松将镍片与保护板分离，进而便于了拆卸。
Description
技术领域
本发明属于锂电池组上保护板装配连接的技术领域，具体一种锂电池组与保护板的结构总成。
背景技术
在电动工具方面，锂电池凭借着其在诸多方面卓越的性能，运用越来越广泛，其中电动割草机作为园林绿化机械的一种，在城市街心花园、街道绿化带以及家庭庭院等绿地的修剪、整理工作中有着广泛的运用。但是
目前锂电池组与保护板的连接方式有三种：1.镍片贴在保护板表面，2.使用连接线焊接，3.穿孔焊接。可以理解，采用上述两种连接方式在生产制备时，都需要采用人工将镍片按压到保护板上，然后再进行自动化焊接；另外，现有的保护板其上、中，下三层均设置有镀锡层，如附图1所示，在用焊枪进行焊接的过程中，镍片会与保护板上设置有的镀锡层的部位进行焊接固定，这样在生产过程中，存在锂电池组上的电芯或具体装配在锂电池组上的保护板损坏的情况，其无法方便分离电芯与保护板，从而造成了财产的损失。
发明内容
本发明的目的是提供一种用于解决上述技术问题的锂电池组与保护板的结构总成。
本发明所提供的锂电池组与保护板的结构总成，包括锂电池组，设于锂电池组上的支架，以及保护板；所述锂电池组上电性连接有多个镍片，且所述的多个镍片的远离锂电池组的一端部分伸入至支架与保护板之间的位置处，并相对于保护板部分向外伸出；所述保护板在背离支架的一侧端面上设置有一镀锡层，并可用其将镍片与保护板进行焊接固定。
作为本发明的优选方案，所述保护板上对应开设有多个装配孔，以对应容纳镍片伸出该保护板的部分。
作为本发明的优选方案，所述保护板在装配孔的外围留有空白区，且所述镀锡层未对保护板上的空白区进行覆盖。
作为本发明的优选方案，所述装配孔的口径大于容纳于该装配孔的镍片的外径。
作为本发明的优选方案，所述保护板上的镀锡层与装配孔之间的留有0.1mm的间隙。
作为本发明的优选方案，所述镍片上设置有两个弯折部，分别定义为第一弯折部和第二弯折部，其中所述第一弯折部从锂电池组伸入至支架与保护板之间的位置处，所述第二弯折部从保护板上的装配孔部分伸出。
作为本发明的优选方案，所述第一弯折部及第二弯折部的弯折角度均为90°。
作为本发明的优选方案，所述支架上设置有多个限位凸扣，以对装配在该支架上的保护板进行限位。
作为本发明的优选方案，所述支架上的限位凸扣集中设于支架的一侧。
作为本发明的优选方案，所述保护板及支架之间用螺钉进行固定连接。
由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：
本发明的锂电池组与保护板的结构总成，通过锂电池组上镍片与保护板之间合理的结构设置，使得在生产制备时，可将保护板直接固定装配在锂电池组上的支架上，并不需要人工按压镍片操作，这样就实现了自动化焊接的操作；且通过保护板上镀锡层的合理结构设置，使得在用焊枪将保护板与镍片进行连接固定时其两者只在外层进行焊接固定，这样当锂电池组的电芯或者保护板其中一个损坏时，可利用烙铁轻松将镍片与保护板分离，进而便于了拆卸。
附图说明
附图1为现有技术中的保护板与镍片的焊接示意图。
附图2为本发明所公开的锂电池组与保护板的结构总成的结构示意图。
附图3本发明所公开的锂电池组与保护板的结构总成的剖视图。
附图4为附图3的局部放大图。
附图5为本发明的保护板与镍片的焊接示意图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。
请参阅附图2-附图5，本发明所提供的锂电池组与保护板的结构总成100，包括锂电池组10，设于锂电池组10上的支架20，以及装配在支架20上的保护板30。其中，所述锂电池组10上电性连接有多个镍片11，并与保护板30相配合，以便后续的镀锡焊接，并最终实现锂电池组10对保护板30上所锡焊有的电路板进行供电。
在本实施例中，所述保护板30与锂电池组10上的镍片11之间是直接装配而成，并不需要人工将镍片按压到保护板30上，这样是实现其在生产制备时焊接的自动化。
具体地，电性连接在锂电池组10上的多个镍片11在远离锂电池组10的一端部分伸入至支架20与保护板30之间的位置处，然后再从保护板30上伸出。相应地，所述保护板30上对应开设有多个装配孔31，且所述镍片11具体是从保护板30上的装配孔31向外伸出的。
由上可知，所述镍片11在从锂电池组10上出来到从保护板30上装配孔31出来其需要经过途经弯折才能实现，为此，所述镍片11上设置有两个弯折部，分别定义为第一弯折部111和第二弯折部112，其中所述第一弯折部具体是从锂电池组10伸入至支架20与保护板30之间的位置处，所述第二弯折部112从保护板30上的装配孔31部分伸出。在本实施例中，所述第一弯折部111及第二弯折部112的弯折角度均为90°。
在本实施例中，所述保护板30只在该保护板30背离支架20的一侧端面上设置一镀锡层32，并可用其将镍片与保护板进行焊接固定，亦即本实施例中保护板30具体用于与镍片11进行焊接固定的镀锡层32只设置在保护板30的外端面上，其在实际生产的过程中，相比现有技术具体可以增设钻孔这一步骤，以将保护板30中层的镀锡层进行去除后得到。亦即保护板30上具体用于与镍片11进行焊接固定的镀锡层32是设置在保护板30的外层，这样在用焊枪将镍片11与保护板30进行焊接固定时，本实施例的保护板30与镍片11之间的焊接结点只在保护板30的外层上，这样相比现有的保护板与镍片进行焊接固定，可利用烙铁轻松将镍片与保护板分离，进而便于了拆卸。进一步地，所述保护板30上镀锡层32与装配孔31之间留有0.1mm的间隙。这个间隙距离避免了因距离太大而导致锡连不上或者堆锡太多，也不会因太小而导致不易脱离，这是在有限次试验下得到的最优间距。
另外，本实施例的保护板30在其每个装配孔31的外围均设置有空白区(图未示)，且所述镀锡层32未对保护板30上的空白区进行覆盖。亦即所述保护板30的空白区内并为设置有镀锡层32覆盖，这样对应地，当保护板30与镍片11进行焊接固定时，空白区内并未有焊接结点，这样进一步便于将镍片11与保护板30进行分离出来。所述保护板30上装配孔31的口径大于容纳于该装配孔31的镍片11的外径，优选为略大于。亦即，本实施例镍片11在途经保护板30上的装配孔31并向外伸出时，其镍片11是不与保护板30上装配孔31进行直接接触的。这样一方面，便于了将保护板30整体与支架20以及锂电池组10上镍片11之间的装配；另一方面，当锂电池组10的电芯或者保护板30其中一个损坏时，可利用烙铁轻松将镍片与保护板分离，然后再可以利用镍片11与装配孔31之间的间隙，用锡枪把锡吸走，这样就容易地将两者分离，便于拆卸。
可以理解，在将保护板30具体装配至支架20上时，为了便于装配，本实施例会在支架20上设置多个限位凸扣21，以对装配在该支架20上的保护板30进行限位。在本实施例中，所述支架20上的限位凸扣21集中设于支架20的一侧。而且，为了便于将装配好的锂电池组10、支架20与保护板30进行后续的锡焊，本实施例，具体采用螺钉101将保护板30与支架20进行固定连接起到。
综上，本发明的锂电池组与保护板的结构总成，通过锂电池组上镍片与保护板上装配孔之间合理的结构设置，使得在生产制备时，可将保护板直接固定装配在锂电池组上的支架上，并不需要人工按压镍片操作，这样就实现了自动化焊接的操作；且通过保护板上镀锡层的合理结构设置，使得在用焊枪将保护板与镍片进行连接固定时其两者只在外层进行焊接固定，这样当锂电池组的电芯或者保护板其中一个损坏时，可利用烙铁轻松将镍片与保护板分离，进而便于了拆卸。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本发明保护的范围之内。
Claims (7)
1.一种锂电池组与保护板的结构总成，其特征在于：包括锂电池组，及设于锂电池组上的支架，以及保护板；所述锂电池组上电性连接有多个镍片，所述保护板与锂电池组上的镍片之间是直接装配而成，且所述的多个镍片的远离锂电池组的一端部分伸入至支架与保护板之间的位置处，并相对于保护板部分向外伸出；所述保护板仅在背离支架的一侧端面上设置有一镀锡层，并用其将镍片与保护板进行焊接固定；所述保护板上对应开设有多个装配孔，以对应容纳镍片伸出该保护板的部分；所述保护板在每个装配孔的外围留有空白区，且所述镀锡层未对保护板上的空白区进行覆盖，当保护板与镍片进行焊接固定时，空白区内并未有焊接结点；所述镍片上设置有两个弯折部，分别定义为第一弯折部和第二弯折部，其中所述第一弯折部从锂电池组伸入至支架与保护板之间的位置处，所述第二弯折部从保护板上的装配孔部分伸出。
2.根据权利要求1所述的锂电池组与保护板的结构总成，其特征在于：所述装配孔的口径大于容纳于该装配孔的镍片的外径。
3.根据权利要求1所述的锂电池组与保护板的结构总成，其特征在于:所述保护板上的镀锡层与装配孔之间的留有0.1mm的间隙。
4.根据权利要求1所述的锂电池组与保护板的结构总成，其特征在于：所述第一弯折部及第二弯折部的弯折角度均为90°。
5.根据权利要求1所述的锂电池组与保护板的结构总成，其特征在于：所述支架上设置有多个限位凸扣，以对装配在该支架上的保护板进行限位。
6.根据权利要求5所述的锂电池组与保护板的结构总成，其特征在于：所述支架上的限位凸扣集中设于支架的一侧。
7.根据权利要求1所述的锂电池组与保护板的结构总成，其特征在于：所述保护板及支架之间用螺钉进行固定连接。
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