CN204515466U - 一种棉籽炼油工艺中的废气处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种棉籽炼油工艺中的废气处理装置，包括壳体以及设置在壳体内的冷凝水盘管和锥形挡油板，所述挡油板位于冷凝水盘管的上部；所述壳体的顶部通过废气管道连接有水封池，废气管道上设置有引风机，壳体的底部通过冷凝水排水管连接有隔油池，冷凝水排水管上设置有电磁控制阀；所述壳体的侧壁上部通过水管连接有清水塔；在壳体的侧壁上设置有冷却夹套；在所述冷却夹套的腔道内设有温度传感装置，在冷却夹套的内侧外壁上设有温湿度传感装置；温度传感装置和温湿度传感装置连接有PLC控制系统，本实用新型中的PLC控制系统能够实时监测处理装置内冷却循环系统的温湿度情况，进而及时做出冷却强度调整，自动化程度很高，控制方便。

Description

一种棉籽炼油工艺中的废气处理装置

技术领域

本实用新型涉及一种废气处理装置，具体为一种棉籽炼油工艺中的废气处理装置。

背景技术

随着经济的发展和人们生活水平的提高，人们对空气环境的要求越来越高。在棉籽油精炼过程中，会产生一定量的废气，目前，一般采用将废气就地直接排放到环境中，给当地的环境造成了一定程度的污染，而且采用传统的处理工艺效果不佳，监测控制、亟待改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种棉籽炼油工艺中的废气处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种棉籽炼油工艺中的废气处理装置，包括壳体以及设置在壳体内的冷凝水盘管和锥形挡油板，所述挡油板位于冷凝水盘管的上部；其中，冷凝水盘管的进水端和出水端分别设置在壳体的相对两侧，且进水端位置在下、出水端位置在上；所述壳体的顶部通过废气管道连接有水封池，废气管道上设置有引风机，壳体的底部通过冷凝水排水管连接有隔油池，冷凝水排水管上设置有电磁控制阀；所述壳体的侧壁上设置有蒸汽入口，所述壳体的侧壁上部通过水管连接有清水塔；在壳体的侧壁上设置有冷却夹套；在所述冷却夹套的腔道内设有温度传感装置，在冷却夹套的内侧外壁上设有温湿度传感装置；温度传感装置和温湿度传感装置连接有PLC控制系统，PLC控制系统包括由传感器组及其连接线路构成的监测单元和与监测单元连接的主控单元，所述的主控单元由中央处理模块、模拟量输入输出模块、数字量输入输出模块、数据存储模块和网络通讯模块组成。

作为本实用新型更进一步的技术方案，所述冷却夹套上设置有进水口和出水口，进水口和出水口分别设置在冷却夹套的相对两侧，且进水口位置在下、出水口位置在上。

作为本实用新型更进一步的技术方案，主控单元为PLC或单片机，PLC为Micro830，单片机优选为ARM9，主控单元连接有无线路由器，无线路由器上分别连接有维护用远程终端以及控制用可移动终端，所述的远程终端为手机、平板电脑或PC个人电脑，所述的可移动终端为手机或平板电脑。

作为本实用新型更进一步的技术方案，所述主控单元上还连接有工业触摸屏和报警器。

与现有技术相比，本实用新型壳体内的部分废气被冷却变成冷凝水排至隔油池，未被冷凝的部分废气经挡油板后进入废气管道并排至水封池，水封池与隔油池里的水都送至污水处理厂进行处理。采用该装置后，棉籽油脱色过程中产生的废气不直接排入大气，而是都变成水，然后再进行处理，这样空气中就不会弥漫着难闻的气味，同时对环境不会造成污染，保护了环境；而且本实用新型中的PLC控制系统能够实时监测处理装置内冷却循环系统的温湿度情况，进而及时做出冷却强度调整，自动化程度很高，控制方便。

附图说明

图1为本实用新型一种棉籽炼油工艺中的废气处理装置的结构示意图。

图2为本实用新型一种棉籽炼油工艺中的废气处理装置的控制原理示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1～2，一种棉籽炼油工艺中的废气处理装置，包括壳体13以及设置在壳体13内的冷凝水盘管14和锥形挡油板3，所述挡油板3位于冷凝水盘管14的上部，冷凝水盘管14内的冷凝水从壳体13下部进入，流经整个冷凝水盘管14后从壳体13上部排出至清水塔12；其中，冷凝水盘管14的进水端和出水端分别设置在壳体13的相对两侧，且进水端位置在下、出水端位置在上，锥形挡油板3的锥角为43°-47°；所述壳体13的顶部通过废气管道6连接有水封池5，废气管道6上设置有引风机4，壳体13的底部通过冷凝水排水管9连接有隔油池10，冷凝水排水管9上设置有电磁控制阀16；所述壳体13的侧壁上设置有蒸汽入口11，所述壳体13的侧壁上部通过水管1连接有清水塔12；

为了增强冷却效果，在壳体13的侧壁上设置有冷却夹套15，所述冷却夹套15上设置有进水口7和出水口2。进水口7和出水口2分别设置在冷却夹套15的相对两侧，且进水口7位置在下、出水口2位置在上；冷却夹套15中的冷却水从壳体13下部的进水口7进入，流经整个处理装置后由上部的出水口2排出至清水塔12；在所述冷却夹套15的腔道内设有温度传感装置，在冷却夹套15的内侧外壁上设有温湿度传感装置；温度传感装置和温湿度传感装置连接有PLC控制系统8，PLC控制系统8包括由传感器组及其连接线路构成的监测单元81和与监测单元81连接的主控单元82，所述的主控单元82由中央处理模块、模拟量输入输出模块、数字量输入输出模块、数据存储模块和网络通讯模块组成，主控单元82为PLC或单片机，PLC优选为Micro830，单片机优选为ARM9，主控单元82通过无线局域网，采用TCP/IP协议或其他通讯协议连接有无线路由器84，无线路由器84上分别连接有维护用远程终端85以及控制用可移动终端83，所述的远程终端85为手机、平板电脑或PC个人电脑，所述的可移动终端83为手机或平板电脑，主控单元82上还连接有工业触摸屏86和报警器87；工作时，作为远程终端的手机、平板电脑和PC个人电脑及作为可移动终端的手机和平板电脑都安装有APP软件，通过利用无线局域网与无线路由器连接，控制单元通过设置其内的网络通讯模块也与无线路由器连接；可移动终端的手机和平板电脑也可以直接通过控制单元内的网络通讯模块与控制单元连接，主控单元82还与引风机和冷凝水盘管的输送泵连接；PLC控制系统8能够实时监测处理装置内冷却循环系统的温湿度情况，进而及时做出冷却强度调整，自动化程度很高，控制方便。

棉籽油脱色之后的废气经蒸汽入口11进入悬液分离器的壳体13内，在冷凝水盘管14和冷却夹套15的作用下，部分废气变成冷凝水汇集到壳体13的底部并由冷凝水排水管9排至隔油池10，也可以在壳体13内设置引流管将冷凝水引至壳体13的底部，未被冷凝的废气经挡油板3进入废气管道6，在引风机4的作用下进入水封池5，隔油池10与水封池5里的水一并被送至污水厂处理。精炼棉籽油脱色过程中产生的废气不直接排入大气，而是都变成水，然后再进行处理，这样空气中就不会弥漫着难闻的气味，同时对环境不会造成污染，保护了环境。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (4)

1.一种棉籽炼油工艺中的废气处理装置，其特征在于，包括壳体以及设置在壳体内的冷凝水盘管和锥形挡油板，所述挡油板位于冷凝水盘管的上部；其中，冷凝水盘管的进水端和出水端分别设置在壳体的相对两侧，且进水端位置在下、出水端位置在上；所述壳体的顶部通过废气管道连接有水封池，废气管道上设置有引风机，壳体的底部通过冷凝水排水管连接有隔油池，冷凝水排水管上设置有电磁控制阀；所述壳体的侧壁上设置有蒸汽入口，所述壳体的侧壁上部通过水管连接有清水塔；在壳体的侧壁上设置有冷却夹套；在所述冷却夹套的腔道内设有温度传感装置，在冷却夹套的内侧外壁上设有温湿度传感装置；温度传感装置和温湿度传感装置连接有PLC控制系统，PLC控制系统包括由传感器组及其连接线路构成的监测单元和与监测单元连接的主控单元，所述的主控单元由中央处理模块、模拟量输入输出模块、数字量输入输出模块、数据存储模块和网络通讯模块组成。

2.根据权利要求1所述的一种棉籽炼油工艺中的废气处理装置，其特征在于，所述冷却夹套上设置有进水口和出水口，进水口和出水口分别设置在冷却夹套的相对两侧，且进水口位置在下、出水口位置在上。

3.根据权利要求1所述的一种棉籽炼油工艺中的废气处理装置，其特征在于，主控单元为PLC或单片机，PLC为Micro830，单片机优选为ARM9，主控单元连接有无线路由器，无线路由器上分别连接有维护用远程终端以及控制用可移动终端，所述的远程终端为手机、平板电脑或PC个人电脑，所述的可移动终端为手机或平板电脑。

4.根据权利要求1所述的一种棉籽炼油工艺中的废气处理装置，其特征在于，所述主控单元上还连接有工业触摸屏和报警器。