CN205073690U - 一种真空蒸发自动排水装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种真空蒸发自动排水装置，其包括汽水分离罐、排水罐、所述汽水分离罐与所述排水罐通过连通管连接、所述连通管上安装有电控阀门。本实用新型由于配置了汽水分离罐和排水罐，当冷凝器中的冷凝水源源不断流入汽水分离罐时，汽水分离罐和排水罐的水位在一条水平线上。通过液位计的控制，当水位达到高位设定值时，二根连通管道上的电动阀门关闭，排水罐的排空阀打开，开始排水。当排水罐内的水位达到低位设定值时，排水罐排空阀关闭，二根连通管上的电动阀门打开。汽水分离罐内的冷凝水自动进入排水罐内。在整个排水过程中，系统真空仍旧保持，避免了排水过程中由于真空破坏而引起蒸发效率的降低。
Description
技术领域
本实用新型涉及真空蒸发技术领域，尤其涉及一种真空蒸发自动排水装置。
背景技术
自动排水装置是真空蒸发设备中的一部分，它作为真空蒸发设备冷凝水的出口，有着极为重要的作用。国内各类真空蒸发浓缩设备中的自动排水装置均是利用较大的高度差来克服大气压与排水装置真空度的差值，以实现排水，这样在实际系统设备的配置时，需要厂房有足够的高度，如果厂房高度达不到要求时，则无法配置真空蒸发设备，使得真空蒸发设备的应用受到了一定的限制。
因此，现有技术还有待于改进和发展。
发明内容
鉴于上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种真空蒸发自动排水装置，旨在解决现有自动排水装置高度要求高，需要厂房高度足够高的问题。
本实用新型的技术方案如下：
一种真空蒸发自动排水装置，其中，在真空蒸发系统冷凝水的出口管上安装所述真空蒸发自动排水装置，所述真空蒸发自动排水装置包括通过管道依次相连的汽水分离罐、排水罐和清液槽；所述汽水分离罐与冷凝水的出口管相连，所述汽水分离罐与所述清液槽通过管道相连，所述汽水分离罐与所述清液槽相连的管道上安装有水环真空泵和循环水箱；所述汽水分离罐底部与所述排水罐底部通过连通管相连，所述汽水分离罐与所述排水罐相连的管道上安装有第一电动阀，所述排水罐与所述清液槽相连的管道上安装有排水阀。
所述的真空蒸发自动排水装置，其中，所述汽水分离罐为圆筒形状，所述汽水分离罐的筒底部安装有第一差压液位计。
所述的真空蒸发自动排水装置，其中，所述汽水分离罐的筒内设置有汽水隔板结构。
所述的真空蒸发自动排水装置，其中，所述汽水分离罐与所述排水罐间还连接有另一管道，所述另一管道上安装有第三电动阀。
所述的真空蒸发自动排水装置，其中，所述排水罐为圆筒形状，所述排水罐的筒盖上安装有第四电动阀，所述排水罐的筒底部安装有第二差压液位计。
所述的真空蒸发自动排水装置，其中，所述汽水分离罐与所述水环真空泵相连的管道上安装有真空度调整阀。
所述的真空蒸发自动排水装置，其中，所述冷凝水与真空蒸发系统中的第一蒸发器、第二蒸发器及第三蒸发器依次相连。
有益效果：本实用新型通过上述真空蒸发自动排水装置，使得在整个排水过程中，系统真空仍旧保持，避免了排水过程中由于真空破坏而引起蒸发效率的降低。
附图说明
图1为本实用新型一种真空蒸发自动排水装置较佳实施例的结构示意图。
具体实施方式
本实用新型提供一种真空蒸发自动排水装置，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
请参阅图1，图1为本实用新型一种真空蒸发自动排水装置较佳实施例的结构示意图，如图所示，在真空蒸发系统冷凝水的出口管1上安装所述真空蒸发自动排水装置，所述真空蒸发自动排水装置包括通过管道依次相连的汽水分离罐2、排水罐3和清液槽4；所述汽水分离罐2与冷凝水的出口管1相连，所述汽水分离罐2与所述清液槽4通过管道相连，所述汽水分离罐2与所述清液槽4相连的管道上安装有水环真空泵6和循环水箱7；所述汽水分离罐2底部与所述排水罐3底部通过连通管（图中未示出）相连，所述汽水分离罐2与所述排水罐3相连的管道上安装有第一电动阀8，所述排水罐3与所述清液槽4相连的管道上安装有排水阀9。
通过上述真空蒸发自动排水装置，本实用新型在整个排水过程中，系统真空仍旧保持，避免了排水过程中由于真空破坏而引起蒸发效率的降低，有效解决了现有配置真空蒸发设备需厂房达到足够高度的问题。
具体地，本实用新型所述汽水分离罐2为圆筒形状，所述汽水分离罐2的筒底部安装有第一差压液位计（图中未示出），所述差压液位计用于控制汽水分离罐2中水的高度。所述汽水分离罐2的筒底部设置有第一液位连通孔（图中未示出），所述排水罐3的筒底部设置有第二液位连通孔（图中未示出），所述汽水分离罐2底部的第一液位连通孔与所述排水罐3底部的第二液位连通孔通过连通管（图中未示出）相连，汽水分离罐2底部与排水罐3底部相连通，使得本实用新型的真空蒸发自动排水装置具有连通器功能，实现汽水分离罐与排水罐的水位在同一水平线上。
具体地，本实用新型所述汽水分离罐2的筒内设置有汽水隔板结构（图中未示出），所述汽水隔板结构可有效分离出冷凝水。
具体地，本实用新型所述汽水分离罐2与所述排水罐3间还连接有另一管道，所述另一管道上安装有第三电动阀10。
具体地，所述排水罐3为圆筒形状，所述排水罐3的筒盖上安装有排空阀11，在开启所述排空阀11时，所述排空阀11可使排水罐3与外界大气连通，排水罐3中真空度可迅速下降，以实现排水罐3中水排出。所述排水罐3的筒底部安装有第二差压液位计（图中未示出），所述第二差压液位计用于控制排水罐3中水的高度。
具体地，所述汽水分离罐2与所述水环真空泵6相连的管道上安装有真空度调整阀12。所述水环真空泵6与清液槽4相连的管道上安装有循环水箱7。水环真空泵6在循环水箱7的作用下通过所述真空度调整阀12调整汽水分离罐2内的真空度，以便于汽水分离罐2内的大量含水的蒸汽进行气液分离。被分离的液态水经管道流入排水罐3，干燥清洁的蒸汽经水环真空泵6排出。
具体地，本实用新型冷凝器16与真空蒸发系统中的第一蒸发器15、第二蒸发器14及第三蒸发器13依次相连，经第三蒸发器13、第二蒸发器14及第一蒸发器15蒸发后得到的二次水蒸汽进入冷凝器16中冷凝，得到冷凝水。
具体地，本实用新型真空蒸发自动排水装置的工作原理为：由于配置了汽水分离罐2和排水罐3，当冷凝器16中的水通过出水管1源源不断流入汽水分离罐2时，根据连通器原理，汽水分离罐2和排水罐3的水位在同一条水平线上。通过第一差压液位计的控制，当水位达到高位设定值时（所述高位设定值指的是水位达到汽水分离罐2高度的2/3），关闭汽水分离罐2与排水罐3间管道上的第一电动阀8和第三电动阀10，排水罐3上的排空阀11打开，此时排水罐3与外界大气连通，真空度迅速下降。当排水罐3内的气压达到常压时，打开排水阀9，排水罐3开始排水，排水罐3排出的水进入清液槽4中。且本实用新型还设置有与清液槽4相连的动力波洗涤器5，所述动力波洗涤器5可用于对清液槽4排出的尾气进行净化除尘处理。本实用新型的汽水分离罐2内的冷凝水自动进入排水罐3内。在整个排水过程中，系统真空仍旧保持，避免了排水过程中由于真空破坏而引起蒸发效率的降低。
综上所述，本实用新型的一种真空蒸发自动排水装置，通过上述真空蒸发自动排水装置，使得在整个排水过程中，系统真空仍旧保持，避免了排水过程中由于真空破坏而引起蒸发效率的降低。
应当理解的是，本实用新型的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。
Claims (7)
1.一种真空蒸发自动排水装置，其特征在于，在真空蒸发系统冷凝水的出口管上安装所述真空蒸发自动排水装置，所述真空蒸发自动排水装置包括通过管道依次相连的汽水分离罐、排水罐和清液槽；所述汽水分离罐与冷凝水的出口管相连，所述汽水分离罐与所述清液槽通过管道相连，所述汽水分离罐与所述清液槽相连的管道上安装有水环真空泵和循环水箱；所述汽水分离罐底部与所述排水罐底部通过连通管相连，所述汽水分离罐与所述排水罐相连的管道上安装有第一电动阀，所述排水罐与所述清液槽相连的管道上安装有排水阀。
2.根据权利要求1所述的真空蒸发自动排水装置，其特征在于，所述汽水分离罐为圆筒形状，所述汽水分离罐的筒底部安装有第一差压液位计。
3.根据权利要求1所述的真空蒸发自动排水装置，其特征在于，所述汽水分离罐的筒内设置有汽水隔板结构。
4.根据权利要求1所述的真空蒸发自动排水装置，其特征在于，所述汽水分离罐与所述排水罐间还连接有另一管道，所述另一管道上安装有第三电动阀。
5.根据权利要求1所述的真空蒸发自动排水装置，其特征在于，所述排水罐为圆筒形状，所述排水罐的筒盖上安装有第四电动阀，所述排水罐的筒底部安装有第二差压液位计。
6.根据权利要求1所述的真空蒸发自动排水装置，其特征在于，所述汽水分离罐与所述水环真空泵相连的管道上安装有真空度调整阀。
7.根据权利要求1所述的真空蒸发自动排水装置，其特征在于，所述冷凝水与真空蒸发系统中的第一蒸发器、第二蒸发器及第三蒸发器依次相连。
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| CN201520766073.1U CN205073690U (zh) | 2015-09-30 | 2015-09-30 | 一种真空蒸发自动排水装置 |
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Publications (1)
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| CN (1) | CN205073690U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108261789A (zh) * | 2017-12-22 | 2018-07-10 | 东营方圆有色金属有限公司 | 一种湿法冶金中液体物料蒸发浓缩的方法及装置 |
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2015
- 2015-09-30 CN CN201520766073.1U patent/CN205073690U/zh active Active
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