CN204513523U - 一种用于油烟机风机的甩油盘 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于油烟机风机的甩油盘，包括盘主体，其特征在于：所述盘主体的表面上设置有呈中心对称并且阵列布置的弧形的槽，每个所述槽呈径向延伸，并且所述盘主体的表面上设置有至少两层的所述槽阵列，每一层所述槽阵列形成圆环状，所述盘主体表面上、每层相邻的槽之间形成了辐条。通过设置径向延伸的弧形槽，当油滴与盘主体接触后，可以比较顺利地由内向外流动，并获得更大的离心力后实现更高效率的油脂离心分离；而设置多层槽阵列，一方面提升了盘主体的刚性，另一方面，可以在具体选定风机系统后根据实际烟气浓度分布特性，更自由的分布每层槽和辐条到最佳的宽度尺寸，而不会受其他层槽的影响，尽可能地提升过滤效果。

Description

一种用于油烟机风机的甩油盘

技术领域

本实用新型涉及一种油烟机，尤其是一种用于油烟机风机的甩油盘。

背景技术

随着人们环保健康意识水平的不断提高，人们对吸油烟机的环保指标给予了越来越多的重视。而吸油烟机有一项重要的性能指标--油脂分离度。吸油烟机过滤油烟中油脂的能力越强，则油脂分离度也越高。

目前传统的吸油烟机上普遍采用了通过多孔状的过滤网进行油烟的拦截，通过与油烟气体发生碰撞减速、冷凝等作用实现对油烟机油脂的过滤。如申请号为201420296349.X的中国专利公开的一种油烟机旋转油脂分离滤网，滤网盘中心孔通过套筒和旋钮安装于电机的转动轴，滤网盘盘体呈圆形，盘体设有滤孔，滤孔以盘体的中心孔为圆心，呈不同半径的圆周排列；又如申请号为201420326485.9的中国专利公开的一种吸油烟机的过滤网，包括滤网本体和安装部，滤网本体上开设有多个圆形的网孔，且多个网孔沿圆周阵列或者三角形阵列规则排布。但由于多孔状网的当量孔径不宜设计的太小，否则会形成较大进风阻力，影响吸油烟效果并恶化噪声，因此拦截过滤油脂的能力普遍不高。

还有一种采用钢丝缠绕的旋转盘的过滤结构，如申请号为201320066289.8的中国专利公开的一种家用抽油烟机的滤油网罩，包括罩体，罩体包括可透气的刚性外罩层、可透气的刚性内罩层、位于刚性外罩层和刚性内罩层之间的储油层，储油层是由以刚性外罩层的中心为中心呈向外扩散的凹凸水波纹状的编织网制成的，编织网可采用不锈钢丝；又如申请号为201320126221.4的中国专利公开的一种油烟分离器，包括轮主体、油烟滤网钢丝和固定片，轮主体具有轮毂部和轮辋部，轮毂部中心设有轴套，油烟滤网钢丝穿过轴套，并且沿轮辋部外围的圆周方向均匀缠绕编织形成放射状网罩设置于轮主体表面。然而这种滤网结构，其缠绕钢丝的制造工艺非常复杂，并且钢丝的缠绕只能在两个支点间呈直线状态，类似自行车轮胎的直辐条交错结构，一方面影响了过滤能力，另一方面，密密麻麻的钢丝旋转后产生了极大的噪声，声音品质下降，清洁也非常麻烦。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术存在的问题，提供一种提升油脂过滤能力的用于油烟机风机的甩油盘。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种用于油烟机风机的甩油盘，包括盘主体，其特征在于：所述盘主体的表面上设置有呈中心对称并且阵列布置的弧形的槽，每个所述槽呈径向延伸，并且所述盘主体的表面上设置有至少两层的所述槽阵列，每一层所述槽阵列形成圆环状，所述盘主体表面上、每层相邻的槽之间形成了辐条。

槽的形状优选的可以为，所述槽的宽度沿着径向均匀相等、沿着径向逐渐增大或沿着径向逐渐减小。

由于槽的宽度对过滤效果有比较大的影响，不宜过大或过小，一方面过小的槽的宽度虽能过滤更多的油脂粒子，但很容易粘附上油脂，同时也会增大风阻，影响风量和噪声水平；而过大的宽度则会使过滤能力下降，采用合适的宽度，才能较好地解决过滤性能、堵塞之间的矛盾，因此，在本实用新型中优选的，所述槽的宽度在0.3mm～3mm之间。

为提升油脂分离效果，所述槽的出口角度大于90°而成后向布置，由此使得在油烟进入叶轮前产生一个预旋转，进一步利用了油烟的旋转，加大了油烟与盘主体的作用度。

为减小甩油盘的风阻，所述辐条的宽度在0.5～2mm之间。

根据本实用新型的一个方面，所述盘主体具有第一端和第二端，所述第二端的直径小于所述第一端的直径，所述第一端和第二端位于同一个平面，使得所述盘主体呈圆形的平板状。

根据本实用新型的另一个方面，所述盘主体具有第一端和第二端，所述第二端的直径小于所述第一端的直径，所述盘主体由第一端逐渐向第二端内凹，使得所述盘主体呈高度为H的中空圆台状，H>0。由于在轴向方向增加了一个H高度的锥形过渡，一方面，可以使得同直径的进油烟通道实际与油烟的接触面积加大，有利于发生与油烟的碰撞分离，另一方面，可以起到对油烟流入速度减速的作用，提高油烟与盘主体的接触时间，提升油脂的拦截效率。

为便于加工，所述槽在金属板上直接通过冲压、激光切割或者液体腐蚀方式加工制成，由此可以对槽的宽度和弧度根据最优势的过滤效果来设计，用于过滤不同粒径的油烟颗粒。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：1、通过设置径向延伸的弧形槽，当油滴与盘主体接触后，可以比较顺利地由内向外流动，并获得更大的离心力后实现更高效率的油脂离心分离；而设置多层槽阵列，一方面提升了盘主体的刚性，另一方面，可以在具体选定风机系统后根据实际烟气浓度分布特性，更自由的分布每层槽和辐条到最佳的宽度尺寸，而不会受其他层槽的影响，尽可能地提升过滤效果；2、采取合适的槽的宽度，较好地解决过滤性能、堵塞之间的矛盾；3、槽的出口角度呈后向布置，与叶轮的旋转方向相反，由此使得在油烟进入叶轮前产生一个预旋转，进一步利用了油烟的旋转，加大了油烟与盘主体的作用度；4、由于在轴向方向增加了一个H高度的锥形过渡，一方面，可以使得同直径的进油烟通道实际与油烟的接触面积加大，有利于发生与油烟的碰撞分离，另一方面，可以起到对油烟流入速度减速的作用，提高油烟与盘主体的接触时间，提升油脂的拦截效率。

附图说明

图1本实用新型的甩油盘的立体结构示意图；

图2为本实用新型的甩油盘的主视图；

图3为本实用新型的甩油盘的侧视图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

参见图1～图3，一种用于油烟机风机的甩油盘，包括盘主体1，可以直接安装在吸油烟机的风机的叶轮前端的进风口处，呈静态放置；也可以位于风机的叶轮的前侧位置，并且与叶轮同轴地安装于风机的电机轴上，与叶轮同步旋转；还可以单独地与电机连接后整体安装于叶轮的前侧。上述的多种使用方法和场合，可以提高本实用新型的甩油盘的通用性。

盘主体1具有第一端11和第二端12，且第二端12的直径小于第一端11的直径D。在本实用新型的一个实施例中，第一端11和第二端12位于同一个平面，即盘主体1呈圆形的平板状，H＝0，H为盘主体1的深度。

而在本实用新型的另一个优选的实施例中，盘主体1由第一端11逐渐向第二端12内凹，使得第一端11和第二端12的直线距离，即盘主体1的深度H>0，此时盘主体1呈高度为H的中空圆台状。与H＝0的实施例相比，由于在轴向方向增加了一个H高度的锥形过渡，一方面，可以使得同直径的进油烟通道实际与油烟的接触面积加大，有利于发生与油烟的碰撞分离，另一方面，可以起到对油烟流入速度减速的作用，提高油烟与盘主体1的接触时间，提升油脂的拦截效率。安装时，根据风机内空间布局，可以使得第二端12朝内或朝外设置。

盘主体1的表面上设置有沿中心对称并阵列布置的弧形的槽2，盘主体1的表面上沿径向方向可以设置至少两层的槽2阵列，如图1和图2所示的，本实用新型中的实施例中布置了三层槽2阵列组合。由于油烟在进入风机叶轮之前烟气在圆周的浓度分布受到风机的转速、叶轮的种类和进出口角参数的影响，分层设计后，一方面提升了盘主体1的刚性，另一方面，可以在具体选定风机系统后根据实际烟气浓度分布特性，可以更自由的分布每层槽2和辐条3(将在下文详述)到最佳的宽度尺寸，而不会受其他层槽2的影响，尽可能地提升过滤效果。

槽2阵列布置成中心对称的圆环状，并且每个槽2径向延伸，其弯曲方向和弧度优选的为一致。通过设置径向延伸并且具有一定弧度的槽2，当油滴与盘主体1接触后，可以比较顺利地由内向外流动，并获得更大的离心力后实现更高效率的油脂离心分离。

槽2可以在金属板上直接通过冲压、激光切割或者液体腐蚀等多种工艺进行方便的依次加工，工艺简单，并且可以对槽2的宽度和弧度根据最优势的过滤效果来设计，用于过滤不同粒径的油烟颗粒。记槽2的径向外侧端的宽度为t₁，而槽2的径向内侧端的宽度t₂，可以使得t₁＝t₂，也可是从径向内侧端向径向外侧端逐渐减小呈渐缩或逐渐增大呈渐扩的趋势，即t₁≠t₂。槽2的宽度最小处可以为0.3mm，而最大处则可以为3mm。槽2的宽度对过滤效果有比较大的影响，不宜过大或过小，一方面过小的槽2的宽度虽能过滤更多的油脂粒子，但很容易粘附上油脂，同时也会增大风阻，影响风量和噪声水平；而过大的宽度则会使过滤能力下降，采用合适的宽度，才能较好地解决过滤性能、堵塞之间的矛盾。

每一层弧形的槽2的出口角度β呈后向布置，即大于90°，其中，出口角度是指槽2的出口端的切线与该点所在的圆周切线之间的夹角，其与风机的叶轮的旋转方向相反，每一层槽2的出口角度可以一致也可以不一致。通过槽2的后向出口角度β布置，在油烟进入叶轮前产生一个预旋转，进一步利用了油烟的旋转，加大了油烟与盘主体1的作用度，提升了分离的效果。

盘主体1表面上、相邻的槽2之间形成了相对槽2突出的辐条3，辐条3的宽度δ控制在0.5～2mm之间为宜，由此可以明显的减小风阻。

Claims (8)

1.一种用于油烟机风机的甩油盘，包括盘主体(1)，其特征在于：所述盘主体(1)的表面上设置有呈中心对称并且阵列布置的弧形的槽(2)，每个所述槽(2)呈径向延伸，并且所述盘主体(1)的表面上设置有至少两层的所述槽(2)阵列，每一层所述槽(2)阵列形成圆环状，所述盘主体(1)表面上、每层相邻的槽(2)之间形成了辐条(3)。

2.如权利要求1所述的用于油烟机风机的甩油盘，其特征在于：所述槽(2)的宽度沿着径向均匀相等、沿着径向逐渐增大或沿着径向逐渐减小。

3.如权利要求2所述的用于油烟机风机的甩油盘，其特征在于：所述槽(2)的宽度在0.3mm～3mm之间。

4.如权利要求1所述的用于油烟机风机的甩油盘，其特征在于：所述槽(2)的出口角度大于90°而成后向布置。

5.如权利要求1所述的用于油烟机风机的甩油盘，其特征在于：所述辐条(3)的宽度在0.5～2mm之间。

6.如权利要求1～5中任一项所述的用于油烟机风机的甩油盘，其特征在于：所述盘主体(1)具有第一端(11)和第二端(12)，所述第二端(12)的直径小于所述第一端(11)的直径，所述第一端(11)和第二端(12)位于同一个平面，使得所述盘主体(1)呈圆形的平板状。

7.如权利要求1～5中任一项所述的用于油烟机风机的甩油盘，其特征在于：所述盘主体(1)具有第一端(11)和第二端(12)，所述第二端(12)的直径小于所述第一端(11)的直径，所述盘主体(1)由第一端(11)逐渐向第二端(12)内凹，使得所述盘主体(1)呈高度为H的中空圆台状，H>0。

8.如权利要求1～5中任一项所述的用于油烟机风机的甩油盘，其特征在于：所述槽(2)在金属板上直接通过冲压、激光切割或者液体腐蚀方式加工制成。