CN204512421U - 一种磨煤机变加载拉杆密封结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种磨煤机变加载拉杆密封结构，包括密封风室、变加载拉杆、位于密封风室上方的用于密封变加载拉杆上密封组件、位于密封风室下方的用于密封变加载拉杆下密封组件，所述上密封组件包括压帽、压环、盘根、垫圈、壳体和导向定位件，所述下密封组件包括挡板、密封座和固定件，密封座位于挡板与密封风室之间，密封座底部与挡板接触，顶部与密封风室接触。具备密封效果好、运行寿命长等优点。

Description

一种磨煤机变加载拉杆密封结构

技术领域

本实用新型涉及工业机械技术领域，尤其涉及一种磨煤机变加载拉杆密封结构。

背景技术

热电站现有的变加载磨煤机的拉杆密封部件中，拉杆前部与锥形罩体间隙配合并可轴向相对移动，后部通常采用盘根密封方式，中部采用密封风腔式结构密封，密封风腔内通入高压气体。但在运行中易出现拉杆密封漏粉缺陷，特别是在电厂大负荷生产时期，由于机组负荷需要，当缺陷发生时磨煤机不能及时停下来检修，而一旦检修，由于检修时间较长，劳动强度过大又给机组安全运行造成一定的风险。另一方面，在实际生产过程中由于磨渣的进入，即对拉杆造成磨损，又污染现场工作环境，因此造成了设备检修维护过度频繁成本过高。

实用新型内容

本实用新型其目的在于提供一种磨煤机变加载拉杆密封结构，具备密封效果好、运行寿命长等优点。

为实现本实用新型目的，采用的技术方案为：

一种磨煤机变加载拉杆密封结构，包括密封风室、变加载拉杆、位于密封风室上方的用于密封变加载拉杆上密封组件、位于密封风室下方的用于密封变加载拉杆下密封组件，其特征在于：所述上密封组件包括压帽、压环、盘根、垫圈、壳体和导向定位件，壳体和导向定位件位于密封风室上方，壳体外壁下端设有导向元件，导向元件与导向定位元件配合实现导向限位；壳体外壁上部设置有螺纹，压帽内壁设置有与壳体外壁螺纹相配合螺纹；垫圈位于壳体内底部，盘根位于垫圈上，压环设置在盘根与压帽之间；所述下密封组件包括挡板、密封座和固定件，密封座位于挡板与密封风室之间，密封座底部与挡板接触，顶部与密封风室接触；挡板与密封风室通过固定件连接固定，密封座为环状，且其内设置有密封软体，密封软体外壁设有锥面，密封座内设有推环，推环外壁与密封座内壁配合，其内壁设有与密封软体外壁锥面相配合的锥面；密封座内设置有弹簧，弹簧一端与推环连接，另一端与密封座连接。

进一步地，所述密封座上端设置有挡渣环，有效的防止粉尘随热风泄露。

进一步地，所述密封软体内径设置有碳精环，碳精环具有润滑及耐磨性能，从而有效弥补和增强密封软体的有效工作寿命。

进一步地，所述导向定位件包括环形柱，环形柱外壁设置有限位导向环，内壁通过螺钉固定在密封风室上方；所述导向元件包括两个导向环，两个导向环设置在壳体外壁，两个导向环之间形成的凹槽与限位导向环相配合。有利于实现壳体定向移动，避免壳体随变加载拉杆沿轴向移动。

本实用新型的有益效果：上密封组件密封变加载拉杆，通过旋紧压帽使压环压紧盘根，避免长期密封使盘根磨损造成盘根松动等缺点。通过旋出压帽，方便更换盘根等密封件。当变加载拉杆向上移动时，通过导向定位件与导向元件配合，避免上密封组件跟随变加载拉杆发生向上移动，无法实现密封。下密封组件密封变加载拉杆，通过弹簧推动推环，推环与密封软体锥面配合，从而使密封软体压紧变加载拉杆，有效防止密封件在长期使用磨损后无法实现密封，实现自动补偿密封。

附图说明

图1是一种磨煤机变加载拉杆密封结构的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。

一种磨煤机变加载拉杆密封结构如图1所示，包括变加载拉杆1、压帽2、压环3、盘根4、垫圈5、挡渣环6、密封软体7、碳精环8、推环9、挡板10、固定件11、弹簧12、密封风室13、环形柱14、螺钉15、密封座17、壳体16、限位导向环及导向环。所述上密封组件包括压帽2、压环3、盘根4、垫圈5、壳体16和导向定位件，壳体16和导向定位件位于密封风室13上方，壳体16外壁下端设有导向元件，导向元件与导向定位元件配合实现导向限位；壳体16外壁上部设置有螺纹，压帽2内壁设置有与壳体16外壁螺纹相配合螺纹；垫圈5位于壳体16内底部，盘根4位于垫圈5上，压环3设置在盘根4与压帽2之间；所述下密封组件包括挡板10、密封座17和固定件11，密封座17位于挡板10与密封风室13之间，密封座17底部与挡板10接触，顶部与密封风室13接触；挡板10与密封风室13通过固定件11连接固定，密封座17为环状，且其内设置有密封软体7，密封软体7外壁设有锥面，密封座17内设有推环9，推环9外壁与密封座17内壁配合，推环9内壁设有与密封软体7外壁锥面相配合的锥面；密封座17内设置有弹簧12，弹簧12一端与推环9连接，弹簧12另一端与密封座17连接。所述盘根4可以为多个，增加密封效果。

导向定位件包括环形柱14，环形柱14外壁设置有限位导向环，内壁通过螺钉15固定在密封风室13上方；所述导向元件包括两个导向环，两个导向环设置在壳体16外壁，两个导向环之间形成的凹槽与限位导向环相配合。有利于实现壳体16定向移动，避免壳体16随变加载拉杆1沿轴向移动。密封软体7内径设置有碳精环8，碳精环8具有润滑及耐磨性能，从而有效弥补和增强密封软体7的有效工作寿命。密封座17上端设置有挡渣环6，有效的防止粉尘随热风泄露。

工作原理：上密封组件密封变加载拉杆1，通过旋紧压帽2使压环3压紧盘根4，避免长期密封使盘根4磨损造成盘根4松动等缺点。通过旋出压帽2，方便更换盘根4等密封件。当变加载拉杆1向上移动时，通过导向定位件与导向元件配合，避免上密封组件跟随变加载拉杆1发生向上移动，无法实现密封。下密封组件密封变加载拉杆1，通过弹簧12推动推环9，推环9与密封软体7锥面配合，从而使密封软体7压紧变加载拉杆1，有效防止密封件在长期使用磨损后无法实现密封，实现自动补偿密封。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种磨煤机变加载拉杆密封结构，包括密封风室、变加载拉杆、位于密封风室上方的用于密封变加载拉杆上密封组件、位于密封风室下方的用于密封变加载拉杆下密封组件，其特征在于：所述上密封组件包括压帽、压环、盘根、垫圈、壳体和导向定位件，壳体和导向定位件位于密封风室上方，壳体外壁下端设有导向元件，导向元件与导向定位元件配合实现导向限位；壳体外壁上部设置有螺纹，压帽内壁设置有与壳体外壁螺纹相配合螺纹；垫圈位于壳体内底部，盘根位于垫圈上，压环设置在盘根与压帽之间；所述下密封组件包括挡板、密封座和固定件，密封座位于挡板与密封风室之间，密封座底部与挡板接触，顶部与密封风室接触；挡板与密封风室通过固定件连接固定，密封座为环状，且其内设置有密封软体，密封软体外壁设有锥面，密封座内设有推环，推环外壁与密封座内壁配合，其内壁设有与密封软体外壁锥面相配合的锥面；密封座内设置有弹簧，弹簧一端与推环连接，另一端与密封座连接。

2.根据权利要求1所述的磨煤机变加载拉杆密封结构，其特征在于：所述导向定位件包括环形柱，环形柱外壁设置有限位导向环，内壁通过螺钉固定在密封风室上方；所述导向元件包括两个导向环，两个导向环设置在壳体外壁，两个导向环之间形成的凹槽与限位导向环相配合。

3.根据权利要求1所述的磨煤机变加载拉杆密封结构，其特征在于：所述密封座上端设置有挡渣环。

4.根据权利要求1所述的磨煤机变加载拉杆密封结构，其特征在于：所述密封软体内径设置有碳精环。