CN204508130U - 翻瓶装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种翻瓶装置，包括在瓶体输送过程中引导瓶体逐渐翻转的导向杆组件，导向杆组件包括与瓶体的瓶侧部接触的侧部导向杆和与瓶体的瓶底部接触的底部导向杆，且侧部导向杆和底部导向杆围合形成翻瓶通道，翻瓶通道的首尾两端设有两个相互平行的瓶体通过口，其中一个瓶体通过口相对于另一个瓶体通过口呈锐角布置。该翻瓶装置具有结构简单、便于监控、可大大降低碎瓶率和提高输送效率的优点。

Description

翻瓶装置

技术领域

本实用新型主要涉及瓶体输送技术，尤其涉及一种翻瓶装置。

背景技术

在药品生产线上，药瓶在输送过程中往往需要被翻转一定的角度。现有的翻瓶栏栅包括布置于药瓶两侧的前栏栅和后栏栅，前栏栅和后栏栅均与水平方向呈一定角度倾斜，药瓶在输送过程中始终与前栏栅和后栏栅形成面接触，在前栏栅和后栏栅的导向作用下，药瓶被翻转一定的角度。

实践证明，现有的翻瓶栏栅存在以下缺陷和不足：1、前栏栅和后栏栅的倾斜角度难以保证一致，以至于前栏栅和后栏栅的导向面不能平滑过渡，置于其间的药瓶在输送过程中运行不平稳，易卡瓶、倒瓶，并且药瓶表面易被擦伤；2、药瓶在翻瓶栏栅内卡瓶、倒瓶时不易拿出且不能目测；3、由于药瓶在输送过程中始终与前栏栅和后栏栅形成面接触，药瓶在翻瓶栏栅内运行时阻力大。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构简单、便于监控、可大大降低碎瓶率和提高输送效率的翻瓶装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种翻瓶装置，包括在瓶体输送过程中引导瓶体逐渐翻转的导向杆组件，所述导向杆组件包括与瓶体的瓶侧部接触的侧部导向杆和与瓶体的瓶底部接触的底部导向杆，且侧部导向杆和底部导向杆围合形成翻瓶通道，所述翻瓶通道的首尾两端设有两个相互平行的瓶体通过口，其中一个瓶体通过口相对于另一个瓶体通过口呈锐角布置。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述导向杆组件至少一端固接有安装板，所述安装板上开设有与导向杆组件该端的瓶体通过口适配相通的瓶体通过孔。

所述侧部导向杆包括一根上侧部导向杆和三根下侧部导向杆，所述上侧部导向杆与瓶体的上侧部瓶身接触，一根所述下侧部导向杆与瓶体的下侧部瓶颈接触，另两根下侧部导向杆与瓶体的下侧部瓶身接触。

所述导向杆组件外围均匀设置有多个固定板，所述固定板与导向杆组件套合固接。

两个所述瓶体通过口的中线与处于该两个瓶体通过口位置时的瓶体的中轴线在同一平面内，两个瓶体通过口中线之间的夹角为α，60°≤α≤75°。

所述翻瓶通道为导向杆组件扭转放样形成的镂空通道。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型的翻瓶装置，瓶体从翻瓶通道一端的瓶体通过口进入，由于侧部导向杆和底部导向杆分别与瓶体的瓶侧部和瓶底部接触，故导向杆组件能够在瓶体输送过程中引导瓶体逐渐翻转，其结构简单。较传统的翻瓶栏栅而言，该导向杆组件仅与瓶体形成线接触，瓶体在该翻瓶装置内运行阻力小，瓶体在翻转过程中非常平稳和流畅，大大降低了碎瓶率；由于该导向杆组件仅于瓶体的瓶侧部和瓶底部接触，故出现异常时，瓶体可从顶部取出，不需要停机操作，大大提高了输送效率；操作人员始终能目测瓶体在翻瓶通道内的翻转情况，容易发现异常，便于监控。

附图说明

图1是本实用新型新型翻瓶装置的结构示意图。

图2是本实用新型翻瓶装置的立体结构示意图。

图3是本实用新型翻瓶装置另一视角的立体结构示意图。

图中各标号表示：

1、导向杆组件；11、侧部导向杆；111、上侧部导向杆；112、下侧部导向杆；12、底部导向杆；2、翻瓶通道；21、瓶体通过口；3、安装板；31、瓶体通过孔；4、固定板。

具体实施方式

以下将结合说明书附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。

图1至图3示出了本实用新型翻瓶装置的一种实施例，该翻瓶装置包括在瓶体输送过程中引导瓶体逐渐翻转的导向杆组件1，导向杆组件1包括与瓶体的瓶侧部接触的侧部导向杆11和与瓶体的瓶底部接触的底部导向杆12，且侧部导向杆11和底部导向杆12围合形成翻瓶通道2，翻瓶通道2的首尾两端设有两个相互平行的瓶体通过口21，其中一个瓶体通过口21相对于另一个瓶体通过口21呈锐角布置，该结构中，瓶体从翻瓶通道2一端的瓶体通过口21进入，由于侧部导向杆11和底部导向杆12分别与瓶体的瓶侧部和瓶底部接触，故导向杆组件1能够在瓶体输送过程中引导瓶体逐渐翻转，其结构简单。较传统的翻瓶栏栅而言，该导向杆组件1仅与瓶体形成线接触，瓶体在该翻瓶装置内运行阻力小，瓶体在翻转过程中非常平稳和流畅，大大降低了碎瓶率；由于该导向杆组件1仅于瓶体的瓶侧部和瓶底部接触，故出现异常时，瓶体可从顶部取出，不需要停机操作，大大提高了输送效率；操作人员始终能目测瓶体在翻瓶通道2内的翻转情况，容易发现异常，便于监控。

本实施例中，导向杆组件1至少一端固接有安装板3，安装板3上开设有与导向杆组件1该端的瓶体通过口21适配相通的瓶体通过孔31，该安装板3一方面可对导向杆组件1定型，瓶体依次通过瓶体通过孔31和瓶体通过口21后进入翻瓶通道2，以保证瓶体的正常翻转；另一方面该安装板3可将导向杆组件1安装定位在对接的设备上，提高了安装的方便性。

本实施例中，侧部导向杆11包括一根上侧部导向杆111和三根下侧部导向杆112，上侧部导向杆111与瓶体的上侧部瓶身接触，一根下侧部导向杆112与瓶体的下侧部瓶颈接触，另两根下侧部导向杆112与瓶体的下侧部瓶身接触，该结构中，通过三根下侧部导向杆112可对瓶体下侧部瓶颈和瓶身形成导向和支撑作用，而一根上侧部导向杆111可对瓶体上侧部瓶身形成导向作用，其结构简单、易于实现。

本实施例中，导向杆组件1外围均匀设置有多个固定板4，固定板4与导向杆组件1套合固接，该多个固定板4间隔均匀布置，可进一步对导向杆组件1进行固定和定型，进一步提高了该翻瓶装置的稳定性和可靠性。

本实施例中，两个瓶体通过口21的中线与处于该两个瓶体通过口21位置时的瓶体的中轴线在同一平面内，两个瓶体通过口21中线之间的夹角为α，60°≤α≤75°，本实施例中，α=70°，该结构中，以一个瓶体通过口21垂直于水平面设置，另一瓶体通过口21相对于该瓶体通过口21向侧部翻转70°，使得瓶体在该翻瓶装置内实现翻转70°，即与水平成20°角度，当瓶体经翻转后用于人工灯检时，此角度方便灯检人员观察瓶内药品质量。

本实施例中，翻瓶通道2为导向杆组件1扭转放样形成的镂空通道，该镂空通道结构更加自然平滑，减少了与瓶体的接触面积，对瓶体的导向性更好、瓶体磨损更少；而且，镂空结构大大增大了操作人员对瓶体的可视范围，更容易发现瓶体的异常，便于监控。

虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本实用新型技术方案保护的范围内。

Claims (8)

1.一种翻瓶装置，其特征在于：包括在瓶体输送过程中引导瓶体逐渐翻转的导向杆组件（1），所述导向杆组件（1）包括与瓶体的瓶侧部接触的侧部导向杆（11）和与瓶体的瓶底部接触的底部导向杆（12），且侧部导向杆（11）和底部导向杆（12）围合形成翻瓶通道（2），所述翻瓶通道（2）的首尾两端设有两个相互平行的瓶体通过口（21），其中一个瓶体通过口（21）相对于另一个瓶体通过口（21）呈锐角布置。

2.根据权利要求1所述的翻瓶装置，其特征在于：所述导向杆组件（1）至少一端固接有安装板（3），所述安装板（3）上开设有与导向杆组件（1）该端的瓶体通过口（21）适配相通的瓶体通过孔（31）。

3.根据权利要求2所述的翻瓶装置，其特征在于：所述侧部导向杆（11）包括一根上侧部导向杆（111）和三根下侧部导向杆（112），所述上侧部导向杆（111）与瓶体的上侧部瓶身接触，一根所述下侧部导向杆（112）与瓶体的下侧部瓶颈接触，另两根下侧部导向杆（112）与瓶体的下侧部瓶身接触。

4.根据权利要求1至3中任何一项所述的翻瓶装置，其特征在于：所述导向杆组件（1）外围均匀设置有多个固定板（4），所述固定板（4）与导向杆组件（1）套合固接。

5.根据权利要求1至3中任何一项所述的翻瓶装置，其特征在于：两个所述瓶体通过口（21）的中线与处于该两个瓶体通过口（21）位置时的瓶体的中轴线在同一平面内，两个瓶体通过口（21）中线之间的夹角为α，60°≤α≤75°。

6.根据权利要求4所述的翻瓶装置，其特征在于：两个所述瓶体通过口（21）的中线与处于该两个瓶体通过口（21）位置时的瓶体的中轴线在同一平面内，两个瓶体通过口（21）中线之间的夹角为α，60°≤α≤75°。

7.根据权利要求1至3中任何一项所述的翻瓶装置，其特征在于：所述翻瓶通道（2）为导向杆组件（1）扭转放样形成的镂空通道。

8.根据权利要求6所述的翻瓶装置，其特征在于：所述翻瓶通道（2）为导向杆组件（1）扭转放样形成的镂空通道。