CN204504347U - 一种适合不同厚度镍版裁切的裁板机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种适合不同厚度模压镍版裁切的裁板机，该裁板机包括载物桌和裁切组件，载物桌的桌面为镍版承载面，裁切组件包括长条状的上切刀、下切刀和切刀座，下切刀固定于载物桌的外侧面，下切刀的刀口向上且与载物桌的桌面持平，上切刀固定于切刀座的内侧面，上切刀刀口向下且稍微突出于切刀座下边缘，切刀座通过一可调节上下切刀之间距离的铰接机构与载物桌铰接，铰接点位于下切刀所在的侧面且与下切刀水平中心线等高。本实用新型的裁板机，结构简单、使用安全且不产生噪音和粉尘，对于不同厚度的镍版，其切割边缘均不会出现毛刺或卷边，使得其在钢辊上包覆后不会留下明显的接缝，大大提高模压产品的质量，特别适合于印刷包装行业使用。

Description

一种适合不同厚度镍版裁切的裁板机

技术领域

 本实用新型涉及一种裁切装置，尤其涉及一种模压镍版的裁切装置，更具体是涉及一种适合不同厚度模压镍版裁切的裁板机。

背景技术

目前应用于烟包上的包装材料基本都带有镭射图案，这些镭射图案是经全息模压机模压形成的。全息模压机一般包括版辊、压辊、压合装置和传动装置，版辊是由经电铸形成的具有全息图案的镍版包覆在圆筒形的钢辊上形成的，由于经电铸形成的镍版是平板结构，将镍版包覆在模压机的圆筒形钢辊前，需根据圆筒形钢棍的直径大小确定镍版的长度后进行裁切，传统的裁切方法是采用带有旋转式刀片的滚刀进行切割，滚刀切割的缺点是切割边缘会存在较多的毛刺，对于较薄的镍版，还会出现卷边，这样镍版包覆后，两端在钢辊上会留下一条比较明显的接缝，进行全息模压时，必定会在塑料薄膜上留下一条与上述接缝相对应的版缝，大大影响模压产品的质量；另外滚刀切割时，刀片高速旋转，不仅噪音大、会产生粉尘，而且存在安全隐患。采用手动切刀进行剪切，虽可以避免边缘毛刺、噪音和操作安全性的问题，但准确性差，且由于上、下刀之间的缝隙通常是固定的，所以不能适应不同厚度镍版的裁切。

发明内容

为解决以上存在的问题，本实用新型的目的是提供一种适合不同厚度镍版裁切的裁板机，该裁板机的切刀通过操作者手动控制。

为实现以上目的，本实用新型的适合不同厚度镍版裁切的裁板机，其特征在于：所述裁板机包括载物桌和裁切组件，载物桌的桌面为镍版承载面，裁切组件包括长条状的上切刀、下切刀和切刀座，下切刀固定于载物桌的外侧面，下切刀的刀口向上且与载物桌的桌面持平，上切刀固定于切刀座的内侧面，上切刀刀口向下且稍微突出于切刀座下边缘，切刀座通过一可调节上下切刀之间距离的铰接机构与载物桌铰接，铰接点位于下切刀所在的侧面且与下切刀水平中心线等高。

为了便于安装和维护，上述载物桌沿下切刀长度方向延伸固定有安装块，安装块的安装面与下切刀的外表面处于同一平面，上述铰接点位于安装块上。

上述可调节上下切刀之间距离的铰接机构包括销轴，销轴一端固定于安装块的外侧面、另一端穿过安装块和切刀座开设的圆孔且突出于切刀座，销轴突出于安装块圆孔以外的部分设有外螺纹，外螺纹上套接有螺纹对应的微调螺母，微调螺母上设有限位环，限位环与安装块安装面之间的距离等于切刀座的厚度。

为了更好适应薄版的裁切，上述上切刀刀口呈弧线形，上切刀外侧面下端部从上到下逐渐变薄形成斜面刀刃。

为了更好限制微调螺母的移位，上述销轴的端部突出于微调螺母且套接有螺纹对应的限位螺母。

为了便于操作，上述销轴上套接有限位螺母的螺纹螺距大于套接有微调螺母的螺纹螺距。

为了保证镍版在裁切时不会移位，上述载物桌的桌面靠近切刀组件的一侧架设有一“n”字型定位架，定位架的水平面上固定有若干气缸，气缸的伸缩臂可穿过定位架水平面开设的小孔直达载物桌的桌面。

为了防止裁切过程由于用力过猛造成上切刀快速下行而伤及操作者，上述载物桌侧面位于下切刀的下方且远离铰接点处设有弹性缓冲限位块。

为了增大力臂，减轻操作者的劳动强度，上述切刀座远离铰接点的一端设有手柄。 

为了使裁板机不工作时，上下切刀处于分开状态，上述切刀座靠近铰接点的端部设有配重块，位于铰接点之上的安装块设有切刀座限位块。

本实用新型的适合不同厚度镍版裁切的裁板机，将下切刀置于载物桌的侧面、上切刀置于切刀座内，并在载物桌和切刀座之间设置一可调节上下切刀之间距离的铰接机构，从而可根据待裁切镍版的厚度调节上下切刀之间的间隙，实现对不同厚度镍版的精确裁切。本实用新型的裁板机，结构简单、使用安全且不产生噪音和粉尘，对于不同厚度的镍版，其切割边缘均不会出现毛刺或卷边，使得其在钢辊上包覆后不会留下明显的接缝，大大提高模压产品的质量，特别适合于印刷包装行业使用。

附图说明

图1是本实用新型裁板机的结构示意图。

图2是本实用新型裁板机铰接机构的剖面图。

图3是本实用新型裁板机各部件拆分后的结构示意图。

图4是本实用新型裁板机各部件拆分后另一角度的结构示意图。

图5是本实用新型裁板机上切刀的截面图。

具体实施方式

如图1、2、3、4所示，本实用新型的适合不同厚度镍版裁切的裁板机，包括一方形的载物桌1和裁切组件2，载物桌的桌面为镍版承载面，位于载物桌桌面的一侧架设有一“n”字型定位架11，定位架的水平面上固定有两个气缸3，气缸的伸缩臂31可穿过定位架开设的小孔111直达载物桌的桌面；裁切组件包括长条状的上切刀21、下切刀22和切刀座23，下切刀通过螺钉固定于载物桌的外侧面，下切刀的刀口221向上且与载物桌的桌面持平，切刀座的内侧面开设有下边缘敞开、可供上切刀固定的凹腔231，上切刀固定于凹腔内，上切刀刀口211向下且稍微突出于凹腔的下边缘，上切刀刀口呈弧线形，上切刀与切刀座接触的一面，其下端部从上到下逐渐变薄形成斜面刀刃212，如图5所示；载物桌沿下切刀长度方向延伸固定有一安装块12，安装块的安装面与下切刀的外表面处于同一平面，切刀座通过一铰接机构与载物桌上的安装块铰接，铰接点与下切刀水平中心线等高，铰接机构包括销轴4，销轴一端固定于安装块的外侧面、另一端穿过安装块和切刀座开设的圆孔121、232且突出于切刀座，销轴突出于安装块圆孔以外的部分依次设有螺距较小的外螺纹41和螺距较大的外螺纹42，螺距较小的外螺纹套接有螺纹对应的微调螺母43，螺距较大的外螺纹套接有螺纹对应的限位螺母44，微调螺母上设有限位环431，限位环与安装块安装面的距离等于切刀座的厚度；载物桌侧面位于下切刀的下方且远离铰接点处设有限位块13，限位块的上表面突伸有弹簧131，切刀座远离铰接点的一端设有手柄233、靠近铰接点的端部设有配重块234，位于铰接点之上的安装块设有上切刀限位块122。

本实用新型的裁板机使用时, 根据圆筒形钢棍的直径大小确定镍版的长度后划出裁切线，将镍版平铺在载物桌的桌面上，并将裁切线拉至载物桌边缘并与下切刀的刀口重合，开启气缸，让气缸的伸缩臂穿过定位架水平面的小孔直接将镍版按住固定，根据需要剪切镍版的厚度，先旋紧或放松微调螺母，使上切刀和下切刀之间的间隙适合镍版的厚度要求，再将定位螺母旋紧，手动下压切刀座的刀柄，使上切刀下落，上切刀刀口和下切刀刀口配合将镍版准确裁切。

以上只是本实用新型适合不同厚度镍版裁切裁板机一个实施例的具体说明，但该实施例并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技术方案的等效实施或变更，如载物桌的形状或切刀结构的改变，均应包含在本实用新型的范围中。

Claims (10)

1.一种适合不同厚度镍版裁切的裁板机，其特征在于：所述裁板机包括载物桌和裁切组件，载物桌的桌面为镍版承载面，裁切组件包括长条状的上切刀、下切刀和切刀座，下切刀固定于载物桌的外侧面，下切刀的刀口向上且与载物桌的桌面持平，上切刀固定于切刀座的内侧面，上切刀刀口向下且稍微突出于切刀座下边缘，切刀座通过一可调节上下切刀之间距离的铰接机构与载物桌铰接，铰接点位于下切刀所在的侧面且与下切刀水平中心线等高。

2.根据权利要求1所述的适合不同厚度镍版裁切的裁板机，其特征在于：所述载物桌沿下切刀长度方向延伸固定有安装块，安装块的安装面与下切刀的外表面处于同一平面，所述铰接点位于安装块上。

3.根据权利要求2所述的适合不同厚度镍版裁切的裁板机，其特征在于：所述可调节上下切刀之间距离的铰接机构包括销轴，销轴一端固定于安装块的外侧面、另一端穿过安装块和切刀座开设的圆孔且突出于切刀座，销轴突出于安装块圆孔以外的部分设有外螺纹，外螺纹上套接有螺纹对应的微调螺母，微调螺母上设有限位环，限位环与安装块安装面之间的距离等于切刀座的厚度。

4.根据权利要求3所述的适合不同厚度镍版裁切的裁板机，其特征在于：所述销轴的端部突出于微调螺母且套接有螺纹对应的限位螺母。

5.根据权利要求4所述的适合不同厚度镍版裁切的裁板机，其特征在于：所述销轴上套接有限位螺母的螺纹螺距大于套接有微调螺母的螺纹螺距。

6.根据权利要求1-5任一所述的适合不同厚度镍版裁切的裁板机，其特征在于：所述上切刀刀口呈弧线形，上切刀外侧面下端部从上到下逐渐变薄形成斜面刀刃。

7.根据权利要求6所述的适合不同厚度镍版裁切的裁板机，其特征在于：所述载物桌的桌面靠近切刀组件的一侧架设有一“n”字型定位架，定位架的水平面上固定有若干气缸，气缸的伸缩臂可穿过定位架水平面开设的小孔直达载物桌的桌面。

8.根据权利要求7所述的适合不同厚度镍版裁切的裁板机，其特征在于：所述载物桌侧面位于下切刀的下方且远离铰接点处设有弹性缓冲限位块。

9.根据权利要求8所述的适合不同厚度镍版裁切的裁板机，其特征在于：所述切刀座远离铰接点的一端设有手柄。

10.根据权利要求9所述的适合不同厚度镍版裁切的裁板机，其特征在于：所述切刀座靠近铰接点的端部设有配重块，位于铰接点之上的安装块设有切刀座限位块。