CN204504292U - 一种便携式吊顶打孔设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便携式吊顶打孔设备，包括移动式基座和其上安装的支座管，支座管上设置有可上下移动的第一升降杆和位于第一升降杆上方的第二升降杆；支座管上设有行程定位装置，行程定位装置包括行程开关、杠杆开关、行程定位凸环、行程定位凹环、弹性装置、行程定位连杆，第二升降杆上设有用于固定冲击钻的万能支架。进行吊顶打孔工作只需一人操作、不存在高空作业，无需移动式脚手架作为操作平台，可根据吊顶工序需要随时简便的移动至打孔位置，具有安全性高、劳动强度低、工作效率高等优点。

Description

一种便携式吊顶打孔设备

技术领域

本实用新型涉及一种建筑装饰装修工程施工机械装置，具体地是涉及一种便携式吊顶打孔设备。

背景技术

装饰行业有大量的吊顶打孔工序,传统的吊顶打孔工作须多人合作操作,采用移动式脚手架作为打孔平台,对于装饰楼层较高的需要多层脚手架组合,工人站在脚手架平台上利用冲击钻打孔,存在如下缺点:

1、具有安全隐患：大多属于高空作业，容易产生高空跌落事故；

2、工作效率比较低下：对于大面积施工，随时需要大幅度更改打孔位置，须专人移动脚手架，误工、误时；

3、劳动强度大：随时需要移动脚手架，工人手持冲击钻仰视操作，效率低、劳动强度大。

因此，本实用新型的发明人亟需构思一种新技术以改善其问题。

实用新型内容

为了克服现有吊顶打孔装置的不足，本实用新型提供一种便携式吊顶打孔设备。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种便携式吊顶打孔设备，包括移动式基座和其上安装的支座管，所述支座管上设置有可上下移动的第一升降杆和位于所述第一升降杆上方的第二升降杆；所述支座管上设有行程定位装置，所述行程定位装置包括行程开关、杠杆开关、行程定位凸环、行程定位凹环、弹性装置、行程定位连杆，其中所述行程定位凹环和所述弹性装置设置在所述杠杆开关下侧，所述弹性装置设置在所述支座管内，所述行程定位凹环设置在所述支座管外，所述行程定位凹环正下方设有所述行程定位凸环，所述行程开关设置在所述支座管外侧且相对于所述行程定位凹环的另一侧，所述行程开关与所述杠杆开关通过所述行程定位连杆连接；所述第二升降杆上设有用于固定冲击钻的万能支架。

优选地，所述行程定位连杆包括连杆本体和第一限位部与第二限位部，其中所述连杆本体设置于所述支座管内，所述第一限位部与所述第二限位部均在所述行程开关所在的一侧，所述第一限位部位于所述行程开关内，所述第二限位部位于所述第一限位部的下方且位于所述行程开关外侧。

优选地，所述第一升降杆和所述第二升降杆通过齿轮滑动与固定。

优选地，所述行程开关通过电源线与外部电源连接。

优选地，所述移动式基座底部设有多个带刹车装置的滚轮。

优选地，所述弹性装置为动力弹簧。

优选地，所述齿轮为单向阻尼齿轮。

优选地，所述第一升降杆和所述第二升降杆的调节高度在2-4.5米之间。

优选地，所述冲击钻通过卡具固定在所述万能支架上。

采用上述技术方案，本实用新型至少包括如下有益效果：

本实用新型所述的便携式吊顶打孔设备，进行吊顶打孔工作只需一人操作、不存在高空作业，无需移动式脚手架作为操作平台，可根据吊顶工序需要随时简便的移动至打孔位置，具有安全性高、劳动强度低、工作效率高等优点。

附图说明

图1为本实用新型所述的便携式吊顶打孔设备的结构示意图；

图2为本实用新型所述的便携式吊顶打孔设备的局部结构示意图。

其中：1、滚轮，2、移动式基座，3、行程定位凸环，4、弹性装置，5、行程定位凹环，6、杠杆开关，7、行程定位连杆，71、连杆本体，72、第一限位部，73、第二限位部，8、行程开关，9、电源线，10、第一升降杆，11、第二升降杆，12、万能支架，13、支座管。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

如图1和图2所示，为符合本实用新型的一种便携式吊顶打孔设备，包括移动式基座2和其上安装的支座管13，所述支座管13上设置有可上下移动的第一升降杆10和位于所述第一升降杆10上方的第二升降杆11；所述支座管13上设有行程定位装置，所述行程定位装置包括行程开关8、杠杆开关6、行程定位凸环3、行程定位凹环5、弹性装置4、行程定位连杆7，其中所述行程定位凹环5和所述弹性装置4设置在所述杠杆开关6下侧，所述弹性装置4设置在所述支座管13内，所述行程定位凹环5设置在所述支座管13外，所述行程定位凹环5正下方设有所述行程定位凸环3，所述行程开关8设置在所述支座管13外侧且相对于所述行程定位凹环5的另一侧，所述行程开关8与所述杠杆开关6通过所述行程定位连杆7连接；所述第二升降杆11上设有用于固定冲击钻的万能支架12。

优选地，所述行程定位连杆7包括连杆本体71和第一限位部72与第二限位部73，其中所述连杆本体71设置于所述支座管13内，所述第一限位部72与所述第二限位部73均在所述行程开关8所在的一侧，所述第一限位部72位于所述行程开关8内，所述第二限位部73位于所述第一限位部72的下方且位于所述行程开关8外侧。即所述第一限位部72和所述第二限位部73用于限制所述杠杆开关6的最大行程，通过与弹性装置4的配合可以很好的控制两个升降杆的高度，并且可以保证在作业时，升降杆可以稳固的保持，不至于因为冲击钻的反作用力而发生位移。

优选地，所述第一升降杆10和所述第二升降杆11通过齿轮滑动与固定。由于其为本领域技术人员的常规技术手段，故此处不再赘述。

优选地，所述行程开关8通过电源线9与外部电源连接。

优选地，所述移动式基座2底部设有多个带刹车装置的滚轮1。滚轮1的设置可以使设备移动起来更加方便省力，刹车装置则可以有效地将其固定在指定地点，实用性和灵活性较强。

优选地，所述弹性装置4为动力弹簧。

优选地，所述齿轮为单向阻尼齿轮，可以有效防止在钻孔过程中由于冲击钻的反作用力使升降杆的位置发生移动。

优选地，所述第一升降杆10和所述第二升降杆11的调节高度在2-4.5米之间。

优选地，所述冲击钻通过卡具固定在所述万能支架12上。其卡具的结构可以根据实际的使用需求进行设计，本领域技术人员应当知晓，故此处不再赘述。

本实施例的工作原理在于：首先根据需要将冲击钻固定在万能支架12上；然后根据楼层高度调节第一升降杆10、第二升降杆11的高度，升降杆采用齿轮滑动及固定，实际调节高度可在2-4.5米范围内任意调节；其次接通电源，将设备移动至需要打孔的位置，抬起杠杆开关6，在动力弹簧压力的作用下实现打孔功能。根据弹簧移动距离等于需要的打孔深度时，按下杠杆开关6，行程定位凹凸环闭合，冲击钻自动停转并与楼面脱离。最后根据需要将设备移动至下个地方。

采用本实施例所述的便携式吊顶打孔设备，进行吊顶打孔工作只需一人操作、不存在高空作业，无需移动式脚手架作为操作平台，可根据吊顶工序需要随时简便的移动至打孔位置，具有安全性高、劳动强度低、工作效率高等优点。

以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也应落入本实用新型权利要求的保护范围内。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其他实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (9)

1.一种便携式吊顶打孔设备，其特征在于：包括移动式基座和其上安装的支座管，所述支座管上设置有可上下移动的第一升降杆和位于所述第一升降杆上方的第二升降杆；所述支座管上设有行程定位装置，所述行程定位装置包括行程开关、杠杆开关、行程定位凸环、行程定位凹环、弹性装置、行程定位连杆，其中所述行程定位凹环和所述弹性装置设置在所述杠杆开关下侧，所述弹性装置设置在所述支座管内，所述行程定位凹环设置在所述支座管外，所述行程定位凹环正下方设有所述行程定位凸环，所述行程开关设置在所述支座管外侧且相对于所述行程定位凹环的另一侧，所述行程开关与所述杠杆开关通过所述行程定位连杆连接；所述第二升降杆上设有用于固定冲击钻的万能支架。

2.如权利要求1所述的便携式吊顶打孔设备，其特征在于：所述行程定位连杆包括连杆本体和第一限位部与第二限位部，其中所述连杆本体设置于所述支座管内，所述第一限位部与所述第二限位部均在所述行程开关所在的一侧，所述第一限位部位于所述行程开关内，所述第二限位部位于所述第一限位部的下方且位于所述行程开关外侧。

3.如权利要求1所述的便携式吊顶打孔设备，其特征在于：所述第一升降杆和所述第二升降杆通过齿轮滑动与固定。

4.如权利要求1-3任一所述的便携式吊顶打孔设备，其特征在于：所述行程开关通过电源线与外部电源连接。

5.如权利要求1-3任一所述的便携式吊顶打孔设备，其特征在于：所述移动式基座底部设有多个带刹车装置的滚轮。

6.如权利要求1-3任一所述的便携式吊顶打孔设备，其特征在于：所述弹性装置为动力弹簧。

7.如权利要求3所述的便携式吊顶打孔设备，其特征在于：所述齿轮为单向阻尼齿轮。

8.如权利要求1-3任一所述的便携式吊顶打孔设备，其特征在于：所述第一升降杆和所述第二升降杆的调节高度在2-4.5米之间。

9.如权利要求1-3任一所述的便携式吊顶打孔设备，其特征在于：所述冲击钻通过卡具固定在所述万能支架上。