CN204503315U - 一种干式筒式磁选机磁系 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种干式筒式磁选机磁系，由主轴(2)、轴座(3)、扇形板(4)、轭板(5)、配重(6)、第一磁极组(7)、第二磁极组(8)和第三磁极组(9)构成；轭板(5)的外壁上沿轭板(5)的周向依次划分为松散区、分离区和卸矿区，并且松散区位于磁选机的入料端；第一磁极组(7)均位于松散区，第二磁极组(8)均位于分离区，第三磁极组(9)均位于卸矿区；第一磁极组(7)的磁场强度＜第二磁极组(8)的磁场强度＜第三磁极组(9)的磁场强度；松散区、分离区和卸矿区的磁包角之和为140～180°。可见，本实用新型实施例具备合理的磁场分布条件和磁场强度变化趋势，不仅可以对细粒矿石进行分选，而且能够降低脉石夹杂、提高分选精度、降低精矿损失、提高精矿品位。

Description

一种干式筒式磁选机磁系

技术领域

本实用新型涉及磁选设备领域，尤其涉及一种干式筒式磁选机磁系。

背景技术

干式筒式磁选机是选矿行业中应用较为广泛的一种干式磁选设备，它通常应用在矿石细碎后的预选抛尾作业中。近年来，由于开采矿石的赋存品位越来越低，嵌布粒度越来越细，因此干式筒式磁选机开始在矿石细粒精选作业中逐步推广应用，从而可以提前抛除脉石，提高精矿品位，降低矿石入磨量。

目前，现有干式筒式磁选机针对细粒矿石进行分选至少存在以下问题：第一，分选精度较低，脉石容易夹杂，因此精矿品位往往提升不高；第二，磁场分布不合理，分离后的精矿在卸矿前容易丢失而进入尾矿。发明人发现现有干式筒式磁选机之所以存在上述问题，是因为结构设计不合理，传统磁系结构单一，磁场分布和磁场强度变化不利于细粒干选精矿品位提高。

发明内容

针对现有技术中的上述不足之处，本实用新型提供了一种干式筒式磁选机磁系，具备合理的磁场分布条件和磁场强度变化趋势，不仅可以对细粒矿石进行分选，而且能够降低脉石夹杂、提高分选精度、降低精矿损失、提高精矿品位。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

一种干式筒式磁选机磁系，设于磁选机的筒体1内，包括：主轴2、轴座3、扇形板4、轭板5、配重6、第一磁极组7、第二磁极组8和第三磁极组9；主轴2设于筒体1的轴心，而轴座3安装在主轴2上；沿主轴2的轴向设有至少两个扇形板4，并且每个扇形板4的内弧面均通过轴座3固定在主轴2上；

轭板5是轴心与筒体1的轴心重合的柱面，并且轭板5的内壁固定于扇形板4的外弧面上；配重6与轭板5相对设于主轴2的两侧，并且配重6固定在扇形板4上；

轭板5的外壁上沿轭板5的周向依次划分为松散区、分离区和卸矿区，并且松散区位于磁选机的入料端；第一磁极组7沿轭板5的周向和轴向排布，并且均固定在松散区的轭板5外壁上；第二磁极组8沿轭板5的周向和轴向排布，并且均固定在分离区的轭板5外壁上；第三磁极组9沿轭板5的周向和轴向排布，并且均固定在卸矿区的轭板5外壁上；

第一磁极组7的磁场强度＜第二磁极组8的磁场强度＜第三磁极组9的磁场强度；松散区的第一磁极组7的外接圆半径r1＜分离区的第二磁极组8的外接圆半径r2＜卸矿区的第三磁极组9的外接圆半径r3。

优选地，第一磁极组7由第一型磁块71和磁极板12构成；第一型磁块71固定在磁极板12上，并通过磁极板12固定在轭板5的外壁上；第二磁极组8由第二型磁块81和磁极板12构成；第二型磁块81固定在磁极板12上，并通过磁极板12固定在轭板5的外壁上；第三磁极组9由第三型磁块91和磁极板12构成；第三型磁块91固定在磁极板12上，并通过磁极板12固定在轭板5的外壁上；第一型磁块71的厚度D1＜第二型磁块81的厚度D2＜第三型磁块91的厚度D3。

优选地，松散区、分离区和卸矿区的磁包角之和α为140～180°。

优选地，松散区和分离区的磁包角之和β为90～120°。

优选地，在轭板5的每个圆周上，第一磁极组7、第二磁极组8和第三磁极组9的磁极组数目之和为14～20。

优选地，在轭板5的周向上，相邻两个磁极组的极性相反。

优选地，扇形板4的两端固定有环绕扇形板4外弧面的磁极组箍10，并且该磁极组箍10将第一磁极组7、第二磁极组8和第三磁极组9紧固在轭板5的外壁上。

优选地，还包括：筋板11；筋板11沿扇形板4的径向依次与轴座3、扇形板4、轭板5连接固定。

优选地，轭板5采用导磁钢板整体折制而成。

由上述本实用新型提供的技术方案可以看出，本实用新型实施例所提供的干式筒式磁选机磁系具有多磁极大包角结构，并且分为松散区、分离区和卸矿区三个磁系分选区域；松散区采用了第一磁极组7，分离区采用了第二磁极组8，卸矿区采用了第三磁极组9，这三种磁极组的磁场强度依次递增，与筒体1外壁的距离逐渐减小，因而这三个磁系分选区域形成了不同的磁场分布，能够依次实现对矿石的初步分散和分离、充分分离和运输、进一步分离和卸矿。由此可见，本实用新型实施例所提供的干式筒式磁选机磁系具备合理的磁场分布条件和磁场强度变化趋势，不仅可以对细粒矿石进行分选，而且能够降低脉石夹杂、提高分选精度、降低精矿损失、提高精矿品位和回收率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1为本实用新型实施例所提供的干式筒式磁选机磁系的结构示意图一。

图2为本实用新型实施例所提供的干式筒式磁选机磁系的结构示意图二。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

下面对本实用新型实施例所提供的干式筒式磁选机磁系进行详细描述。

实施例一

如图1和图2所示，一种干式筒式磁选机磁系，设于磁选机的筒体1内，其具体结构包括：主轴2、轴座3、扇形板4、轭板5、配重6、第一磁极组7、第二磁极组8、第三磁极组9；主轴2设于筒体1的轴心，而轴座3安装在主轴2上；沿主轴2的轴向设有至少两个扇形板4，并且每个扇形板4的内弧面均通过轴座3固定在主轴2上；轭板5是轴心与筒体1的轴心重合的柱面，并且轭板5的内壁固定于扇形板4的外弧面上；配重6与轭板5相对设于主轴2的两侧，并且配重6固定在扇形板4上；

轭板5的外壁上沿轭板5的周向依次划分为松散区、分离区和卸矿区，并且松散区位于磁选机的入料端；第一磁极组7沿轭板5的周向和轴向排布，并且均固定在松散区的轭板5外壁上；第二磁极组8沿轭板5的周向和轴向排布，并且均固定在分离区的轭板5外壁上；第三磁极组9沿轭板5的周向和轴向排布，并且均固定在卸矿区的轭板5外壁上；

在筒体1的外壁表面，第一磁极组7的磁场强度＜第二磁极组8的磁场强度＜第三磁极组9的磁场强度。松散区的第一磁极组7的外接圆半径r1＜分离区的第二磁极组8的外接圆半径r2＜卸矿区的第三磁极组9的外接圆半径r3。

具体地，该干式筒式磁选机磁系的工作原理如下：

由于第一磁极组7均位于松散区的轭板5外壁上、第二磁极组8均位于分离区的轭板的外壁上、第三磁极组9均位于卸矿区的轭板5外壁上，因此该干式筒式磁选机磁系具有松散区、分离区和卸矿区三个磁系分选区域，并且这三个磁系分选区域自磁选机的入料端起沿轭板5的周向依次顺序排布。在本实用新型实施例所提供的干式筒式磁选机磁系中，这三个不同的磁系分选区域采用了不同的磁极组结构，从而每个磁系分选区域形成了不同的磁场分布情况。

在图1所示的截面上，由于轭板5是轴心与筒体1的轴心重合的柱面，因此轭板5的内切圆与筒体1同心；又由于松散区的第一磁极组7、分离区的第二磁极组8和卸矿区的第三磁极组9均是沿轭板5的周向排布，因此松散区的第一磁极组7的外接圆、分离区的第二磁极组8的外接圆、卸矿区的第三磁极组9的外接圆均也均与筒体1同心。由此可知：松散区的第一磁极组7的表面与筒体1外壁之间的距离h1＝筒体1的半径R-松散区的第一磁极组7的外接圆半径r1，分离区的第二磁极组8的表面与筒体1外壁之间的距离h2＝筒体1的半径R-分离区的第二磁极组8的外接圆半径r2，卸矿区的第三磁极组9的表面与筒体1外壁之间的距离h3＝筒体1的半径R-卸矿区的第三磁极组9的外接圆半径r3，而松散区的第一磁极组7的外接圆半径r1＜分离区的第二磁极组8的外接圆半径r2＜卸矿区的第三磁极组9的外接圆半径r3，因而h1＞h2＞h3，也就是说，松散区的第一磁极组7、分离区的第二磁极组8、卸矿区的第三磁极组9与筒体1外壁之间的距离依次降低。

远距离磁场具有梯度值小、磁场力波动幅度小的特性，而松散区的第一磁极组7、分离区的第二磁极组8、卸矿区的第三磁极组9与筒体1外壁之间的距离依次降低，并且第一磁极组7的磁场强度＜第二磁极组8的磁场强度＜第三磁极组9的磁场强度，因此当矿石进入松散区时，磁场强度较弱、磁极组与与筒体1外壁之间的距离较大，磁团聚和磁翻滚效果较为缓和、磁场强度变化平缓、磁场力大小波动较小，细粒矿石初步分散，脉石较易脱离，从而对刚进入磁选机的矿石实现了初步分离；当矿石进入分离区时，磁场强度增加、磁极组与与筒体1外壁之间的距离减小，磁场梯度增加，磁场力增大，磁团聚和磁翻滚效果增强，可以对细粒矿矿石充分分离、捕收松散区抛除的部分磁性矿，同时抛除大部分脉石，以控制选别精度、提高精矿品位，从而完成了矿石的分选工作和精矿输送工作；当矿石进入卸矿区时，相比之下，磁场强度最大、磁极组与与筒体1外壁之间的距离最小，磁场梯度最大、磁场力最强，可以防止精矿在筒体1翻滚过程中脱落、控制精矿损失、剔除少量脉石，进一步提高精矿品位，从而完成了精矿输送和卸矿工作。

其中，该干式筒式磁选机磁系的各部件具体可以包括如下技术方案：

(1)第一磁极组7、第二磁极组8和第三磁极组9可以采用相同材质的磁块，所不同的是第一磁极组7的磁块厚度＜第二磁极组8的磁块厚度＜第三磁极组9的磁块厚度，这可以实现第一磁极组7的磁场强度＜第二磁极组8的磁场强度＜第三磁极组9的磁场强度；而在将这些磁极组固定在轭板5外壁上时，由于轭板5是轴心与筒体1的轴心重合的柱面，轭板5的外壁上不同位置与筒体1的轴心的距离基本一致，因此第一磁极组7、第二磁极组8、第三磁极组9的磁块厚度不同能够实现松散区的第一磁极组7的外接圆半径r1＜分离区的第二磁极组8的外接圆半径r2＜卸矿区的第三磁极组9的外接圆半径r3。

例如：如图2所示，第一磁极组7可以由第一型磁块71和磁极板12构成；第一型磁块71固定在磁极板12上，并通过磁极板12固定在轭板5的外壁上；第二磁极组8可以由第二型磁块81和磁极板12构成；第二型磁块81固定在磁极板12上，并通过磁极板12固定在轭板5的外壁上；第三磁极组9可以由第三型磁块91和磁极板12构成；第三型磁块91固定在磁极板12上，并通过磁极板12固定在轭板5的外壁上。第一磁极组7、第二磁极组8和第三磁极组9可以采用相同的磁极板12，而第一型磁块71、第二型磁块81和第三型磁块91可以采用相同材质制成，所不同的是第一型磁块71的厚度D1＜第二型磁块81的厚度D2＜第三型磁块91的厚度D3。在实际应用中，第一型磁块71、第二型磁块81、第三型磁块91以及磁极板12可以均为方形六面体，并且这三种磁块均可以通过粘结方式固定在磁极板12上，而磁极板12的底部可以通过螺栓固定在轭板5的外壁上。

(2)松散区、分离区和卸矿区的磁包角之和α为140～180°，这有利于延长矿石在整个磁选过程中的分选带，增加脉石脱除几率、提高精矿品位；而松散区和分离区的磁包角之和β为90～120°，这有利于延长矿石在松散区和分离区中的分选带，增加脉石脱除几率、提高精矿品位。

(3)在轭板5的每个圆周上，第一磁极组7、第二磁极组8和第三磁极组9的磁极组数目之和为14～20，这可以增加矿石的翻转次数，增加脉石脱除几率、提高精矿品位。

(4)在轭板5的周向上，相邻两个磁极组的极性相反。

(5)配重6与轭板5相对设于主轴2的两侧，并且配重6固定在扇形板4上，这可以调节该干式筒式磁选机磁系的重心接近于轴心，有益于磁系偏角的调整。

(6)扇形板4的两端固定有环绕扇形板4外弧面的磁极组箍10，并且该磁极组箍10将第一磁极组7、第二磁极组8和第三磁极组9紧固在轭板5的外壁上，这可以进一步增加磁块在轭板5上的固定强度。

(7)该干式筒式磁选机磁系还可以包括：筋板11；筋板11沿扇形板4的径向依次与轴座3、扇形板4、轭板5连接固定，这可以有效防止轴座3、扇形板4和轭板5之间的连接发生断裂，增加了该干式筒式磁选机磁系的整体刚度和强度，延长了使用寿命。

(8)轭板5采用导磁钢板整体折制而成，这不仅可以增加整体结构的强度，而且导磁效果好；在实际应用中，轭板5可以是多棱的柱面，也就是说，轭板5的截面可以是一个多边形，并且每条边的内切圆半径均一致，圆心均与筒体1同心，而轭板5上沿轭板5的轴向可以均布通孔。

综上可见，本实用新型实施例具备合理的磁场分布条件和磁场强度变化趋势，不仅可以对细粒矿石进行分选，而且能够降低脉石夹杂、提高分选精度、降低精矿损失、提高精矿品位。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

Claims (9)

1.一种干式筒式磁选机磁系，设于磁选机的筒体(1)内，其特征在于，包括：主轴(2)、轴座(3)、扇形板(4)、轭板(5)、配重(6)、第一磁极组(7)、第二磁极组(8)和第三磁极组(9)；

主轴(2)设于筒体(1)的轴心，而轴座(3)安装在主轴(2)上；沿主轴(2)的轴向设有至少两个扇形板(4)，并且每个扇形板(4)的内弧面均通过轴座(3)固定在主轴(2)上；

轭板(5)是轴心与筒体(1)的轴心重合的柱面，并且轭板(5)的内壁固定于扇形板(4)的外弧面上；配重(6)与轭板(5)相对设于主轴(2)的两侧，并且配重(6)固定在扇形板(4)上；

轭板(5)的外壁上沿轭板(5)的周向依次划分为松散区、分离区和卸矿区，并且松散区位于磁选机的入料端；第一磁极组(7)沿轭板(5)的周向和轴向排布，并且均固定在松散区的轭板(5)外壁上；第二磁极组(8)沿轭板(5)的周向和轴向排布，并且均固定在分离区的轭板(5)外壁上；第三磁极组(9)沿轭板(5)的周向和轴向排布，并且均固定在卸矿区的轭板(5)外壁上；

第一磁极组(7)的磁场强度＜第二磁极组(8)的磁场强度＜第三磁极组(9)的磁场强度；松散区的第一磁极组(7)的外接圆半径(r1)＜分离区的第二磁极组(8)的外接圆半径(r2)＜卸矿区的第三磁极组(9)的外接圆半径(r3)。

2.根据权利要求1所述的干式筒式磁选机磁系，其特征在于，

第一磁极组(7)由第一型磁块(71)和磁极板(12)构成；第一型磁块(71)固定在磁极板(12)上，并通过磁极板(12)固定在轭板(5)的外壁上；

第二磁极组(8)由第二型磁块(81)和磁极板(12)构成；第二型磁块(81)固定在磁极板(12)上，并通过磁极板(12)固定在轭板(5)的外壁上；

第三磁极组(9)由第三型磁块(91)和磁极板(12)构成；第三型磁块(91)固定在磁极板(12)上，并通过磁极板(12)固定在轭板(5)的外壁上；

第一型磁块(71)的厚度(D1)＜第二型磁块(81)的厚度(D2)＜第三型磁块(91)的厚度(D3)。

3.根据权利要求1或2所述的干式筒式磁选机磁系，其特征在于，松散区、分离区和卸矿区的磁包角之和α为140～180°。

4.根据权利要求1或2所述的干式筒式磁选机磁系，其特征在于，松散区和分离区的磁包角之和β为90～120°。

5.根据权利要求1或2所述的干式筒式磁选机磁系，其特征在于，在轭板(5)的每个圆周上，第一磁极组(7)、第二磁极组(8)和第三磁极组(9)的磁极组数目之和为14～20。

6.根据权利要求1或2所述的干式筒式磁选机磁系，其特征在于，在轭板(5)的周向上，相邻两个磁极组的极性相反。

7.根据权利要求1或2所述的干式筒式磁选机磁系，其特征在于，扇形板(4)的两端固定有环绕扇形板(4)外弧面的磁极组箍(10)，并且该磁极组箍(10)将第一磁极组(7)、第二磁极组(8)和第三磁极组(9)紧固在轭板(5)的外壁上。

8.根据权利要求1或2所述的干式筒式磁选机磁系，其特征在于，还包括：筋板(11)；筋板(11)沿扇形板(4)的径向依次与轴座(3)、扇形板(4)、轭板(5)连接固定。

9.根据权利要求1或2所述的干式筒式磁选机磁系，其特征在于，轭板(5)采用导磁钢板整体折制而成。