CN205074113U - 三产品重介质旋流器 - Google Patents

Abstract

一种三产品重介质旋流器，包括一段圆台形旋流器和二段圆锥形旋流器，一段圆台形旋流器一端有重介质悬浮液入口和尾矿出口，另一端有原矿入料口；二段圆锥形旋流器的一端有精矿出口，另一端有中矿出口；一段圆台形旋流器与重介质悬浮液入口之间的安装形式为渐开线方式；二段圆锥形旋流器为双锥体旋流器，包括小锥角锥体段和大锥角锥体段，通过法兰连接成一体结构。本实用新型所公开的这种旋流器生产工艺简单、生产成本低、设备使用寿命长、环境污染小、所得精矿产品品位高。

Description

三产品重介质旋流器

技术领域

本实用新型涉及一种选矿用三产品重介质旋流器，具体地说是一种实现应用低密度的重介质悬浮液来分选高密度非磁性矿物的旋流器，属于分选技术领域。

背景技术

三产品重介质旋流器选煤工艺及设备以其分选精度高、结构简单、容易实现自动化控制等优点，成为当今我国新建选煤厂和老厂技术改造的首选工艺与设备。

20世纪70年代以来，重介质旋流器在我国得到了快速发展。特别是90年代以来,几乎所有原煤属难选的新建选煤厂和老厂均采用三产品重介质旋流器作为主选设备，且该工艺与设备在有些原煤属中等或较难选的选煤厂也得到采用。

典型的实例是中国专利申请02158903.8公开了“一种重介质旋流器装置，选煤系统及选煤方法”，这是一种大型无压给料三产品重介质旋流器为主选设备的简化重介质选煤工艺。此种重介质旋流器由圆筒形旋流器和圆筒圆锥形旋流器串联组成，其一段为圆筒形旋流器，二段为圆筒圆锥形旋流器，锥角为20°。

上述在煤炭生产中采用的三产品重介质旋流器，在一段圆筒型旋流器中分选出两种产品，并为二段圆筒圆锥型旋流器提供高密度悬浮液。但是在实际生产中，由于所用的重介质悬浮液密度多在1.8㎏／L以下，一段圆筒型旋流器浓缩后的悬浮液密度提高有限，而对于二段圆筒圆锥型旋流器，由于采用一段锥体，对悬浮液的浓缩效果也有限；这种三产品重介质旋流器不能对分选密度高的非磁性矿物进行有效分选，实际使用效果差，影响分选效率和质量。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种对分选密度高的非磁性矿物能进行有效分选的三产品重介质旋流器。

实现上述目的采用的技术方案是：一种三产品重介质旋流器，包括串联连接在一起的一段圆台形旋流器和二段圆锥形旋流器，其中一段圆台形旋流器一端设有重介质悬浮液入口和尾矿出口，另一端设置有原矿入料口；二段圆锥形旋流器的一端设置有精矿出口，另一端设置有中矿出口；一段圆台形旋流器与二段圆锥形旋流器之间通过连接管道连接，

所述一段圆台形旋流器与重介质悬浮液入口之间的安装形式为渐开线方式；

所述二段圆锥形旋流器为双锥体旋流器，它包括前段的小锥角锥体段和后段的大锥角锥体段，小锥角锥体段与大锥角锥体段通过法兰连接成一体结构；

所述一段圆台形旋流器和二段圆锥形旋流器的大锥角锥体段与连接管道之间均采用渐开线方式连接。

与现有技术相比，本实用新型可以有效地对高密度矿物进行分选，特别适用于分选密度大于2.4㎏／L的矿物，是一种能实现高密度分选的重力选矿设备；另外，本实用新型所公开的这种旋流器生产工艺简单、生产成本低、设备使用寿命长、环境污染小、所得精矿产品品位高。

作为优选方案：一段圆台形旋流器的锥角为0°~20°。

作为优选方案：二段圆锥形旋流器，其小锥角锥体段的锥度为0°~20°，其大锥角锥体段的锥度为20°~180°。

作为优选方案：连接管道由多段弧形管道通过法兰连接成一体。

附图说明

图1是本实用新型型的整体结构示意图。

图2是新型旋流器的A向示意图。

图3是新型旋流器的B向示意图。

图4是新型旋流器的C向示意图。

图中：重介质悬浮液入口1，一段圆台形旋流器2，原矿入料口3，二段圆锥体旋流器4，精矿出口5，中矿出口6，尾矿出口7，连接管道8。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。

参见附图1-4，本实用新型所公开的这种三产品重介质旋流器，包括重介质悬浮液入口1、一段圆台形旋流器2、原矿入料口3、二段圆锥体旋流器4、精矿出口5、中矿出口6、尾矿出口7、连接管道8。

一段圆台形旋流器和二段圆锥形旋流器串联连接在一起，其中一段圆台形旋流器一端设有重介质悬浮液入口和尾矿出口，另一端设置有原矿入料口；二段圆锥形旋流器的一端设置有精矿出口，另一端设置有中矿出口。一段圆台形旋流器与重介质悬浮液入口之间的安装形式为渐开线方式，如附图2所示，重介质悬浮液入口设置在一段圆台形旋流器的侧面，其悬浮液入料管道为圆弧形管道，其与一段圆台形旋流器之间采用渐开线方式安装设置，一段圆台形旋流器的锥角规定在0-20度之间。将一段给料圆筒形旋流器的入料方式有切线入料改为渐开线入料，相对于切线入料更圆滑，减少了紊流现象，从而减少对介质入口的冲击磨损，也变相增大了一段圆台型旋流器的体积，锥形角度变为0°~20°圆台形旋流器，这样能够在保证进入二段旋流器余压的情况下，提高旋流器一段的浓缩效果，使进入二段旋流器的悬浮液密度相对提高。

二段圆锥形旋流器为双锥体旋流器，它包括前段的小锥角锥体段和后段的大锥角锥体段，小锥角锥体段与大锥角锥体段通过法兰连接成一体结构；其小锥角锥体段的锥度在0-20度之间，其大锥角锥体段的锥度在20-180之间。将二段圆筒圆锥形旋流器变为两段双锥体结构，上端锥体部分锥角为0°~20°，下端锥体部分为20°~180°的大锥角。由于采用双锥角，是进入二段的悬浮液浓缩作用增强，大大提高了二段旋流器的分选密度，从而实现高密度矿物的有效分选。同时将一段和二段的连接方式也改为渐开线连接，这样可以是一段剩余的悬浮液、中矿和精矿的混合物以更加圆滑的形式进入二段，提前实现二段分选，减少对连接管的磨损。

如图1所示：密度为1.8㎏／L～2.4㎏／L重介质悬浮液中低密度悬浮液由重介质悬浮液入口以一定的速度由圆台形旋流器的边缘以渐开线形式给入，高密度非磁性矿石由原矿入料口直接靠重力给入。矿石经过一段圆台形旋流器和二段圆锥体旋流器分选后，可以实现2.4㎏／L～3.2㎏／L的高密度分选，得到的高密度中矿产物由中矿出口排出，精矿产物由精矿出口排出。排出的精矿、中矿和尾矿通过脱水和介质回收的方法进行产品的脱水及重介质的回收再利用。本实用新型中的各角度均包括其两个端点值。

如图2所示：一段圆台型旋流器重介质悬浮液的入口采用渐开线的入口方式，相对于切线入料更圆滑，减少了紊流现象，从而减少对介质入口的冲击磨损，也变相增大了一段圆台型旋流器的体积，提高了设备的处理能力。

一段圆台形旋流器和二段圆锥形旋流器的大锥角锥体段，他们与连接管道之间均采用渐开线方式连接。连接管道由多段弧形管道通过法兰连接成一体。

如图3和4所示：一段和二段的连接管道，采用渐开线方式的管道连接，可以是物料进入二段前提前预分选，保持层流稳定，减少对连接管的磨损，增大了二段双锥体旋流器的体积，提高了设备的处理能力。

Claims (4)

1.一种三产品重介质旋流器，包括串联连接在一起的一段圆台形旋流器和二段圆锥形旋流器，其中一段圆台形旋流器一端设有重介质悬浮液入口和尾矿出口，另一端设置有原矿入料口；二段圆锥形旋流器的一端设置有精矿出口，另一端设置有中矿出口；一段圆台形旋流器与二段圆锥形旋流器之间通过连接管道连接，其特征在于：

所述一段圆台形旋流器与重介质悬浮液入口之间的安装形式为渐开线方式；

所述二段圆锥形旋流器为双锥体旋流器，它包括前段的小锥角锥体段和后段的大锥角锥体段，小锥角锥体段与大锥角锥体段通过法兰连接成一体结构；

所述一段圆台形旋流器和二段圆锥形旋流器的大锥角锥体段与连接管道之间均采用渐开线方式连接。

2.根据权利要求1所述的三产品重介质旋流器，其特征在于，所述的一段圆台形旋流器的锥角为0°~20°。

3.根据权利要求1所述的三产品重介质旋流器，其特征在于，所述的二段圆锥形旋流器，其小锥角锥体段的锥度为0°~20°，其大锥角锥体段的锥度为20°~180°。

4.根据权利要求1所述的三产品重介质旋流器，其特征在于，所述的连接管道由多段弧形管道通过法兰连接成一体。