CN204497532U - 一种防爆导电滑环 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种防爆导电滑环，包括可相对转动的转子组件和定子组件；所述转子组件包括密封型的箱体、位于所述箱体内的第一端盖、第二端盖和碳刷，所述第一端盖和所述第二端盖轴向相对设置，所述碳刷通过第一螺杆固定在所述第一端盖和所述第二端盖之间；同轴嵌套于所述转子组件内的所述定子组件包括轴向相对设置的第一挡板和第二挡板以及依次交替排布于所述第一挡板和所述第二挡板之间的导电环和绝缘片，所述导电环和所述绝缘片通过第二螺杆固定在所述第一挡板和所述第二挡板之间，所述碳刷与所述导电环对应接触。所述防爆导电滑环通过碳刷与导电环接触实现电流传输，相比于现有的导电滑环，碳刷与导电环的接触面积较大，能够传输较大的电流。
Description
技术领域
本实用新型涉及电气连接技术领域，特别是涉及一种防爆导电滑环。
背景技术
导电滑环，又称为集电环、旋转关节、旋转电气环等，是实现两个相对转动机构之间的图像、数据信号及动力传递的精密装置。
在石油、化工、煤炭等的生产、加工场所不可避免地会产生爆炸性物质的泄露，因此会造成爆炸性危险场所。为达到防爆要求，这些场所使用的导电滑环是小型的。但这种小型的防爆导电滑环传输的电流较小，不能满足大功率信号的传输要求。
实用新型内容
本实用新型提供一种防爆导电滑环，克服了现有的防爆导电滑环传输电流小的缺点。
本实用新型提供一种防爆导电滑环，包括可相对转动的转子组件和定子组件；
所述转子组件包括密封型的箱体、位于所述箱体内的第一端盖、第二端盖和碳刷，所述第一端盖和所述第二端盖轴向相对设置，所述碳刷通过第一螺杆固定在所述第一端盖和所述第二端盖之间；
同轴嵌套于所述转子组件内的所述定子组件包括轴向相对设置的第一挡板和第二挡板以及依次交替排布于所述第一挡板和所述第二挡板之间的导电环和绝缘片，所述导电环和所述绝缘片通过第二螺杆固定在所述第一挡板和所述第二挡板之间，所述碳刷与所述导电环对应接触。
可选地，所述碳刷围绕所述导电环在圆周方向均匀分布。
可选地，所述第一挡板和所述第一端盖通过深球轴承连接，所述第二挡板和所述第二端盖通过角接触春承连接。
可选地，还包括与所述定子组件连接的、密封型的引线装置。
可选地，还包括贯穿所述防爆导电滑环的中心轴线的中心通道。
可选地，所述箱体包括箱体侧板、安装于所述箱体底部的箱体安装板和安装于所述箱体顶部的箱体盖板。
可选地，所述箱体侧板上开设有维修窗，所述维修窗设置有可拆卸安装的维修板。
可选地，在所述箱体安装板和所述箱体盖板内侧均设置有用于密封所述箱体的橡胶垫片；
在所述维修板内侧设置有用于密封所述箱体的橡胶垫片。
可选地，所述箱体盖板的中心轴线处设置有用于固定所述中心通道的防护阀和防护盖。
可选地，所述箱体为采用奥氏316不锈钢板制成的箱体。
本实用新型所提供的防爆导电滑环，包括转子组件和定子组件，所述转子组件包括密封型的箱体和设置于所述箱体内的碳刷，所述碳刷通过第一螺杆固定在轴向相对设置的第一端盖和第二端盖之间；所述定子组件同轴嵌套于所述转子组件内，包括轴向相对设置的第一挡板和第二挡板以及依次交替排布于所述第一挡板和所述第二挡板之间的导电环和绝缘片，所述碳刷与所述导电环对应接触。
所述定子组件同轴嵌套于所述转子组件内，转子组件具有密封型的箱体，使所述导电滑环具有防爆性能，可用于爆炸性危险场所。由于所述防爆导电滑环是通过碳刷与导电环接触实现电流传输，相比于现有的导电滑环，碳刷与导电环的接触面积较大，能够传输较大的电流，从而使所述防爆导电滑环实现传输大电流。
附图说明
图1为本实用新型实施例提供的一种防爆导电滑环的结构示意图；
图2为本实用新型实施例提供的一种防爆导电滑环的转子箱体的结构示意图。
具体实施方式
本实用新型提供一种防爆导电滑环，克服了现有的防爆导电滑环传输电流小的缺点。
为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。
参见图1，本实用新型实施例提供的一种防爆导电滑环，包括转子组件和定子组件，所述转子组件和所述定子组件可相对转动；
所述转子组件包括密封型的箱体1和位于所述箱体1内的第一端盖2、第二端盖3和碳刷4，所述第一端盖2和所述第二端盖3轴向相对设置，所述碳刷4通过第一螺杆5固定在所述第一端盖2和所述第二端盖3之间；
同轴嵌套于所述转子组件内的所述定子组件包括轴向相对设置的第一挡板6和第二挡板7以及依次交替排布于所述第一挡板和所述第二挡板之间的导电环8和绝缘片9，所述导电环8和所述绝缘片9通过第二螺杆10固定在所述第一挡板和所述第二挡板之间，所述碳刷与所述导电环对应接触。
所述定子组件同轴嵌套于所述转子组件内，转子组件具有密封型的箱体，使位于箱体内的导电环和碳刷与外界空气有效隔绝，当将其用于爆炸性危险场所时，外界空气中泄露的爆炸性气体不容易进入箱体内，可避免因导电滑环内部打火而引发爆炸。所以，密封型的箱体使所述导电滑环具有防爆性能，可用于爆炸性危险场所。
由于所述防爆导电滑环是通过碳刷与导电环接触实现电流传输，相比于现有的导电滑环所采用的刷线，碳刷与导电环的接触面积较大，能够传输较大的电流，从而使所述防爆导电滑环实现传输大电流。
因此，所述防爆导电滑环克服了现有的防爆导电滑环传输电流小的缺点。
本实施例中，位于所述密封型的箱体内的第一端盖2和第二端盖3轴向相对设置，碳刷4通过第一螺杆5固定在第一端盖和第二端盖之间，所述第一螺杆5轴向穿过第一端盖和第二端盖并固定，多个第一螺杆围绕中心轴线在圆周方向分布，形成一内腔，所述定子组件嵌套在所形成的内腔内。
所述碳刷4采用银石墨材质制成，具有良好的导电性能，能够有效保证所述防爆导电滑环的大电流传输和供电。
本实施例中，所述定子组件同轴嵌套于所述转子组件内，所述定子组件的第一挡板6和所述转子组件的第一端盖2通过深球轴承11连接，定子组件的第二挡板7和所述转子组件的第二端盖2通过角接触春承13连接，使转子组件和定子组件能够相对转动。
在所述深球轴承11和第一端盖2之间设置有骨架密封圈12，在第一挡板6和转子箱体之间设置有O型密封圈，以保证所述定子组件和转子组件之间的密封性。
所述定子组件的导电环8和绝缘片9依次交替排布在所述第一挡板和第二挡板之间，并通过第二螺杆10固定。转子组件的碳刷4围绕导电环并在圆周方向均匀分布，碳刷4与导电环8对应接触，具体为压接式的接触方式，使碳刷与导电环接触面积较大且保证能有效接触，最大限度地减小滑环运行过程中的打火现象。可根据导电滑环传输电流的大小，选择合适数量的导电环和对应数量的碳刷，本实施例所述的防爆导电滑环可实现传输高达400A电流。
为防止在传输大电流过程中出现打火现象，绝缘片9的厚度可适当增大，以保证导电环之间有足够大的绝缘距离。
本实施例中，所述防爆导电滑环还包括与所述定子组件连接的引线装置14，所述引线装置14与定子组件的第一挡板6连接，在连接处采用O型密封圈密封。所述定子组件的导电环的引出导线引入引线装置内，所述引线装置为密封型装置，密封性良好，具有防爆功能。
本实施例中，所述防爆导电滑环还包括贯穿所述防爆导电滑环中心轴线的中心通道15。对于现有的防爆导电滑环，多是小型的、实心的，不能满足大电流传输和混合传输要求，使用场合有很大限制。本实施例所述的防爆导电滑环，其定子组件为中空结构，中心轴线处具有贯穿防爆导电滑环的中心通道15，所述中心通道可传输气流、液体等，从而使所述导电滑环不仅能传输大电流，还具有混合传输功能，应用范围更加广泛。
参见图2，本实施例中，所述转子组件的箱体1为密封型箱体，所述箱体1的形状为长方体。箱体1包括箱体侧板100、安装于所述箱体底部的箱体安装板101和安装于所述箱体顶部的箱体盖板102。
在所述箱体1顶部的四个角上分别设置有吊环107。在所述箱体侧板上开设有维修窗，所述维修窗设置有可拆卸安装的维修板103。当所述防爆导电滑环需要维修时，可拆下维修窗上的维修板对导电滑环内部进行维修操作，所以对所述导电滑环的维修和维护比较方便。
在所述箱体安装板101和所述箱体盖板102内侧均设置有用于密封所述箱体的橡胶垫片106，在维修板内侧也设置有橡胶垫片106，以进一步提高所述防爆导电滑环整体的密封性，其防护等级达到IP56，满足防爆产品的密封要求。
在所述箱体盖板102的中心轴线处设置有用于固定所述中心通道15的防护阀104和防护盖105。
本实施例中，所述箱体为采用奥氏316不锈钢板制成的箱体，奥氏316不锈钢板具有良好的耐腐蚀性和防锈性，其厚度是常规钢板的2-3倍，防爆强度更高，进一步保证了所述防爆导电滑环的防爆性能。
以上对本实用新型所提供的一种防爆导电滑环进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。
Claims (10)
1.一种防爆导电滑环，其特征在于，包括可相对转动的转子组件和定子组件；
所述转子组件包括密封型的箱体、位于所述箱体内的第一端盖、第二端盖和碳刷，所述第一端盖和所述第二端盖轴向相对设置，所述碳刷通过第一螺杆固定在所述第一端盖和所述第二端盖之间；
同轴嵌套于所述转子组件内的所述定子组件包括轴向相对设置的第一挡板和第二挡板以及依次交替排布于所述第一挡板和所述第二挡板之间的导电环和绝缘片，所述导电环和所述绝缘片通过第二螺杆固定在所述第一挡板和所述第二挡板之间，所述碳刷与所述导电环对应接触。
2.如权利要求1所述的防爆导电滑环，其特征在于，所述碳刷围绕所述导电环在圆周方向均匀分布。
3.如权利要求1所述的防爆导电滑环，其特征在于，所述第一挡板和所述第一端盖通过深球轴承连接，所述第二挡板和所述第二端盖通过角接触春承连接。
4.如权利要求1所述的防爆导电滑环，其特征在于，还包括与所述定子组件连接的、密封型的引线装置。
5.如权利要求1所述的防爆导电滑环，其特征在于，还包括贯穿所述防爆导电滑环的中心轴线的中心通道。
6.如权利要求1所述的防爆导电滑环，其特征在于，所述箱体包括箱体侧板、安装于所述箱体底部的箱体安装板和安装于所述箱体顶部的箱体盖板。
7.如权利要求6所述的防爆导电滑环，其特征在于，所述箱体侧板上开设有维修窗，所述维修窗设置有可拆卸安装的维修板。
8.如权利要求7所述的防爆导电滑环，其特征在于，在所述箱体安装板和所述箱体盖板内侧均设置有用于密封所述箱体的橡胶垫片；
在所述维修板内侧设置有用于密封所述箱体的橡胶垫片。
9.如权利要求6-8任一项所述的防爆导电滑环，其特征在于，所述箱体盖板的中心轴线处设置有用于固定所述中心通道的防护阀和防护盖。
10.如权利要求1所述的防爆导电滑环，其特征在于，所述箱体为采用奥氏316不锈钢板制成的箱体。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112392961A (zh) * | 2020-11-18 | 2021-02-23 | 太重（天津）滨海重型机械有限公司 | 单点系泊系统的液滑环 |
| CN113113821A (zh) * | 2021-04-02 | 2021-07-13 | 广东明阳电气股份有限公司 | 中高压旋转传输导电气体绝缘设备 |
| WO2022165866A1 (zh) * | 2021-02-04 | 2022-08-11 | 华研风电设备制造（大连）有限公司 | 一种风电变桨导电滑环 |
| CN116799584A (zh) * | 2023-05-18 | 2023-09-22 | 广东明阳电气股份有限公司 | 滑环总成及旋转输送电设备 |
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