CN204493774U - 卷管器上的旋转阀结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种卷管器上的旋转阀结构，其技术方案要点是一种卷管器上的旋转阀结构，包括安装在底座上的旋转阀壳，旋转阀壳的进水口处设有旋转阀芯，旋转阀芯位于旋转阀壳内的一端依次套设有油封挡块和Y型密封圈，旋转阀壳内设有限位件，限位件固定油封挡块和Y型密封圈，将原有的O型密封圈改用Y型密封圈，Y型密封圈密封性能可靠且稳定性好，同时还具有良好的耐压性，适用压力范围广，能够承受400公斤的压力，进而使得卷管器能够在高压的情况下正常使用，增加了卷管器的适用性，不仅能在低压下使用，同样能在高压下正常使用，不会出现泄漏的情况，且不会出现转不动的情况。
Description
技术领域
本实用新型涉及卷管器领域,更具体地说，它涉及一种卷管器上的旋转阀结构。
背景技术
卷管器又称绕线器，卷线器，卷盘，卷鼓。顾名思义就把管或者线绕在一个轴上，简单实用在各种生产装配车间、维修车间、汽车美容店、汽车4S店等工作场所广泛使用，其根据用途选用的管质线材分别命名为水鼓、气鼓、电鼓、高压鼓等，在水鼓和气鼓等这些可通气体或是液体的卷管器中，都需要有旋转阀，通过旋转阀的作用，从而实现缠绕在卷管器上的管件既能够通入液体或是气体，并且能够实现旋转。
在使用过程中旋转阀是随着转盘的转动而在主轴上跟着转动，传统卷管器上旋转阀都是直接套在主轴上，且通常是在旋转阀与主轴的连接处设置O型密封圈实现密封，如图1所示，但这样会存在问题，一方面由于O型密封圈耐高压性能差，一旦在使用过程中内部输送的液体压力太大就会导致O型密封圈失效，只要压力过高，就会出现泄漏的情况，只能在低压情况下使用，具有局限性，另一方面由于主轴的直径一般都比较大，这就导致套在主轴O型密封圈与主轴的接触面增加，进而转动时阻力较大，容易出现转不动的情况。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种更具实用性的卷管器上的旋转阀结构。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种卷管器上的旋转阀结构，包括安装在底座上的旋转阀壳，所述旋转阀壳的进水口处设有旋转阀芯，所述旋转阀芯位于旋转阀壳内的一端依次套设有油封挡块和Y型密封圈，所述旋转阀壳内设有限位件，所述限位件固定油封挡块和Y型密封圈。
进一步的，所述旋转阀芯上套设有轴承，所述轴承位于旋转阀壳和旋转阀芯之间，所述旋转阀壳上设有固定轴承的固定组件。
进一步的，所述固定组件包括卡簧，所述旋转阀芯和现在阀壳上均设有与卡簧配合的环槽，所述卡簧分别位于轴承两侧。
进一步的，所述固定组件包括旋转阀帽，所述旋转阀芯上设有凸环，所述轴承位于凸环和旋转阀帽之间且通过旋转阀帽压紧。
进一步的，所述限位件为卡簧且设置在旋转阀壳内壁上固定油封挡块。
进一步的，所述油封挡块上设有凹槽，所述限位件为卡簧且设置在凹槽内壁固定Y型密封圈。
进一步的，所述油封挡块与旋转阀壳的连接处设有O型密封圈，所述O型密封圈套在所述油封挡块上。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：将原有的O型密封圈改用Y型密封圈，Y型密封圈密封性能可靠且稳定性好，同时还具有良好的耐压性，适用压力范围广，能够承受400公斤的压力，进而使得卷管器能够在高压的情况下正常使用，增加了卷管器的适用性，不仅能在低压下使用，同样能在高压下正常使用，不会出现泄漏的情况，而且由于Y型密封圈不是套在主轴上的，而且套在旋转阀芯上的，旋转阀芯的直径明显小于主轴的直径，故很大程度上的减小了Y型密封圈的接触面积，故而在工作时转盘转动时，旋转阀能够顺利的跟着一起转动，避免摩擦阻力太大导致转不动的情况出现。
附图说明
图1为现有旋转阀结构的结构图；
图2为本实用新型卷管器上的旋转阀结构第一实施例的结构图；
图3为本实用新型卷管器上的旋转阀结构第一实施例的截面图；
图4为本实用新型卷管器上的旋转阀结构第一实施例的爆炸图；
图5为本实用新型卷管器上的旋转阀结构第二实施例的结构图；
图6为本实用新型卷管器上的旋转阀结构第二实施例的截面图；
图7为本实用新型卷管器上的旋转阀结构第二实施例的爆炸图。
附图标记：1、旋转阀壳；2、旋转阀芯；3、油封挡块；4、Y型密封圈；5、轴承；6、卡簧；7、旋转阀帽；8、O型密封圈；9、凸环。
具体实施方式
参照图1至图7对本实用新型卷管器上的旋转阀结构实施例做进一步说明。
第1实施例：
如图2-4，一种卷管器上的旋转阀结构，包括安装在底座上的旋转阀壳1，旋转阀壳1的进水口处设有旋转阀芯2，旋转阀芯2位于旋转阀壳1内的一端依次套设有油封挡块3和Y型密封圈4，旋转阀壳1内设有限位件，限位件固定油封挡块3和Y型密封圈4，旋转阀芯2上套设有轴承5，轴承5位于旋转阀壳1和旋转阀芯2之间，旋转阀壳1上设有固定轴承5的固定组件，固定组件包括卡簧6，旋转阀芯2和现在阀壳上均设有与卡簧6配合的环槽，卡簧6分别位于轴承5两侧，限位件为卡簧6且设置在旋转阀壳1内壁上固定油封挡块3。
原有的O形密封圈8改用Y型密封圈4，Y型密封圈4密封性能可靠且稳定性好，同时还具有良好的耐压性，适用压力范围广，能够承受400公斤的压力，进而使得卷管器能够在高压的情况下正常使用，增加了卷管器的适用性，不仅能在低压下使用，同样能在高压下正常使用，不会出现泄漏的情况，而且由于Y型密封圈4不是套在主轴上的，而且套在旋转阀芯2上的，旋转阀芯2的直径明显小于主轴的直径，故很大程度上的减小了Y型密封圈4的接触面积，故而在工作时转盘转动时，旋转阀能够顺利的跟着一起转动，避免摩擦阻力太大导致转不动的情况出现，通过轴承5的设置能够对旋转阀芯2进行支撑，且使得旋转阀壳1的转动更加流畅，其中轴承5的两端均通过卡簧6进行卡接实现固定，整体结构简单，减少了一下固定部件，进而很大程度上节省了生产成本，同时维修拆卸安装也更加方便快捷，只需将卡簧6拆下就能将轴承5以及其他部件拆卸下来，省时省力。
第2实施例：如图5-7，一种卷管器上的旋转阀结构，包括安装在底座上的旋转阀壳1，旋转阀壳1的进水口处设有旋转阀芯2，旋转阀芯2位于旋转阀壳1内的一端依次套设有油封挡块3和Y型密封圈4，旋转阀壳1内设有限位件，限位件固定油封挡块3和Y型密封圈4，旋转阀芯2上套设有轴承5，轴承5位于旋转阀壳1和旋转阀芯2之间，旋转阀壳1上设有固定轴承5的固定组件，固定组件包括旋转阀帽7，旋转阀芯2上设有凸环9，轴承5位于凸环9和旋转阀帽7之间且通过旋转阀帽7压紧，油封挡块3上设有凹槽，限位件为卡簧6且设置在凹槽内壁固定Y型密封圈4，油封挡块3与旋转阀壳1的连接处设有O形密封圈8，O形密封圈8套在油封挡块3上。
原有的O形密封圈8改用Y型密封圈4，Y型密封圈4密封性能可靠且稳定性好，同时还具有良好的耐压性，适用压力范围广，能够承受400公斤的压力，进而使得卷管器能够在高压的情况下正常使用，增加了卷管器的适用性，不仅能在低压下使用，同样能在高压下正常使用，不会出现泄漏的情况，而且由于Y型密封圈4不是套在主轴上的，而且套在旋转阀芯2上的，旋转阀芯2的直径明显小于主轴的直径，故很大程度上的减小了Y型密封圈4的接触面积，故而在工作时转盘转动时，旋转阀同样能够顺利的跟着一起转动，避免摩擦阻力太大导致转不动的情况出现，通过轴承5的设置能够对旋转阀芯2进行支撑，且使得旋转阀壳1的转动更加流畅，其中轴承5通过旋转阀芯2上的凸环9以及旋转阀帽7进行固定，对于轴承5的固定稳定性更好，而且旋转阀帽7还能起到一定的防护作用，避免一些灰尘杂质进入内部，影响轴承5长久的使用，延长使用寿命，同时拆卸安装也比较方便，只需旋开旋转阀帽7就能进行更换及维修，省时省力，其中在油封挡块3上设有凹槽，且Y型密封圈4设置在凹槽内通过卡簧6限位，连接处通过O形密封圈8密封，进而整个旋转阀结构紧凑。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种卷管器上的旋转阀结构，包括安装在底座上的旋转阀壳，其特征是：所述旋转阀壳的进水口处设有旋转阀芯，所述旋转阀芯位于旋转阀壳内的一端依次套设有油封挡块和Y型密封圈，所述旋转阀壳内设有限位件，所述限位件固定油封挡块和Y型密封圈。
2.根据权利要求1所述的卷管器上的旋转阀结构，其特征是：所述旋转阀芯上套设有轴承，所述轴承位于旋转阀壳和旋转阀芯之间，所述旋转阀壳上设有固定轴承的固定组件。
3.根据权利要求2所述的卷管器上的旋转阀结构，其特征是：所述固定组件包括卡簧，所述旋转阀芯和现在阀壳上均设有与卡簧配合的环槽，所述卡簧分别位于轴承两侧。
4.根据权利要求2所述的卷管器上的旋转阀结构，其特征是：所述固定组件包括旋转阀帽，所述旋转阀芯上设有凸环，所述轴承位于凸环和旋转阀帽之间且通过旋转阀帽压紧。
5.根据权利要求3所述的卷管器上的旋转阀结构，其特征是：所述限位件为卡簧且设置在旋转阀壳内壁上固定油封挡块。
6.根据权利要求4所述的卷管器上的旋转阀结构，其特征是：所述油封挡块上设有凹槽，所述限位件为卡簧且设置在凹槽内壁固定Y型密封圈。
7.根据权利要求6所述的卷管器上的旋转阀结构，其特征是：所述油封挡块与旋转阀壳的连接处设有O型密封圈，所述O型密封圈套在所述油封挡块上。
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Applications Claiming Priority (1)
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| CN112780803A (zh) * | 2019-11-07 | 2021-05-11 | 株式会社电装 | 阀装置 |
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2015
- 2015-02-07 CN CN201520091114.1U patent/CN204493774U/zh active Active
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