CN202249806U - 高密封性耐高压双导龙头 - Google Patents
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Abstract
一种高密封性耐高压双导龙头，其包括心轴体、左盖板、右盖板和轴承水封套体；在心轴体的中部内有轴向气道，在心轴体的左部有与轴向气道相通的径向气道，在轴向气道外侧的心轴体内有与主滚筒轴水道相通的轴向水道；左盖板和右盖板分别固定安装在轴承水封套体的两端，在左盖板、右盖板和轴承水封套体内分别有通孔，径向气道右方的心轴体依序套装在左盖板、轴承水封套体和右盖板内，在心轴体与左盖板和右盖板之间分别安装有轴承，在轴承水封套体的中部有与轴向水道相通的径向水道。本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，其能有效防止密封部件损坏，具有高密封性、耐高压的优点，因此不仅极大地降低了成本，还能减少对环境的污染。
Description
技术领域
本实用新型涉及石油钻井、修井、试油的双导龙头技术领域，是一种高密封性耐高压双导龙头。
背景技术
目前在石油钻井、修井、试油工作中使用的修井机和通井机，通过压缩空气控制主滚筒转动，缠绕钢丝绳来进行提下作业，利用冷却液对主滚筒进行冷却。同时连通气路和冷却液路，就是通过高密封性耐高压双导龙头来实现的。现使用的高密封性耐高压双导龙头零件较多；其内部密封部件为进口件，价格较高。通过O型圈及金属端面密封，加工精度要求很高。密封件安装后，使用时间不长，密封效果就变坏，开始泄漏防冻液，因此造成了很大的经济损失和环境污染。
发明内容
本实用新型提供了一种高密封性耐高压双导龙头，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有高密封性耐高压双导龙头密封性差导致成本高的问题，其具有高密封性、耐高压的优点。
本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的：一种高密封性耐高压双导龙头，包括心轴体、左盖板、右盖板和轴承水封套体；在心轴体的中部内有轴向气道，在心轴体的左部有与轴向气道相通的径向气道，在轴向气道外侧的心轴体内有与主滚筒轴水道相通的轴向水道；左盖板和右盖板分别固定安装在轴承水封套体的两端，在左盖板、右盖板和轴承水封套体内分别有通孔，径向气道右方的心轴体依序套装在左盖板、轴承水封套体和右盖板内，在心轴体与左盖板和右盖板之间分别安装有轴承，在轴承水封套体的中部有与轴向水道相通的径向水道，在径向水道与轴承之间的轴承水封套体和心轴体之间分别安装有水封。
下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：
上述心轴体上自左至右可有外径依序变小的第一凸台和第二凸台，在第一凸台上有与轴向气道相通的径向气道，轴承水封套体的左部和右部分别有与通孔相通的左开口槽和右开口槽，在左开口槽与径向水道之间有与通孔和左开口槽相通的左水封槽，在右开口槽与径向水道之间有与通孔和右开口槽相通的右水封槽，左水封槽外径小于左开口槽外径，右水封槽外径小于右开口槽外径；左盖板位于径向水道右侧的第一凸台上并盖住左开口槽，右盖板位于第二凸台的右方并盖住右开口槽，在左开口槽和右开口槽内分别安装有左轴承和右轴承，在左水封槽和右水封槽内分别安装有左水封和右水封。
上述右盖板与心轴体之间可有间距，在间距内通过限位螺丝固定安装有限位套。
上述左盖板与心轴体之间可安装有密封圈，在限位套与右盖板之间安装有密封圈。
上述心轴体的左端可有法兰盘，法兰盘的中心孔与轴向水道相通。
上述左盖板和右盖板可分别通过固定螺丝固定安装在轴承水封套的两端。
上述轴向气道的右端可有螺纹接口，径向气道的外端有螺纹接口，在径向水道上有螺纹接口。
本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，其能有效防止密封部件损坏，具有高密封性、耐高压的优点，因此不仅极大地降低了成本，还能减少对环境的污染。
附图说明
附图1为本实用新型中心轴体的主视剖视结构示意图。
附图2为本实用新型中轴承水封套体、左盖板和右盖板的主视剖视结构示意图。
附图3为本实用新型的主视剖视结构示意图。
附图中的编码分别为：1为固定螺丝，2为左盖板，3为右盖板，4为轴承水封套体，5为轴向气道，6为径向气道，7为轴向水道，8为径向水道，9为通孔，10为第一凸台，11为第二凸台，12为左开口槽，13为右开口槽，14为左水封槽，15为右水封槽，16为左轴承，17为右轴承，18为左水封，19为右水封，20为限位螺丝，21为限位套，22为密封圈，23为法兰盘，24为法兰盘的中心孔，25为固定螺丝。
具体实施方式
本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。
在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：上.下.左.右等的位置关系是依据说明书附图的布图方向来确定的。
下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述：
如附图1至3所示，该高密封性耐高压双导龙头包括心轴体1、左盖板2、右盖板3和轴承水封套体4；在心轴体1的中部内有轴向气道5，在心轴体1的左部有与轴向气道5相通的径向气道6，在轴向气道5外侧的心轴体1内有与主滚筒轴水道相通的轴向水道7；左盖板2和右盖板3分别固定安装在轴承水封套体4的两端，在左盖板2、右盖板3和轴承水封套体4内分别有通孔9，径向气道6右方的心轴体1依序套装在左盖板2、轴承水封套体4和右盖板3内，在心轴体1与左盖板2和右盖板3之间分别安装有轴承，在轴承水封套体4的中部有与轴向水道7相通的径向水道8，在径向水道8与轴承之间的轴承水封套体4和心轴体1之间分别安装有水封。
可根据实际需要，对上述高密封性耐高压双导龙头作进一步优化或/和改进：
如附图1至3所示，心轴体1上自左至右有外径依序变小的第一凸台10和第二凸台11，在第一凸台10上有与轴向气道5相通的径向气道6，轴承水封套体4的左部和右部分别有与通孔9相通的左开口槽12和右开口槽13，在左开口槽12与径向水道8之间有与通孔9和左开口槽12相通的左水封槽14，在右开口槽13与径向水道8之间有与通孔9和右开口槽13相通的右水封槽15，左水封槽14外径小于左开口槽12外径，右水封槽15外径小于右开口槽13外径；左盖板2位于径向水道8右侧的第一凸台10上并盖住左开口槽12，右盖板3位于第二凸台11的右方并盖住右开口槽13，在左开口槽12和右开口槽13内分别安装有左轴承16和右轴承17，在左水封槽14和右水封槽15内分别安装有左水封18和右水封19。
如附图1至3所示，右盖板3与心轴体1之间有间距，在间距内通过限位螺丝20固定安装有限位套21。
如附图1至3所示，左盖板2与心轴体1之间安装有密封圈22，在限位套21与右盖板3之间安装有密封圈22。密封圈22起到密封润滑脂的作用。
如附图1所示，心轴体1的左端有法兰盘23，法兰盘的中心孔24与轴向水道7相通。这样便于和主滚筒轴连接。
如附图1所示，为了便于安装和拆卸，左盖板2和右盖板3分别通过固定螺丝25固定安装在轴承水封套4的两端。
如附图1所示，轴向气道5的右端有螺纹接口，径向气道6的外端有螺纹接口，在径向水道7上有螺纹接口。以上技术特征构成了本实用新型的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。
本实用新型最佳实施例的使用过程：首先将心轴体1通过法兰盘23与主滚筒轴连接，并能随主滚筒轴转动，然后将导气龙头与轴向气道5的右端通过螺纹固定安装在一起，径向气道6的外端通过管线连接到气囊，压缩空气通过轴向气道5、径向气道6、管线最后到气囊，控制主滚筒转动；冷却液管线由径向水道7的螺纹接口连接到轴承水封套体4上，冷却液通过冷却液管线、径向水道7、轴向水道7后到达主滚筒轴水道，对主滚筒进行冷却。在使用过程中，在20兆帕的高压下仍具有高密封性而泄漏很少甚至不泄漏。
Claims (10)
1.一种高密封性耐高压双导龙头，其特征在于包括心轴体、左盖板、右盖板和轴承水封套体；在心轴体的中部内有轴向气道，在心轴体的左部有与轴向气道相通的径向气道，在轴向气道外侧的心轴体内有与主滚筒轴水道相通的轴向水道；左盖板和右盖板分别固定安装在轴承水封套体的两端，在左盖板、右盖板和轴承水封套体内分别有通孔，径向气道右方的心轴体依序套装在左盖板、轴承水封套体和右盖板内，在心轴体与左盖板和右盖板之间分别安装有轴承，在轴承水封套体的中部有与轴向水道相通的径向水道，在径向水道与轴承之间的轴承水封套体和心轴体之间分别安装有水封。
2.根据权利要求1所述的高密封性耐高压双导龙头，其特征在于心轴体上自左至右有外径依序变小的第一凸台和第二凸台，在第一凸台上有与轴向气道相通的径向气道，轴承水封套体的左部和右部分别有与通孔相通的左开口槽和右开口槽，在左开口槽与径向水道之间有与通孔和左开口槽相通的左水封槽，在右开口槽与径向水道之间有与通孔和右开口槽相通的右水封槽，左水封槽外径小于左开口槽外径，右水封槽外径小于右开口槽外径；左盖板位于径向水道右侧的第一凸台上并盖住左开口槽，右盖板位于第二凸台的右方并盖住右开口槽，在左开口槽和右开口槽内分别安装有左轴承和右轴承，在左水封槽和右水封槽内分别安装有左水封和右水封。
3.根据权利要求2所述的高密封性耐高压双导龙头，其特征在于右盖板与心轴体之间有间距，在间距内通过限位螺丝固定安装有限位套。
4.根据权利要求1或2或3所述的高密封性耐高压双导龙头，其特征在于左盖板与心轴体之间安装有密封圈，在限位套与右盖板之间安装有密封圈。
5.根据权利要求1或2或3所述的高密封性耐高压双导龙头，其特征在于心轴体的左端有法兰盘，法兰盘的中心孔与轴向水道相通。
6.根据权利要求4所述的高密封性耐高压双导龙头，其特征在于心轴体的左端有法兰盘，法兰盘的中心孔与轴向水道相通。
7.根据权利要求1或2或3所述的高密封性耐高压双导龙头，其特征在于左盖板和右盖板分别通过固定螺丝固定安装在轴承水封套的两端。
8.根据权利要求6所述的高密封性耐高压双导龙头，其特征在于左盖板和右盖板分别通过固定螺丝固定安装在轴承水封套的两端。
9.根据权利要求1或2或3所述的高密封性耐高压双导龙头，其特征在于轴向气道的右端有螺纹接口，径向气道的外端有螺纹接口，在径向水道上有螺纹接口。
10.根据权利要求8所述的高密封性耐高压双导龙头，其特征在于轴向气道的右端有螺纹接口，径向气道的外端有螺纹接口，在径向水道上有螺纹接口。
Priority Applications (1)
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| CN2011203578091U CN202249806U (zh) | 2011-09-22 | 2011-09-22 | 高密封性耐高压双导龙头 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN2011203578091U CN202249806U (zh) | 2011-09-22 | 2011-09-22 | 高密封性耐高压双导龙头 |
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| CN2011203578091U Withdrawn - After Issue CN202249806U (zh) | 2011-09-22 | 2011-09-22 | 高密封性耐高压双导龙头 |
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| CN (1) | CN202249806U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102305028A (zh) * | 2011-09-22 | 2012-01-04 | 中国石油天然气集团公司 | 高密封性耐高压双导龙头 |
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2011
- 2011-09-22 CN CN2011203578091U patent/CN202249806U/zh not_active Withdrawn - After Issue
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