CN206845111U - 一种自旋转的螺旋板涡激振动抑制装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自旋转的螺旋板涡激振动抑制装置，包括立管、固定环、圆凹槽、固定片、抑制棒、第一圆块、连接板、第二圆块、螺杆、飘带、配重块、连接管、限位块、螺旋板、通孔、扰流板、整流罩、限位槽和凸起。本实用新型采用双层套管，内层连接管将立管进行固定，防止抑制装置脱落，同时外层整流罩与连接管之间旋转连接，一方面实现旋转抑制涡激振动，另一方便整流罩的旋转对立管无损害，避免对立管造成磨损，增添立管使用的安全性能；内部的连接管采用固定环固定，固定环的抑制棒可以改变流体的运动方向进入紊乱状态，实现抑制涡激振动，同时整流罩的外侧扰流板与螺旋板可有效的通过降低表面压强差和扰流实现抑制涡激振动。

Description

一种自旋转的螺旋板涡激振动抑制装置

技术领域

本实用新型涉及一种涡激振动抑制装置，具体为一种自旋转的螺旋板涡激振动抑制装置，属于海底油气开采设备应用技术领域。

背景技术

在海底油气开采及运输中，海底管道传输因其输送连续、效率高、输送量大和成本低等成为油气传输的主要方式，海底管道处在复杂的深海环境中，受到各种安全隐患的困扰，涡激振动就是其中最为重要的一种，涡激振动是由于洋流流经管道时在管道两侧交替产生的泻涡，它是引起管道疲劳损伤的重要因素，对于涡激振动的抑制研究也有着实际的意义。

为了抑制涡激振动，提高海底管道的使用寿命，市场上出现大量的抑制涡激振动的立管，现有的立管大多采用套接整流套的方式，随着海底涡激振动的加大整流套的易出现旋转对立管造成磨损，影响其使用寿命和安全性能，同时海底压力大，易使整流套出现脱落，存在很大的局限性。因此，针对上述问题提出一种自旋转的螺旋板涡激振动抑制装置。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种自旋转的螺旋板涡激振动抑制装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种自旋转的螺旋板涡激振动抑制装置，包括立管、连接管和整流罩，所述立管外部套有连接管，且连接管的两端设有固定环；所述固定环表面设有均匀的凸起，且固定环的表面镂空圆凹槽；所述圆凹槽内部放置第一圆块，且第一圆块一端通过连接板连接第二圆块；所述固定环的两侧设有固定片，且固定片通过螺杆连接；所述螺杆的一侧连接飘带，且飘带一侧设有配重块；所述连接管的外部设有整流罩，且整流罩外部设有螺旋板；所述螺旋板表面镂空通孔，且螺旋板之间设有扰流板。

优选的，所述抑制棒等距设置在固定环的表面，且抑制棒与固定环之间旋转连接。

优选的，所述第一圆块的直径小于第二圆块，且第一圆块与第二圆块之间通过流线型的连接板连接。

优选的，所述螺旋板采用交叉双螺旋结构，且螺旋板表面镂空均匀的通孔。

优选的，所述连接管的外侧焊接限位块，所述整流罩的内壁设有限位槽，且限位槽与限位块之间配合连接。

优选的，所述整流罩的外侧等距设有若干个扰流板，且扰流板采用板状结构。

本实用新型的有益效果是：该种自旋转的螺旋板涡激振动抑制装置，采用双层套管，内层连接管将立管进行固定，防止抑制装置脱落，同时外层整流罩与连接管之间旋转连接，一方面实现旋转抑制涡激振动，另一方便整流罩的旋转对立管无损害，避免对立管造成磨损，增添立管使用的安全性能；内部的连接管采用固定环固定，固定环的抑制棒可以改变流体的运动方向进入紊乱状态，实现抑制涡激振动，同时整流罩的外侧扰流板与螺旋板可有效的通过减少流动分离、降低表面压强差和扰流实现抑制涡激振动，有良好的经济效益和社会效益，适合推广使用。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型抑制棒与固定环连接结构示意图；

图3为本实用新型连接管与整流罩连接结构示意图；

图4为本实用新型俯视结构示意图。

图中：1、立管，2、固定环，21、圆凹槽，3、固定片，4、抑制棒，41、第一圆块，42、连接板，43、第二圆块，5、螺杆，6、飘带，7、配重块，8、连接管，81、限位块，9、螺旋板，91、通孔，10、扰流板，11、整流罩，111、限位槽，12、凸起。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4所示，一种自旋转的螺旋板涡激振动抑制装置，包括立管1、连接管8和整流罩11，所述立管1外部套有连接管8，所述连接管8的两端设有固定环2；所述固定环2表面设有均匀的凸起12，所述固定环2的表面镂空圆凹槽21；所述圆凹槽21内部放置第一圆块41，所述第一圆块41一端通过连接板42连接第二圆块43；所述固定环2的两侧设有固定片3，所述固定片3通过螺杆5连接；所述螺杆5的一侧连接飘带6，所述飘带6一侧设有配重块7，实现抑制涡激振动，同时配重块7可有效的防止飘带6缠绕；所述连接管8的外部设有整流罩11，所述整流罩11外部设有螺旋板9；所述螺旋板9表面镂空通孔91，所述螺旋板9之间设有扰流板10。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述抑制棒4等距设置在固定环2的表面，且抑制棒4与固定环2之间旋转连接，使抑制棒4可以改变流体的运动方向进入紊乱状态，实现抑制涡激振动。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述第一圆块41的直径小于第二圆块43，且第一圆块41与第二圆块43之间通过流线型的连接板42连接，实现抑制棒4的固定。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述螺旋板9采用交叉双螺旋结构，且螺旋板9表面镂空均匀的通孔91，所述通孔91通过减少流动分离、降低表面压强差实现抑制涡激振动。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述连接管42的外侧焊接限位块81，所述整流罩11的内壁设有限位槽111，且限位槽111与限位块81之间配合连接，实现整流罩11的旋转。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述整流罩11的外侧等距设有若干个扰流板10，且扰流板10采用板状结构，通过扰流板10实现扰流达到抑制振动。

本实用新型在使用时，该种自旋转的螺旋板涡激振动抑制装置在使用时将立管1套入到连接管8内部通过固定环3将立管1固定，使用螺杆5将两个固定片3进行固定，实现立管1与连接管8之间的连接，在使用时涡流产生袭击时螺旋板9在受力作用下发生旋转，借助通孔91通过减少流动分离、降低表面压强差实现抑制涡激振动，同时固定环2表面的抑制棒4可以改变流体的运动方向进入紊乱状态，实现抑制涡激振动，同时在整流罩11高速旋转时与连接管8相摩擦对，立管1本身无损耗，保证立管1的使用安全。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种自旋转的螺旋板涡激振动抑制装置，包括立管(1)、连接管(8)和整流罩(11)，其特征在于：所述立管(1)外部套有连接管(8)，且连接管(8)的两端设有固定环(2)；所述固定环(2)表面设有均匀的凸起(12)，且固定环(2)的表面镂空圆凹槽(21)；所述圆凹槽(21)内部放置第一圆块(41)，且第一圆块(41)一端通过连接板(42)连接第二圆块(43)；所述固定环(2)的两侧设有固定片(3)，且固定片(3)通过螺杆(5)连接；所述螺杆(5)的一侧连接飘带(6)，且飘带(6)一侧设有配重块(7)；所述连接管(8)的外部设有整流罩(11)，且整流罩(11)外部设有螺旋板(9)；所述螺旋板(9)表面镂空通孔(91)，且螺旋板(9)之间设有扰流板(10)。

2.根据权利要求1所述的一种自旋转的螺旋板涡激振动抑制装置，其特征在于：所述抑制棒(4)等距设置在固定环(2)的表面，且抑制棒(4)与固定环(2)之间旋转连接。

3.根据权利要求1所述的一种自旋转的螺旋板涡激振动抑制装置，其特征在于：所述第一圆块(41)的直径小于第二圆块(43)，且第一圆块(41)与第二圆块(43)之间通过流线型的连接板(42)连接。

4.根据权利要求1所述的一种自旋转的螺旋板涡激振动抑制装置，其特征在于：所述螺旋板(9)采用交叉双螺旋结构，且螺旋板(9)表面镂空均匀的通孔(91)。

5.根据权利要求1所述的一种自旋转的螺旋板涡激振动抑制装置，其特征在于：所述连接管(8)的外侧焊接限位块(81)，所述整流罩(11)的内壁设有限位槽(111)，且限位槽(111)与限位块(81)之间配合连接。

6.根据权利要求1所述的一种自旋转的螺旋板涡激振动抑制装置，其特征在于：所述整流罩(11)的外侧等距设有若干个扰流板(10)，且扰流板(10)采用板状结构。