CN204493380U - 一种用于现浇钢筋混凝土施工的对拉螺栓组件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种用于现浇钢筋混凝土施工的对拉螺栓组件，所述对拉螺栓组件安装在钢筋混凝土浇筑所用的第一模板和第二模板上，所述对拉螺栓组件包括：对拉螺栓，所述对拉螺栓的一端穿过第一模板的安装孔，另一端穿过第二模板的安装孔；所述第一模板的安装孔与第二模板的安装孔位置相对应；金属套管，所述金属套管套在所述对拉螺栓上，位于所述第一模板和第二模板之间；锁紧螺母，所述锁紧螺母分别锁紧在所述对拉螺栓的两端。本实用新型的有益效果是：对拉螺栓端头与模板接触部位贴合严密，不漏浆，砼实体外观效果美观；对拉螺栓在浇筑施工完成后能够顺利取出，进行重复利用，施工成本低。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种用于现浇钢筋混凝土施工的对拉螺栓组件，包括对拉螺栓、金属套管，所述金属套管套在所述对拉螺栓上。
背景技术
现浇钢筋混凝土施工需要采用模板进行，在建筑施工中为了保证现浇钢筋混凝土墙、梁的厚度尺寸准确，模板一般采用内撑钢筋与对拉螺栓加固相结合的方式进行支撑固定。具体施工过程包括：定位孔开设：采用钻孔装置在模板上安装对拉螺栓的中心线上钻左右两个安装孔；支模：按照常规支模方法对用于成型施工墙或梁的第一模板、第二模板进行支设；对拉螺栓安装：将多个对拉螺栓分别安装在模板对应的安装孔上，并且对拉螺栓的左右两端分别通过螺母进行限位；对拉螺栓外部套有PVC套管端头，以便施工完成时将对拉螺栓抽出；对拉螺栓限制模板向外的混凝土浇筑侧压力，防止墙体厚度大于预定尺寸。在第一模板和第二模板之间加设支撑钢筋，以抵消外力对模板外侧的压力，防止墙体厚度小于预定尺寸。
利用现有内撑钢筋与对拉螺栓加固相结合进行施工存在以下缺点：
1、由于PVC套管端头的强度不足，PVC套管端头在混凝土浇筑完毕后易挤压变形，导致对拉螺栓无法取出不能重复利用，造成材料浪费。
2、支撑钢筋端头外露于结构混凝土，钢筋端头容易与水和空气接触发生反锈问题，会严重影响装饰完成面效果；如果对支撑钢筋进行防锈处理，则工作量及成本较大。
3、PVC套管端头与梁侧模板一般贴合不紧密、密封性差，容易造成结构混凝土出现漏浆、蜂窝、麻面等质量缺陷。
实用新型内容
本实用新型提供一种用于现浇钢筋混凝土施工的对拉螺栓组件，以解决传统做法的上述缺点。
本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种用于现浇钢筋混凝土施工的对拉螺栓组件，所述对拉螺栓组件安装在钢筋混凝土浇筑所用的第一模板和第二模板上，所述对拉螺栓组件包括：
对拉螺栓，所述对拉螺栓的一端穿过第一模板的安装孔，另一端穿过第二模板的安装孔；所述第一模板的安装孔与第二模板的安装孔位置相对应；
金属套管，所述金属套管套在所述对拉螺栓上，位于所述第一模板和第二模板之间；
锁紧螺母，所述锁紧螺母分别锁紧在所述对拉螺栓的两端。
如上所述的用于现浇钢筋混凝土施工的对拉螺栓组件，进一步，所述金属套管为套接紧定式镀锌钢导管。
在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
进一步，所述金属套管的长度与所述第一模板和第二模板之间的距离相等，所述金属套管的直径大于安装孔的直径。
在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
进一步，对拉螺栓组件还包括堵头，堵头第一端头的内径小于第二端头的内径；金属套管直径小于第二端头的内径且大于第一端头的内径；所述金属套管的两端分别插入堵头的第二端头；两个堵头的第一端头之间的长度与所述第一模板和第二模板之间的距离相等。
如上所述的用于现浇钢筋混凝土施工的对拉螺栓组件，进一步，堵头第一端头的外径大于第二端头的外径。
如上所述的用于现浇钢筋混凝土施工的对拉螺栓组件，进一步，所述堵头为塑料堵头。优选地，所述塑料堵头为工程塑料堵头、聚碳酸酯堵头或聚甲醛树酯堵头。
本实用新型的有益效果是：
1、对拉螺栓在浇筑施工完成后能够顺利取出，进行重复利用，施工成本低。金属套管的支撑强度远大于PVC套管端头，在混凝土浇筑时金属套管不易挤压变形；即使由于金属导管支撑力小于混凝土压力而变形，但由于金属套管的延展性好而不会发生碎裂问题，混凝土不会接触对拉螺栓将其封死在混凝土中，在浇筑完成后只需加大拉力也能够将对拉螺栓拉出。
2、无需使用支撑钢筋，节省施工成本。金属套管加两端塑料堵头的长度与所述第一模板和第二模板之间的距离相等，且金属套管的直径大于安装孔的直径。利用本实用新型上述方案能限定第一模板和第二模板之间的距离，如果模板受到向内挤压的外力，则该外力被金属套管所平衡，防止墙体厚度小于预定尺寸。
3、金属套管的堵头外露于结构混凝土，由于堵头为塑料材质，与空气接触时不会发生反锈问题，提高了结构混凝土表面外观质量。
4、金属套管两端堵头第一端头分别与第一模板和第二模板紧密接触，由于堵头第一端头的外径大于第二端头的外径，相当于增加了堵头与模板的接触面积，有效地防止堵头与模板接触部位漏浆避免了蜂窝、麻面等质量缺陷。
附图说明
图1为本实用新型实施例提供的一种用于现浇钢筋混凝土施工的对拉螺栓组件示意图；
图2为本实用新型实施例提供的另一种用于现浇钢筋混凝土施工的对拉螺栓组件示意图；
图3为本实用新型实施例提供的一种堵头示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、对拉螺栓，2、金属套管，3、锁紧螺母，4、堵头，41、堵头的第一端头，42、堵头的第二端头，5、第一模板，51、方木次龙骨，52、钢管主龙骨，53、安装孔，6、第二模板。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
本实用新型提供一种用于现浇钢筋混凝土施工的对拉螺栓组件，需要解决的问题为：1、由于PVC套管端头的强度不足，PVC套管端头在混凝土浇筑完毕后易挤压变形，导致对拉螺栓无法取出不能重复利用，造成材料浪费。2、支撑钢筋端头外露于结构混凝土，支撑钢筋容易与水和空气接触发生反锈问题，会严重影响结构混凝土表面外观；如果对支撑钢筋进行防锈处理，则工作量及成本较大。3、PVC套管端头与梁侧模板一般贴合不紧密密封性差，容易造成结构混凝土出现漏浆、蜂窝、麻面等质量缺陷。
为了解决问题1，本实用新型实施例提供一种用于现浇钢筋混凝土施工的对拉螺栓组件，所述对拉螺栓组件安装在钢筋混凝土浇筑所用的第一模板和第二模板上，所述对拉螺栓组件包括：
对拉螺栓，所述对拉螺栓的一端穿过第一模板的安装孔，另一端穿过第二模板的安装孔；所述第一模板的安装孔与第二模板的安装孔位置相对应；
金属套管，所述金属套管套在所述对拉螺栓上，位于所述第一模板和第二模板之间；在更优选的实施例中，所述金属套管为套接紧定式镀锌钢导管。其他材料如不锈钢套管也可以应用于本实用新型，实现发明目的。
锁紧螺母，所述锁紧螺母分别锁紧在所述对拉螺栓的两端。
由于金属套管的支撑强度远大于PVC套管端头，在混凝土浇筑时金属套管不易挤压变形。即使由于金属导管支撑力小于混凝土压力而变形，但由于金属套管的延展性好不会发生PVC套管端头存在的管体碎裂问题，混凝土不会接触对拉螺栓将其封死在混凝土中，在浇筑完成后只需加大拉力也能够将对拉螺栓拉出。
上述实施例中，如果金属套管的长度小于所述第一模板和第二模板之间的距离，则在施工过程中还需要在第一模板和第二模板之间加设支撑钢筋，以抵消外力对模板外侧的压力，防止墙体厚度小于预定尺寸。
如图1所示，为本实用新型实施例提供的一种用于现浇钢筋混凝土施工的对拉螺栓组件示意图；所述对拉螺栓组件安装在钢筋混凝土浇筑所用的第一模板5和第二模板6上，所述对拉螺栓组件包括：
对拉螺栓1，所述对拉螺栓的一端穿过第一模板的安装孔53，另一端穿过第二模板的安装孔53；所述第一模板的安装孔与第二模板的安装孔位置相对应；
金属套管2，所述金属套管套在所述对拉螺栓1上，位于所述第一模板5和第二模板6之间；在更优选的实施例中，所述金属套管2为套接紧定式镀锌钢导管。金属套管为不锈钢套管等类型也可以应用于本实用新型，实现发明目的。
锁紧螺母3，所述锁紧螺母3分别锁紧在所述对拉螺栓1的两端。
所述金属套管2的长度与所述第一模板5和第二模板6之间的距离相等，并且所述金属套管的直径大于安装孔的直径。利用上述方案能限定第一模板和第二模板之间的距离，如果模板受到向内挤压的外力，则该外力被金属套管所平衡，防止待浇筑墙体厚度小于预定尺寸。
如图2所示，为本实用新型实施例提供的另一种用于现浇钢筋混凝土施工的对拉螺栓组件示意图。
一种用于现浇钢筋混凝土施工的对拉螺栓组件，所述对拉螺栓组件安装在钢筋混凝土浇筑所用的第一模板5和第二模板6上，所述对拉螺栓组件包括：
对拉螺栓1，所述对拉螺栓的一端穿过第一模板的安装孔53，另一端穿过第二模板的安装孔53；所述第一模板的安装孔与第二模板的安装孔位置相对应；
金属套管2，所述金属套管套在所述对拉螺栓1上，位于所述第一模板5和第二模板6之间；
锁紧螺母3，所述锁紧螺母3分别锁紧在所述对拉螺栓1的两端。
还包括堵头4，堵头第一端头41的内径小于第二端头42的内径；金属套管2直径小于第二端头的内径且大于第一端头的内径；所述金属套管的两端分别插入堵头的第二端头；两个堵头的第一端头之间的长度与所述第一模板和第二模板之间的距离相等。堵头第一端头41的外径大于安装孔直径，所以堵头不会穿过安装孔。
本实施例对拉螺栓组件用于现浇钢筋混凝土施工的过程如下：定位孔开设：采用钻孔装置在施工模板（第一模板和第二模板）上所安装的对拉螺栓中心线上钻左右两个安装孔；支模：按照常规支模方法对用于成型墙体的第一模板5、第二模板6，以及方木次龙骨51、钢管主龙骨52进行支设；根据墙体厚度选取长度适合的金属套管，将金属套管的两端分别插入堵头的第二端头；对拉螺栓安装：根据施工具体情况将多个对拉螺栓分别安装在模板的安装孔上，对拉螺栓的左右两端部分别通过螺母进行限位；对拉螺栓穿过堵头和金属套管，以便施工完成时将对拉螺栓抽出；对拉螺栓限制模板向外的混凝土浇筑侧压力，防止墙体厚度大于预定尺寸。金属套管及堵头用于抵消外力对模板外侧的压力，防止墙体厚度小于预定尺寸。
对上述实施例对拉螺栓组件进一步改进，堵头第一端头的外径大于第二端头的外径。金属套管两端具有两个堵头，堵头第一端头分别与第一模板和第二模板紧密接触，由于堵头第一端头的外径大于第二端头的外径，相当于增加了堵头与模板的接触面积，有效地防止堵头与模板接触部位漏浆避免了蜂窝、麻面等质量缺陷。
在具体实施过程中，所述堵头为塑料堵头。在具体施工过程中可以选用工程塑料（ABS）堵头、聚碳酸酯（PC）堵头或聚甲醛树酯（POM）堵头。由于堵头为塑料材质，即使堵头外露于结构混凝土，其与空气接触时也不会发生反锈问题，提高了结构混凝土表面外观质量。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种用于现浇钢筋混凝土施工的对拉螺栓组件，所述对拉螺栓组件安装在钢筋混凝土浇筑所用的第一模板和第二模板上，其特征在于，所述对拉螺栓组件包括：
对拉螺栓，所述对拉螺栓的一端穿过第一模板的安装孔，另一端穿过第二模板的安装孔；所述第一模板的安装孔与第二模板的安装孔位置相对应；
金属套管，所述金属套管套在所述对拉螺栓上，位于所述第一模板和第二模板之间；
锁紧螺母，所述锁紧螺母分别锁紧在所述对拉螺栓的两端。
2.根据权利要求1所述的用于现浇钢筋混凝土施工的对拉螺栓组件，其特征在于，所述金属套管为套接紧定式镀锌钢导管。
3.根据权利要求1所述的用于现浇钢筋混凝土施工的对拉螺栓组件，其特征在于，所述金属套管的长度与所述第一模板和第二模板之间的距离相等，所述金属套管的直径大于安装孔的直径。
4.根根据权利要求1所述的用于现浇钢筋混凝土施工的对拉螺栓组件，其特征在于，还包括堵头，堵头第一端头的内径小于第二端头的内径；金属套管直径小于第二端头的内径且大于第一端头的内径；所述金属套管的两端分别插入堵头的第二端头；两个堵头的第一端头之间的长度与所述第一模板和第二模板之间的距离相等。
5.根根据权利要求4所述的用于现浇钢筋混凝土施工的对拉螺栓组件，其特征在于，堵头第一端头的外径大于第二端头的外径。
6.根根据权利要求4或5所述的用于现浇钢筋混凝土施工的对拉螺栓组件，其特征在于，所述堵头为塑料堵头。
7.根根据权利要求6所述的用于现浇钢筋混凝土施工的对拉螺栓组件，其特征在于，所述塑料堵头为工程塑料堵头、聚碳酸酯堵头或聚甲醛树酯堵头。
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| CN105239777A (zh) * | 2015-09-07 | 2016-01-13 | 天津送变电工程公司 | 一种框架柱模板对拉螺栓防漏浆封堵工艺 |
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