CN204493326U - 电液自保持换向阀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型电液自保持换向阀由开启电磁铁、关闭电磁铁，开启先导阀、关闭先导阀，阀主体组成。本实用新型电液自保持换向阀仅需要额定12W的电磁铁，功率仅约为传统的1/4，在开启阀的一瞬间短时通电，不需要相对长时间通电维持，因此功耗低及产生的发热量小。而且采用ANSI 316材质，能适应大多数复杂及超高压环境，工作压力可达52MPa。
Description
技术领域
本实用新型涉及电液自保持换向阀二位三通液压先导式双电控，特别涉及一种电液自保持换向阀。
背景技术
现有的电液式换向阀，都是采用大功率的电磁铁持续通电维持先导阀导通，再以先导压力导通主阀体，其间产生较大的功率及热量，且需要持续通电维持才能正常工作，一旦电控系统断电将不能工作。其具有体积大，功耗高，热量大，对电控可靠性需求高等缺点。且受到密封技术等限制，国内的电磁阀多为30MPa级，且采用碳钢材质，不能应用于复杂及超高压环境。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种解决液压集控系统温升引起故障问题的电液自保持换向阀。
为解决上述技术问题，本实用新型电液自保持换向阀，包括：阀主体，在所述阀主体设置一腔体；主阀座，所述主阀座设置在所述腔体内，在所述主阀座的前端设有弹簧；连通油道，所述连通油道设置在所述主阀座内，所述连通油道的进油口与所述腔体连通；工作回油道，所述工作回油道设置在所述阀主体上，所述工作回油道与所述腔体连通；工作进油道，所述工作进油道设置在所述阀主体上；电磁开启结构及电磁关闭结构，所述电磁开启结构及所述电磁关闭结构分别设置在所述阀主体的一端；先导供油油道，所述先导供油油道设置在所述阀主体内，所述先导供油油道连通所述电磁开启结构及所述电磁关闭结构；先导回油油道，所述先导回油油道设置在所述阀主体内，所述先导回油油道连通所述电磁开启结构及所述电磁关闭结构；先导开启油道，所述先导开启油道设置在所述阀主体内，所述先导开启油道连通所述电磁开启结构及所述腔体；先导关闭油道，所述先导关闭油道设置在所述阀主体内，所述先导关闭油道连通所述电磁关闭结构及所述腔体。
所述电磁开启结构包括：开启电磁铁，所述开启电磁铁设置在所述阀主体的一端；开启先导阀，所述开启先导阀设置在所述阀主体内，所述开启电磁铁与所述开启先导阀的一端连接。
所述开启先导阀包括：开启先导阀本体，在所述开启先导阀本体内设有贯通的开启工作通道；开启连接件，所述开启连接件设置在所述开启工作通道内，在所述开启连接件的两端分别设有第一开启钢球及第二开启钢球；开启恢复弹簧，所述开启恢复弹簧设置在所述开启先导阀本体的另一端。
所述电磁关闭结构包括：关闭电磁铁，所述关闭电磁铁设置在所述阀主体的一端；关闭先导阀，所述关闭先导阀设置在所述阀主体内，所述关闭电磁铁与所述关闭先导阀的一端连接。
所述关闭先导阀包括：关闭先导阀本体，在所述关闭先导阀本体内设有贯通的关闭工作通道；关闭连接件，所述关闭连接件设置在所述关闭工作通道内，在所述关闭连接件的两端分别设有第一关闭钢球及第二关闭钢球；关闭恢复弹簧，所述关闭恢复弹簧设置在所述关闭先导阀本体的另一端。
在所述工作进油道内设有静密封环。
本实用新型电液自保持换向阀仅需要额定12W的电磁铁，功率仅约为传统的1/4，在开启阀的一瞬间短时通电，不需要相对长时间通电维持，因此功耗低及产生的发热量小。而且采用ANSI 316材质，能适应大多数复杂及超高压环境，工作压力可达52MPa。
附图说明
图1为本实用新型电液自保持换向阀结构示意图；
图2为本实用新型电液自保持换向阀开启先导阀结构示意图；
图3为本实用新型电液自保持换向阀关闭先导阀结构示意图；
图4为本实用新型电液自保持换向阀原理图；
图5为本实用新型电液自保持换向阀外部先导式电液自保持换向阀原理图；
图6为本实用新型电液自保持换向阀内部先导式电液自保持换向阀原理图。
本实用新型电液自保持换向阀附图中附图标记说明：
1-阀主体 2-主阀座 3-弹簧
4-连通油道 5-工作回油道 6-工作进油道
7-静密封环 8-先导供油油道 9-先导回油油道
10-先导开启油道 11-先导关闭油道 12-开启电磁铁
13-开启先导阀 14-开启先导阀本体 15-开启连接件
16-第一开启钢球 17-第二开启钢球 18-开启恢复弹簧
19-关闭电磁铁 20-关闭先导阀 21-关闭先导阀本体
22-关闭连接件 23-第一关闭钢球 24-第二关闭钢球
25-关闭恢复弹簧 26-开启顶杆 27-关闭顶杆
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型电液自保持换向阀作进一步详细说明。
如图1～图6所示，本实用新型电液自保持换向阀由开启电磁铁12、关闭电磁铁19，开启先导阀13、关闭先导阀20，阀主体1组成。电液换向由电磁铁的脉冲作用开始，推动内部先导阀动作，开启主阀座2；工作压力输出端反作用主阀座2，保持阀门的开启或闭合动作，不需要电磁铁的持续脉冲控制，以达到更高的可靠性。
a.准备状态
由高压油源HP输出的液压油经过滤器过滤后，进入蓄能器并达到压力平衡，高压供油传感器获得压力信号，常态(b态)时，高压换向阀处于关断状态，工作进油道6的供油口P口闭合，同时在工作进油道6内安装静密封环7以提高密封效果。
由低压油源LP输出的液压油经过滤器后，进入蓄能器并达到压力平衡，低压供油传感器获得压力信号，液压油由高压先导管路，进入高压换向阀先导腔，作为先导压力。
b.开启状态
输出给高压换向阀“开启”电磁铁一个24V脉冲电信号，电磁铁作用导通先导阀“开启腔”，先导液作用主阀座开启高压换向阀。工作回油道5的出油口A出油并反作用主阀座保持阀门“开启”状态，高压出油传感器获得压力信号，表明高压换向阀在“开启”状态。
初始状态先导供油油道8的先导油口SP和工作进油道6的供油口P按工作压力供油。
开启电磁铁12通电，经由开启顶杆26推动开启先导阀本体14内的第一开启钢球16，使第一开启钢球16处密封并推动开启连接件15，开启连接件15联动进而推动第二开启钢球17，使第二开启钢球17处打开，并由开启恢复弹簧18限位。先导油经由先导供油油道8进入先导开启油道10，推动主阀座2向右侧移动，此时，工作进油道6的供油口P口与工作回油道5的工作油口A通过主阀座2上的连通油道4连通。开启电磁铁12断电，第二开启钢球17密封，第一开启钢球16开启，先导油经由先导回油油道9的回油口R释放。工作回油道5的工作油口A处压力大于弹簧3压力，保持主阀座2位置不变，阀门处于持续开启状态。
c.关闭状态
输出给高压换向阀“关闭”电磁铁一个24V脉冲电信号，电磁铁作用导通先导阀“关闭腔”，先导液作用主阀座关闭高压换向阀。工作回油道5的工作油口A回油至先导回油油道9的回油口R，高压回油传感器获得压力信号。
关闭电磁铁19通电，由关闭顶杆27推动关闭先导阀本体21内的第一关闭钢球23，第一关闭钢球23处密封，关闭连接件22联动，推动第二关闭钢球24，第二关闭钢球24处打开，，并由关闭恢复弹簧25限位。先导油进入先导关闭油道11，推动主阀座2相左侧移动，工作进油道6的供油口P与工作回油道5的工作油口A关闭。关闭电磁铁19断电，第二关闭钢球24密封，第一关闭钢球23开启，先导油从先导回油油道9的回油口R释放。由于弹簧3的作用，保持阀座位置不变，阀门处于持续关闭状态。
本实用新型电液自保持换向阀仅需要额定12W的电磁铁，功率仅约为传统的1/4，在开启阀的一瞬间短时通电，不需要相对长时间通电维持，因此功耗低及产生的发热量小。而且采用ANSI316材质，能适应大多数复杂及超高压环境，工作压力可达52MPa。
以上已对本实用新型创造的较佳实施例进行了具体说明，但本实用新型创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明创造精神的前提下还可作出种种的等同的变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。
Claims (6)
1.电液自保持换向阀，其特征在于，包括：
阀主体，在所述阀主体设置一腔体；
主阀座，所述主阀座设置在所述腔体内，在所述主阀座的前端设有弹簧；
连通油道，所述连通油道设置在所述主阀座内，所述连通油道的进油口与所述腔体连通；
工作回油道，所述工作回油道设置在所述阀主体上，所述工作回油道与所述腔体连通；
工作进油道，所述工作进油道设置在所述阀主体上；
电磁开启结构及电磁关闭结构，所述电磁开启结构及所述电磁关闭结构分别设置在所述阀主体的一端；
先导供油油道，所述先导供油油道设置在所述阀主体内，所述先导供油油道连通所述电磁开启结构及所述电磁关闭结构；
先导回油油道，所述先导回油油道设置在所述阀主体内，所述先导回油油道连通所述电磁开启结构及所述电磁关闭结构；
先导开启油道，所述先导开启油道设置在所述阀主体内，所述先导开启油道连通所述电磁开启结构及所述腔体；
先导关闭油道，所述先导关闭油道设置在所述阀主体内，所述先导关闭油道连通所述电磁关闭结构及所述腔体。
2.根据权利要求1所述的电液自保持换向阀，其特征在于，所述电磁开启结构包括：
开启电磁铁，所述开启电磁铁设置在所述阀主体的一端；
开启先导阀，所述开启先导阀设置在所述阀主体内，所述开启电磁铁与所述开启先导阀的一端连接。
3.根据权利要求2所述的电液自保持换向阀，其特征在于，所述开启先导阀包括：
开启先导阀本体，在所述开启先导阀本体内设有贯通的开启工作通道；
开启连接件，所述开启连接件设置在所述开启工作通道内，在所述开启连接件的两端分别设有第一开启钢球及第二开启钢球；
开启恢复弹簧，所述开启恢复弹簧设置在所述开启先导阀本体的另一端。
4.根据权利要求1所述的电液自保持换向阀，其特征在于，所述电磁关闭结构包括：
关闭电磁铁，所述关闭电磁铁设置在所述阀主体的一端；
关闭先导阀，所述关闭先导阀设置在所述阀主体内，所述关闭电磁铁与所述关闭先导阀的一端连接。
5.根据权利要求4所述的电液自保持换向阀，其特征在于，所述关闭先导阀包括：
关闭先导阀本体，在所述关闭先导阀本体内设有贯通的关闭工作通道；
关闭连接件，所述关闭连接件设置在所述关闭工作通道内，在所述关闭连接件的两端分别设有第一关闭钢球及第二关闭钢球；
关闭恢复弹簧，所述关闭恢复弹簧设置在所述关闭先导阀本体的另一端。
6.根据权利要求1所述的电液自保持换向阀，其特征在于，在所述工作进油道内设有静密封环。
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|---|---|---|---|---|
| CN105201947A (zh) * | 2015-10-19 | 2015-12-30 | 中国石油大学(北京) | 液压保持阀位的电液换向阀 |
| CN106764022A (zh) * | 2016-11-21 | 2017-05-31 | 广西大学 | 一种液压换向阀断电保持装置 |
| CN113251021A (zh) * | 2021-06-01 | 2021-08-13 | 安徽理工大学 | 一种具有先导功能的二位换向阀 |
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| CN105201947B (zh) * | 2015-10-19 | 2017-04-12 | 中国石油大学(北京) | 液压保持阀位的电液换向阀 |
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| CN113251021A (zh) * | 2021-06-01 | 2021-08-13 | 安徽理工大学 | 一种具有先导功能的二位换向阀 |
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