CN204492830U - 一种煤矿掘进支护装置的支护作业平台 - Google Patents

Abstract

一种煤矿掘进支护装置的支护作业平台，由底座(1)、调节竖梁(2)、竖梁(3)、可调节横梁(4)、纵梁(5)、推移千斤顶(7)、推移拉杆(8)及锚杆机(9)组成；底座前竖梁连接座下方为通透结构，推移拉杆(8)从这里穿过；底座后竖梁连接座下方有推移耳座，安装有推移千斤顶(7)，推移千斤顶(7)的活柱和推移拉杆(8)铰接，推移拉杆(8)和尾架推移耳座铰接，推移千斤顶(7)收缩时支护作业平台前移；中部横梁上面安装有工作台底板(6)和垂直锚杆机底座，顶部横梁反向安装，可以固定锚杆机(9)的导向杆。该支护作业平台可以让一个工人可以同时操作几台锚杆机，提高工作效率，同时可以更大程度的保证人员的安全。本设备可以配套掘进支架使用。

Description

一种煤矿掘进支护装置的支护作业平台

技术领域

本实用新型涉及一种煤矿掘进支护装置的支护作业平台，特别涉及一种能让操作者同时操作多台锚杆机的支护作业平台。

背景技术

大部分煤矿巷道一般采用放炮掘进和机械化掘进，随着掘进机械设备性能的不断完善提升，机械掘进已经成为发展的主要方向。但是煤矿掘进生产作业中40％以上的人身伤亡事故都是在工作面支护过程中发生的顶板类事故。由于巷道掘进空间有限不允许空顶作业，所以掘进与支护一直以来相互影响。由于不允许空顶作业，必须要及时进行支护，支护一直是影响掘进作业的进度和安全的瓶颈。

支护作业平台是本套综合支护设备的重要组成部分，布置在整体支架尾端，利用安装在支护平台上的锚杆机完成锚杆、锚索的安装工作，进行锚网支护作业。现有技术煤矿掘进支护装置的支护作业平台中，一般在安装锚杆(锚索)时，必须由操作人员手持锚杆机进行操作，并且一台锚杆机必须要2-3人才可以正常作业，大大降低了工作效率，而且在巷道深处作业，造成了一定的危险性。

本实用新型就是为了解决现有技术中手持锚杆机操作带来的不方便和不安全而提出的。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于在现有技术条件下，提出一种煤矿掘进支护装置的支护作业平台,其能让锚杆机安装在支护作业平台上，一个工人可以同时操作几台锚杆机，而且有很大的技术革新空间。不仅可以减轻工作人员的劳动强度，提高工作效率，同时可以更大程度的保证人员的安全。

本实用新型公开的巷道掘进支护装置为了实现其技术要求，包括以下特征：整体为桥式框架结构，由底座、调节竖梁、竖梁、横梁、纵梁、推移千斤顶、推移拉杆及锚杆机组成，其中底座用钢板做成底靴式结构，并在靠近工作面前进方向一侧为滑撬设计，底座前后端的上部为角形钢板连接座，和调节竖梁利用螺栓连接；底座前竖梁连接座下方为通透结构，推移拉杆从这里穿过；底座后竖梁连接座下方有推移耳座，安装有推移千斤顶，推移千斤顶的活柱和推移拉杆铰接， 推移拉杆和尾架推移耳座铰接，推移千斤顶收缩时支护作业平台前移；角形钢板连接座与调节竖梁连接，在其中间有若干组连接孔和竖梁用螺栓连接，可以调节整个工作平台的高度；工作台使用四根竖梁，分列平台的四角，上边有连接横梁和纵梁的连接孔矩阵分布，可以根据实际工况灵活调整工作台底板的高度及角度；左右横梁用螺栓连接，工作台设计有四组横梁，分布在工作台中部和顶部，中部横梁上面安装有工作台底板和垂直锚杆机底座，顶部横梁反向安装，可以固定锚杆机的导向杆；纵梁沿着巷道走向安装使用，工作平台共使用四根纵梁，纵梁俩端各有一组连接孔，与竖梁用螺栓连接；底板在工作台中部横梁中放置，操作人员站在底板上进行安装锚杆、架设钢梁等支护作业。

其中底板为矩形结构，中间安装高强度金属网；为了适应不同断面使用，底板分为普通底板和调节底板，在底板放到横梁上后，相互之间用螺栓在底板侧面的连接固定孔处固定。

其中推移千斤顶在完成推移工作后，在其液压控制回路中布置短路阀门，使油缸处于失压状态，防止误操作或前架移动时带动工作台移动损坏锚杆机。

所述的煤矿掘进支护装置的支护作业平台，其中竖梁升降调节连接孔也可以通过滑轨和油缸相连。

附图说明

图1为支护作业平台的截面图；

图2为支护作业平台的侧视图；

图3为底板的结构图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

本实用新型提供的煤矿掘进支护装置的支护作业平台整体为桥式框架结构，由底座1、调节竖梁2、竖梁3、横梁4、纵梁5、推移千斤顶7、推移拉杆8及锚杆机9组成，如图1和2所示。底座1用钢板做成底靴式结构，为了减少推移阻力在靠近工作面前进方向一侧为滑撬设计，底座前后端的上部为角形钢板连接座，和调节竖梁2利用螺栓连接；底座前竖梁连接座下方为通透结构，推移拉杆8从这里穿过；底座后竖梁连接座下方有推移耳座，安装有推移千斤顶7，推移千斤顶7的活柱和推移拉杆8铰接，拉杆8和尾架推移耳座铰接，推移千斤顶7收缩时工作 台前移，推移千斤顶7在完成推移工作后，在其液压控制回路中设计了短路阀门，使油缸处于失压状态，防止误操作或前架移动时带动工作台移动损坏锚杆机。角形钢板连接座与调节竖梁2连接，四根调节竖梁2为厚壁角钢制成，在其中间有若干组连接孔和竖梁用螺栓连接，可以调节整个工作平台的高度。工作台使用四根竖梁3，分列平台的四角，竖梁3为厚壁角钢制成，上边有连接横梁4和纵梁5的连接孔矩阵分布，可以根据实际工况灵活调整工作台底板6的高度及角度，横梁4为厚壁角钢制作，每横梁分左右两段，为了确保工作台安全稳定不摇摆，横梁4与竖梁5连接部设计为加强结构，有连接孔和竖梁螺栓连接；在横梁4上有左右横梁连接孔矩阵分布，可以根据实际使用宽度灵活调整工作台宽度；左右横梁用螺栓连接，工作台设计有四组横梁，分布在工作台中部和顶部，中部横梁上面安装有工作台底板6和垂直锚杆机底座，顶部横梁反向安装，一方面为了确保工作台稳定和在工作台上作业人员安全，防止发生坠落事故，另一方面可以固定锚杆机9的导向杆。纵梁5沿着巷道走向安装使用，工作平台共使用四根纵梁，纵梁俩端各有一组连接孔，与竖梁用螺栓连接。底板6在工作台中部横梁的角钢里面放置，操作人员站在底板上进行安装锚杆、架设钢梁等支护作业，底板6为矩形结构，框架10使用角钢制成，中间安装高强度金属网11；为了适应不同断面使用，底板分为普通底板和调节底板，在底板放到横梁4上后，相互之间用螺栓在底板侧面的连接固定孔12处固定。根据需要，工作台可以布置4-6台液压锚杆机。为了在实际使用中平台操作人员安全，防止二运皮带机撞击操作平台，在平台靠前侧和掘进机电源保护闭锁的防撞保护装置。为了方便操作人员上下操作平台可以使用专用活动扶梯。

支护操作平台的操作方式如下:

1、高度和宽度的调节是根据实际使用高度在组装时就可以进行调节。利用底座和竖梁、横梁上的调节螺孔进行调节。

2、支护平台的位置利用移架千斤顶来调整平台的位置，利用布置在平台上的操作阀来实现支护平台的位置。在支护平台移架千斤顶的2个液口之间设有短路截止阀，在需要移动平台时截止阀关闭，在完成移动后，截止阀打开，使千斤顶的液口管路接通，从而防止液压支架移架时带动支护平台移动而危及正在工作的锚杆钻机和作业人员的安全。如果巷道的倾角较大时还必须有平台防倒防滑措 施。

3、锚杆钻机使用滑道式锚杆机，根据锚杆(锚索)安装的角度，将锚杆机利用滑道上的长圆连接孔用高强度螺栓固定在支护平台上。锚杆钻机的具体操作按照相关的操作规程进行。

上述具体实施例通过示例描述，应该理解到，这些实施例受到不同变形和可选形式的影响。还应进一步理解到，权利要求并不意味限于公开的特定形式，而应该覆盖落在本实用新型实质和范围内的所有变形、等价替换和可选方式。

Claims (4)

1.一种煤矿掘进支护装置的支护作业平台,其整体为桥式框架结构，由底座(1)、调节竖梁(2)、竖梁(3)、可调节横梁(4)、纵梁(5)、推移千斤顶(7)、推移拉杆(8)及锚杆机(9)组成，其中底座(1)用钢板做成底靴式结构，并在靠近工作面前进方向一侧为滑撬设计，底座前后端的上部为角形钢板连接座，和调节竖梁(2)利用螺栓连接；底座前竖梁连接座下方为通透结构，推移拉杆(8)从这里穿过；底座后竖梁连接座下方有推移耳座，安装有推移千斤顶(7)，推移千斤顶(7)的活柱和推移拉杆(8)铰接，推移拉杆(8)和尾架推移耳座铰接，推移千斤顶(7)收缩时支护作业平台前移；角形钢板连接座与调节竖梁(2)连接，在其中间有若干组连接孔和竖梁连接，可以调节整个工作平台的高度；工作台使用四根竖梁(3)，分列平台的四角，上边有连接横梁(4)和纵梁(5)的连接孔矩阵分布，可以根据实际工况灵活调整工作台底板(6)的高度及角度；左右横梁用螺栓连接，工作台设计有四组横梁，分布在工作台中部和顶部，中部横梁上面安装有工作台底板(6)和垂直锚杆机底座，顶部横梁反向安装，可以固定锚杆机(9)的导向杆；纵梁(5)沿着巷道走向安装使用，工作平台共使用四根纵梁，纵梁俩端各有一组连接孔，与竖梁用螺栓连接；底板(6)在工作台中部横梁中放置。

2.根据权利要求1所述的煤矿掘进支护装置的支护作业平台，其中底板(6)为矩形结构，中间安装高强度金属网(11)；为了适应不同断面使用，底板分为普通底板和调节底板，在底板放到横梁(4)上后，相互之间用螺栓在底板侧面的连接固定孔(12)处固定。

3.根据权利要求1所述的煤矿掘进支护装置的支护作业平台，其中推移千斤顶(7)在完成推移工作后，在其液压控制回路中布置短路阀门，使油缸处于失压状态，防止误操作或前架移动时带动工作台移动损坏锚杆机(9)。

4.根据权利要求1所述的煤矿掘进支护装置的支护作业平台，其中竖梁升降调节连接孔也可以通过滑轨和油缸相连。