CN204490920U - 一种喂丝球化用球化房 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种喂丝球化用球化房,其包括球化房框架、包盖自动升降机构、铁水包包盖、铁水包转运车、铁水包及电动门;包盖自动升降机构包括固定支架、驱动电机和配重块;固定支架包括基架和至少一对传动带轮座;该一对传动带轮座彼此之间通过各自的传动链轮再配以传动链匹配连接传动;驱动电机的动力输出端连接并驱动其中一个传动链轮旋转;配重块和铁水包包盖分别悬吊于传动链首尾两端;铁水包与铁水包转运车匹配位于悬吊着的铁水包包盖正下方;铁水包转运车通过滑轨结构设置于地面上且可沿所述滑轨直线位移。本实用新型结构设计简单、合理,使用方便,可大大降低铸造工人劳动强度,具有节能减排效果,球化效果可靠,适用性强。
Description
技术领域
本实用新型涉及铸造生产过程中铁水球化处理技术领域,尤其涉及一种喂丝球化用球化房。
背景技术
球墨铸铁生产过程中,球化处理是最为关键的一个环节,为保证球化效果,越来越多的铸造企业用更先进的喂丝球化工艺代替原冲入法、盖包球化等工艺,但喂丝球化用球化房结构业内并无具体标准,多由各企业自行设计,方案五花八门:包盖一般设有专门的排尘口,与除尘器进气口对正但没有直联,除尘效果差且管道易堵塞,镁吸收率低。包盖升降采用的是气动或液压方式,气缸及液压缸密封件受热损坏频繁。球化房大部分是敞开的环境差。
上述可知,有必要对现有技术进一步改进。
发明内容
针对以上问题,本实用新型提供了一种结构设计简单、合理,操作使用方便,具有节能减排效果,可大大降低铸造工人劳动强度,经济及社会效益明显,球化效果可靠,适用各类大中小铸造企业使用的喂丝球化用球化房。
本实用新型是通过以下技术方案实现的:
上述的喂丝球化用球化房,包括球化房框架、装设于所述球化房框架顶部的的包盖自动升降机构、连接于所述包盖自动升降机构上的铁水包包盖、匹配设置于所述铁水包包盖下方的铁水包转运车、置于所述铁水包转运车上的铁水包及连接于所述球化房框架一侧的电动门;所述包盖自动升降机构包括固定支架、驱动电机和配重块;所述固定支架包括基架和固定装配于所述基架顶部相对两侧的至少一对传动带轮座;所述一对传动带轮座上均装设有传动链轮,所述一对传动带轮座彼此之间通过各自的所述传动链轮再配以传动链匹配连接传动;所述驱动电机装设于所述固定支架底侧,其动力输出端连接并驱动其中一个所述传动链轮旋转,进而带动另一个所述传动链轮同步运转;所述配重块和铁水包包盖分别悬吊于所述传动链首尾两端;所述铁水包与铁水包转运车匹配位于悬吊着的所述铁水包包盖正下方;所述铁水包转运车通过滑轨结构设置于地面上且可沿所述滑轨直线位移。
所述喂丝球化用球化房,其中:所述驱动电机的动力输出端装设有主传动带轮;所述主传动带轮通过主传动带匹配连接其中一个所述传动带轮座的传动链轮。
所述喂丝球化用球化房,其中:所述滑轨包括彼此平行固定于地面的一对轨道底座以及彼此平行固设于所述一对轨道底座顶部的一对轨道。
所述喂丝球化用球化房,其中:所述铁水包转运车包括车轮、车轮轴、支座、铁水包放置板和铁水包护栏;所述车轮为装设于所述车轮轴两端的一对,所述一对车轮分别与所述一对轨道滑动连接;所述支座具有一对,所述一对支座分别对称固定装配于所述车轮轴的两端上部;所述铁水包放置板水平固设于所述一对支座顶端;所述铁水包护栏固设于所述铁水包放置板顶面的相对两侧边;所述铁水包放置于所述铁水包放置板上。
所述喂丝球化用球化房,其中:所述电动门与所述球化房框架可拆卸式装配连接,其顶部呈对称设有电动门护栏。
所述喂丝球化用球化房,其中;所述球化房框架包括支撑架和球化房护栏;所述支撑架包括立柱、横梁和顶梁;所述立柱为空间呈矩形布置的四根,所述横梁为连接于相邻两根所述立柱中上段之间的四根,所述顶梁固定于所述立柱的顶端且为多根呈垂直相交的型材焊接固定而成;所述球化房护栏装设于所述顶梁的顶部。
有益效果:
本实用新型喂丝球化用球化房结构设计简单、合理,制作工艺简单。由于本方案包盖为固定垂直起降,且包盖与铁水包密封性好,镁吸收率高烟尘少,采用顶吸且分散吸气后除尘效果好且管道不易堵塞,除尘器电耗低。采用电动感应门方便操作工人 劳动强度低、工作环境美好,节能减排,球化效果更加可靠,适用各类大中小铸造企业使用。
附图说明
图1为本实用新型喂丝球化用球化房的主示图;
图2为本实用新型喂丝球化用球化房的俯视图;
图3为本实用新型喂丝球化用球化房的左视图。
具体实施方式
如图1至3所示,本实用新型喂丝球化用球化房,包括球化房框架1、包盖自动升降机构2、铁水包包盖3、铁水包4、铁水包转运车5、滑轨6和电动门7。
该球化房框架1包括支撑架11和球化房护栏12;其中,该支撑架11包括立柱111、横梁112和顶梁113;该立柱111为呈矩形且竖直布置的四根,该横梁112为连接于相邻两根立柱111中上段之间的四根,该顶梁113固定于该立柱111的顶端且为多根呈垂直相交的型材焊接固定而成;该球化房护栏12装设于该支撑架11的顶梁113顶部。
该包盖自动升降机构2设置于该球化房框架1的顶部,其包括固定支架21、驱动电机22和配重块23。
其中,该固定支架21包括基架211和固定装配于该基架211顶部相对两侧的一对传动带轮座即第一传动带轮座212和第二传动带轮座213;该第一传动带轮座212的顶端外侧装设有第一传动链轮214,该第二传动带轮座213的顶端外侧装设有第二传动链轮215,该第一传动链轮214则通过传动链216与第二传动链轮215匹配连接。
该驱动电机22装设于该固定支架21底侧中部,其动力输出端装设有主传动带轮221,该主传动带轮221通过主传动带222与第一传动链轮214匹配连接并驱动第一传动链轮214运转,该第一传动链轮214通过传动链216带动第二传动链轮215运转。
该配重块23吊装于该第二传动带轮座213一侧的传动链216末端。
该铁水包包盖3整体呈圆形盖板结构,其悬吊于球化房框架1的半空中即顶部中央与该包盖自动升降机构2中第一传动带轮座212一侧的传动链216首端连接固定。
该铁水包4放置于铁水包转运车5上并与铁水包转运车5一起置于悬吊于半空中的铁水包包盖3正下方。
该滑轨5设置于地面上,其包括彼此平行固定于地面的一对轨道底座51以及彼此平行固设于一对轨道底座51顶部的一对轨道52。
该铁水包转运车6装设于滑轨5上且可沿滑轨6直线位移,其包括车轮61、车轮轴62、支座63、铁水包放置板64和铁水包护栏65。其中,该车轮61为装设于车轮轴62两端的一对,该一对车轮61分别与该滑轨5的一对轨道52滑动连接;该支座63具有一对,该一对支座63分别对称固定装配于该车轮轴62的两端上部;该铁水包放置板64水平固设于该一对支座63的顶端;该铁水包护栏65固设于该铁水包放置板64顶面的相对两侧边。该铁水包4放置于该铁水包放置板64上。
该电动门7设置于球化房框架1一侧并与球化房框架1可拆卸式装配连接,其顶部呈对称设有电动门护栏71。
本实用新型结构设计简单、合理,操作使用方便,具有节能减排效果,可大大降低铸造工人劳动强度,经济及社会效益明显;同时,球化效果更加可靠,适用各类大中小铸造企业使用。
Claims (6)
1.一种喂丝球化用球化房,其特征在于:所述球化房包括球化房框架、装设于所述球化房框架顶部的的包盖自动升降机构、连接于所述包盖自动升降机构上的铁水包包盖、匹配设置于所述铁水包包盖下方的铁水包转运车、置于所述铁水包转运车上的铁水包及连接于所述球化房框架一侧的电动门;
所述包盖自动升降机构包括固定支架、驱动电机和配重块;所述固定支架包括基架和固定装配于所述基架顶部相对两侧的至少一对传动带轮座;所述一对传动带轮座上均装设有传动链轮,所述一对传动带轮座彼此之间通过各自的所述传动链轮再配以传动链匹配连接传动;所述驱动电机装设于所述固定支架底侧,其动力输出端连接并驱动其中一个所述传动链轮旋转,进而带动另一个所述传动链轮同步运转;所述配重块和铁水包包盖分别悬吊于所述传动链首尾两端;
所述铁水包与铁水包转运车匹配位于悬吊着的所述铁水包包盖正下方;所述铁水包转运车通过滑轨结构设置于地面上且可沿所述滑轨直线位移。
2.如权利要求1所述的喂丝球化用球化房,其特征在于:所述驱动电机的动力输出端装设有主传动带轮;所述主传动带轮通过主传动带匹配连接其中一个所述传动带轮座的传动链轮。
3.如权利要求1所述的喂丝球化用球化房,其特征在于:所述滑轨包括彼此平行固定于地面的一对轨道底座以及彼此平行固设于所述一对轨道底座顶部的一对轨道。
4.如权利要求3所述的喂丝球化用球化房,其特征在于:所述铁水包转运车包括车轮、车轮轴、支座、铁水包放置板和铁水包护栏;所述车轮为装设于所述车轮轴两端的一对,所述一对车轮分别与所述一对轨道滑动连接;所述支座具有一对,所述一对支座分别对称固定装配于所述车轮轴的两端上部;所述铁水包放置板水平固设于所述一对支座顶端;所述铁水包护栏固设于所述铁水包放置板顶面的相对两侧边;所述铁水包放置于所述铁水包放置板上。
5.如权利要求1所述的喂丝球化用球化房,其特征在于:所述电动门与所述球化房框架可拆卸式装配连接,其顶部呈对称设有电动门护栏。
6.如权利要求1所述的喂丝球化用球化房,其特征在于;所述球化房框架包括支撑架和球化房护栏;所述支撑架包括立柱、横梁和顶梁;所述立柱为空间呈矩形布置的四根,所述横梁为连接于相邻两根所述立柱中上段之间的四根,所述顶梁固定于所述立柱的顶端且为多根呈垂直相交的型材焊接固定而成;所述球化房护栏装设于所述顶梁的顶部。
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CN110576173A (zh) * | 2018-06-08 | 2019-12-17 | 哈尔滨科德威冶金股份有限公司 | 一种喂线用低泄漏环保铁水包 |
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