CN204488338U - 一种可视化削笔机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种可视化削笔机，其使得削笔时中自动进笔、直至削笔结束取出铅笔，使得削笔步骤简单，且削笔过程中、削笔位置可以实时观测到，使得削到可用长度即可，使得铅笔的可用部分变长，节约了铅笔。包括：一外壳，其具有相对布置的第一壁部及第二壁部，第一壁部开有一贯穿孔；一刀架，其位于外壳内部，刀架可在第一壁部及第二壁部之间的空间内向着靠近/远离贯穿孔的方向上做直线运动；一弹性单元，其设置在外壳的内部，用以提供一促使刀架回复原位的弹力；一刀具模块，其设置在刀架内，刀具模块上设置有一刀具；以及一可视窗，其设置在外壳上，可视窗的相对于外壳内部的可视范围覆盖处于削笔状态下的刀具。

Description

一种可视化削笔机

技术领域

本实用新型涉及削笔机结构的技术领域，具体为一种可视化削笔机。

背景技术

现有削笔机，见图1，需要削笔时，先把夹送笔机构1′拉开，直至限位杆2′卡住，操作夹送笔机构1′，将笔放入，并夹住笔，手握把手3′，并旋转，滚刀座4′激发限位杆2′，使夹送笔机构1可以在拉簧5′、拉杆6′作用下，往内递送，此时把手的旋转还带动滚刀座4′旋转，滚刀7′固定在滚刀座4′上，滚刀7′上的齿与滚刀架固定块上的齿啮合，形成行星轮，使滚刀7′逆转，从而滚刀7′上的刀刃开始切削铅笔，削完后，还需操作夹送笔机构1′，取出铅笔，其在削笔时需要人多次操作定位笔的位置，从而确保进笔能顺利进行，使得削笔机的操作繁琐，降低了削笔效率，且由于无法看到内部铅笔的削笔情况，一般要将笔削到进入内壳的最边缘位置以确保削笔完成，使得浪费了铅笔的可用部分。

发明内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种可视化削笔机，其使得削笔时中自动进笔、直至削笔结束取出铅笔，使得削笔步骤简单，且削笔过程中、削笔位置可以实时观测到，使得削到可用长度即可，使得铅笔的可用部分变长，节约了铅笔。

一种可视化削笔机，其特征在于，包括：

一外壳，其具有相对布置的第一壁部及第二壁部，所述第一壁部开有一贯穿孔；

一刀架，其位于所述外壳内部，所述刀架可在所述第一壁部及第二壁部之间的空间内向着靠近/远离所述贯穿孔的方向上做直线运动；

一弹性单元，其设置在所述外壳的内部，用以提供一促使所述刀架回复原位的弹力；

一刀具模块，其设置在所述刀架内，所述刀具模块上设置有一刀具；以及

一可视窗，其设置在所述外壳上，所述可视窗的相对于外壳内部的可视范围覆盖处于削笔状态下的所述刀具。

其进一步特征在于：

所述可视窗位于削笔状态下的所述刀具的正上方位置；透过可窗口可观测到所述外壳内部的刀具的削笔情况；

所述可视窗位于临近所述第二壁部的外壳的上端面位置；

其还包括一夹笔机构，所述夹笔机构设置于所述外壳内、且邻近所述贯穿孔，所述夹笔机构设置有一对应于所述贯穿孔的入笔口；

所述夹笔机构和所述刀架的工作中心轴线在同一直线，所述可视窗的中心位置位于所述工作轴线的正上方；

所述刀具模块包括一刀座，所述刀具布置于所述刀座，且所述刀座设置于所述刀架内；

所述弹性单元包括多个弹簧，所述弹簧设置在所述刀架和所述外壳之间；

所述刀架包括两侧的支撑架，分别为靠近夹笔机构的前支撑架、远离夹笔机构的后支撑架，两侧支撑架之间通过至少两根连接杆连接，所述后支撑架和所述连接杆为一个整体，弹簧套装于对应的连接杆后，前支撑架通过螺钉固定连接对应位置的连接杆；

所述外壳内部的靠近所述连接杆的近端位置设置有导位槽，所述导位槽对应于所述连接杆布置，所述导位槽的末端位于处于削笔状态下的所述刀架的中部位置，所述导位槽的末端即为所述弹簧的一端的定位端面；

每根所述连接杆之间套装有所述弹簧，每一所述弹簧的两端分别顶装于所述外壳内部的导位槽的定位端面、刀架的前支撑架的的内壁，所述弹簧的伸缩方向平行于所述刀架的工作中心轴线。

采用本实用新型的结构后，将笔从贯穿孔插入，笔带动刀架沿着远离所述贯穿孔的方向上做直线运动，直至需要削笔的长度全部伸入外壳内部，笔的待削位置对应于刀具模块的刀具，此时可视窗可以看见刀具、铅笔，之后进行削笔，在弹性单元的作用下，刀具切削的同时、刀架补偿切削掉铅笔的余量，慢慢向着靠近所述贯穿孔移动，整个送笔结构自动补偿刀具切削铅笔的切削量，其使得削笔时只需要将笔放入削笔机内，削笔机即可进行自动进笔、直至削笔结束取出铅笔，且由于可视窗相对于外壳内部的可视范围覆盖处于削笔状态下的所述刀具，使得削笔位置可以实时观测到，铅笔削到可用长度即可，使得铅笔的可用部分变长，节约了铅笔。

附图说明

图1为现有的削笔机的结构示意图；

图2为本实用新型的具体实施例的结构示意俯视图；

图3为图2的A-A剖视图结构示意图(铅笔的待削部分完全进入壳体内部)；

图4为图2的A-A剖视图结构示意图(铅笔削完后)；

图5为图2的B-B剖视图结构示意图(铅笔的待削部分完全进入壳体内部)；

图6为图2的B-B剖视图结构示意图(铅笔削完后)；

图7为图3的C-C剖视图结构示意图；

图8为本实用新型的具体实施例的滚刀刀架、滚刀座、滚刀的组装立体图；图中序号所对应的名称如下：

外壳1、第一壁部2、第二壁部3、贯穿孔4、刀架5、刀座6、刀具7、夹笔机构8、入笔口9、弹簧10、前支撑架11、后支撑架12、连接杆13、集屑盒14、导位槽15、定位端面16、正投影贯穿孔17、把柄结构18、连杆19、工作中心轴线20、笔21、可视窗22。

具体实施方式

一种可视化手动削笔机，见图2～图8，包括：一外壳1，其具有相对布置的一第一壁部2及一第二壁部3，第一壁部2开有一贯穿孔4；

一刀架5，其设置在外壳2内部，刀架5可在第一壁部3及第二壁部3之间的空间内向着靠近/远离贯穿孔4的方向上做直线运动；

一弹性单元，其设置在外壳1的内部，用以提供一促使刀架5回复原位的弹力；

一刀具模块，其设置在刀架5内，刀具模块上设置有刀具7；以及

一可视窗22，其设置在所述外壳1上，所述可视窗22相对于外壳1内部的视窗范围覆盖处于削笔状态下的刀具。

可视窗22位于削笔状态下的所述刀具7的正上方位置；透过可窗口可观测到所述外壳1内部的刀具7的削笔情况；

可视窗位于临近所述第二壁部3的外壳1的上端面位置；

其还包括一夹笔机构8，夹笔机构8设置于外壳1内、且邻近贯穿孔4，夹笔机构8设置有一对应于贯穿孔4的入笔口9；

夹笔机构8和刀架5的工作中心轴线20在同一直线；所述可视窗的中心位置位于所述工作轴线的正上方；

刀具模块包括一刀座6，刀具7布置于刀座6，且刀座6设置于刀架5内；

弹性单元包括多个弹簧10，弹簧10设置在刀架5和外壳1之间；

刀架5包括两侧的支撑架，分别为靠近夹笔机构8的前支撑架11、远离夹笔机构8的后支撑架12，两侧支撑架之间通过三根连接杆13连接，后支撑架12和三根连接杆13为一个整体，弹簧10套装于对应的连接杆13后，前支撑架11通过螺钉固定连接对应位置的连接杆13，从而形成框架结构；

外壳1内部的靠近连接杆13的近端位置设置有导位槽15，导位槽15对应于连接杆13布置，导位槽15的末端位于处于削笔状态下的刀架5的中部位置，导位槽15的末端即为弹簧的一端的定位端面16；

每根连接杆13之间套装有一根弹簧10，每一弹簧10的两端分别顶装于外壳1内部的导位槽15的定位端面16、刀架5的前支撑架11的的内壁，弹簧10的伸缩方向平行于刀架5的工作中心轴线；

前支撑架11对应于入笔口9的正投影位置设置有正投影贯穿孔17，笔贯穿入笔口9、正投影贯穿孔17后紧压刀具7，直至带动整个刀架5顺着导位槽15往其定位端面16直线向后移动，直至需要削笔的长度全部伸入外壳1内部。

该手动削笔刀还包括集屑盒14，外壳1的下方设置有集屑盒14，外壳1的底部连通至集屑盒14的内部腔体，集屑盒14收集笔屑，并可拆卸；

手动削笔机的动力驱动装置为把柄结构18，外壳1的第二壁部3布置有外凸的把柄结构18，把柄结构18通过连杆19连接刀座6的输入端，连杆19的长度确保刀架5直线运动时连杆19和刀座6的输入端的连接有效。

优选地，刀架5为滚刀刀架，刀座6为滚刀刀座，刀具7为滚刀。

具体实施例中，当削笔机为电动削笔机时，动力驱动装置为马达结构(图中未画出，属于现有成熟技术)，马达结构的输出端连接连杆的输入端，连杆的长度确保刀架直线运动时连杆和刀座的输入端的连接有效。

具体工作原理如下：

夹笔机构8处于打开状态下，将笔21放入，笔21推动整个刀架2在后支撑架12的导位槽10内向后运动(导位槽数量不限)，需削长度全部进入壳体后，夹笔机构8锁死；笔21的待削位置对应于刀具模块的刀具，此时透过可视窗22可以看见刀具7、铅笔21，此时驱动刀座6带动刀具7对笔21进行削笔，在弹簧9的作用下，刀座6边切削，边补充切削掉铅笔的余量，慢慢往前移动，整个削笔机构自动补充刀具7切削铅笔的切削量，直至削笔完成，夹笔机构8和自动进笔结构完成分离，其使得削笔时只需要将笔21放入削笔机内，然后即可进行削笔、直至削笔结束取出铅笔，使得削笔步骤简单，削笔的便捷性好，且由于可视窗22相对于外壳1内部的可视范围覆盖处于削笔状态下的所述刀具7，使得削笔位置可以实时观测到，铅笔削到可用长度即可，使得铅笔的可用部分变长，节约了铅笔。

以上对本实用新型的具体实施例进行了详细说明，但内容仅为本实用新型创造的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型创造的实施范围。凡依本实用新型创造申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。

Claims (10)

1.一种可视化削笔机，其特征在于，包括：

一外壳，其具有相对布置的第一壁部及第二壁部，所述第一壁部开有一贯穿孔；

一刀架，其位于所述外壳内部，所述刀架可在所述第一壁部及第二壁部之间的空间内向着靠近/远离所述贯穿孔的方向上做直线运动；

一弹性单元，其设置在所述外壳的内部，用以提供一促使所述刀架回复原位的弹力；

一刀具模块，其设置在所述刀架内，所述刀具模块上设置有一刀具；以及

一可视窗，其设置在所述外壳上，所述可视窗的相对于外壳内部的可视范围覆盖处于削笔状态下的所述刀具。

2.如权利要求1所述的一种可视化削笔机，其特征在于：所述可视窗位于削笔状态下的所述刀具的正上方位置。

3.如权利要求1或2所述的一种可视化削笔机，其特征在于：所述可视窗位于临近所述第二壁部的外壳的上端面位置。

4.如权利要求1所述的一种可视化削笔机，其特征在于：其还包括一夹笔机构，所述夹笔机构设置于所述外壳内、且邻近所述贯穿孔，所述夹笔机构设置有一对应于所述贯穿孔的入笔口。

5.如权利要求4所述的一种可视化削笔机，其特征在于：所述夹笔机构和所述刀架的工作中心轴线在同一直线，所述可视窗的中心位置位于所述工作轴线的正上方。

6.如权利要求1所述的一种可视化削笔机，其特征在于：所述刀具模块包括一刀座，所述刀具布置于所述刀座，且所述刀座设置于所述刀架内。

7.如权利要求1所述的一种可视化削笔机，其特征在于：所述弹性单元包括多个弹簧，所述弹簧设置在所述刀架和所述外壳之间。

8.如权利要求7所述的一种可视化削笔机，其特征在于：所述刀架包括两侧的支撑架，分别为靠近夹笔机构的前支撑架、远离夹笔机构的后支撑架，两侧支撑架之间通过至少两根连接杆连接，所述后支撑架和所述连接杆为一个整体，弹簧套装于对应的连接杆后，前支撑架通过螺钉固定连接对应位置的连接杆。

9.如权利要求8所述的一种可视化削笔机，其特征在于：所述外壳内部的靠近所述连接杆的近端位置设置有导位槽，所述导位槽对应于所述连接杆布置，所述导位槽的末端位于处于削笔状态下的所述刀架的中部位置，所述导位槽的末端即为所述弹簧的一端的定位端面。

10.如权利要求9所述的一种可视化削笔机，其特征在于：每根所述连接杆之间套装有所述弹簧，每一所述弹簧的两端分别顶装于所述外壳内部的导位槽的定位端面、刀架的前支撑架的的内壁，所述弹簧的伸缩方向平行于所述刀架的工作中心轴线。