CN205219177U - 一种多档位理发剪 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种多档位理发剪,包括机身和电机,机身的前端设有静刀片和可活动的动刀片,机身内设置有置物空腔,置物空腔内壁面前端设置有动刀片调节装置,动刀片调节装置上端设置有电机架,电机与动刀片之间设置有传动机构,动刀片调节装置包括推刀杆、滑轨、定位座、推钮,定位座安装在推刀杆前端,定位座上设置有推刀杆定位槽,推刀杆定位槽内设置有推刀杆定位件,定位座的推刀杆定位槽内至少固定设置有一个推刀杆定位件,推刀杆位于定位座位置均匀设置有六个与所述推刀杆定位件匹配的调节孔,每个调节孔的直径为1.5mm,相邻两个调节孔之间相隔1mm。上述技术方案,结构设计合理、结构简单、操作方便、制造成本低和维修方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及理发剪技术领域,具体涉及一种多档位理发剪。
背景技术
现有的理发剪一般包括机身,机身的前端设有静刀片和可活动刀片,动刀片可活动,从而调节动刀片和静刀片之间的齿距。在现有技术中,动刀片的调节是通过一个安装在机身上的调节圈来进行操作的,操作时需要捏住调节圈来进行调节,调节圈内无档位设置,只能靠感觉用手转,操作不方便,且现有的调刀结构复杂,制造成本高,且维修不方便。
发明内容
针对现有技术存在的不足,本实用新型的目的在于提供一种结构设计合理、结构简单、操作方便、制造成本低和维修方便的多档位理发剪。
为实现上述目的,本实用新型提供了如下技术方案:一种多档位理发剪,包括机身和设置在机身内的电机,所述机身的前端设有静刀片和可活动的动刀片,所述机身内设置有置物空腔,所述置物空腔内壁面前端设置有动刀片调节装置,动刀片调节装置上端设置有电机架,电机固定安装在电机架上,所述电机与动刀片之间设置有传动机构,所述动刀片调节装置包括推刀杆、滑轨、定位座、推钮,所述滑轨安装在置物空腔内壁面上,且置物空腔内壁面安装滑轨部开设有推钮活动孔,所述推钮安装在推钮活动孔内,推钮外端露出推钮活动孔设置,推钮内端与所述滑轨连接,所述推刀杆前端与动刀片固定连接,推刀杆后端与推钮内端可拆卸连接,所述定位座安装在推刀杆前端,且定位座上设置有推刀杆定位槽,该推刀杆定位槽内设置有推刀杆定位件,通过推钮推动推刀杆沿滑轨前后移动,所述动刀片与推刀杆联动;所述定位座的推刀杆定位槽内至少固定设置有一个推刀杆定位件,所述推刀杆位于定位座位置均匀设置有六个与所述推刀杆定位件匹配的调节孔,每个调节孔的直径为1.5mm,相邻两个调节孔之间相隔1mm。
通过采用上述技术方案,向前推动推钮会使推刀杆推动动刀片向前移动,向后推动推钮会使推刀杆拉动动刀片向后移动,当动刀片调节到合适的剪发位置时通过推刀杆定位件对推刀杆定位,推刀杆上设置六个调节孔后调节动刀片就有六个档位,每个档位之间相差1mm,结构设计合理、结构简单、动刀片调节操作方便、制造成本低和维修方便。
本实用新型进一步设置为:所述电机架与机身一体设置,电机外表面与电机架粘接固定。通过本设置,电机架连接可靠,电机安装方便,固定可靠,不会因震动而产生噪音。
本实用新型还进一步设置为:所述推刀杆定位槽内壁面上粘接有一层橡胶减震垫。通过本设置,橡胶减震垫设置合理,推刀杆晃动小,噪音小。
本实用新型还进一步设置为:所述滑轨与置物空腔内壁面通过螺钉连接,所述定位座下端与滑轨侧面焊接固定。通过本设置,滑轨和定位座连接方便,固定可靠。
本实用新型还进一步设置为:所述推刀杆前端与动刀片焊接固定,推刀杆后端与推钮内端通过螺钉连接。通过本设置,推刀杆连接方便,固定可靠。
本实用新型的优点是:与现有技术相比,本实用新型结构设置更加合理,向前推动推钮会使推刀杆推动动刀片向前移动,向后推动推钮会使推刀杆拉动动刀片向后移动,当动刀片调节到合适的剪发位置时通过推刀杆定位件对推刀杆定位,推刀杆上设置六个调节孔后调节动刀片就有六个档位,每个档位之间相差1mm,结构设计合理、结构简单、动刀片调节操作方便、制造成本低和维修方便。
下面结合说明书附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构示意图;
图2为图1中I部的放大示意图。
具体实施方式
参见图1和图2,本实用新型公开的一种多档位理发剪,包括机身1和设置在机身内的电机10,所述机身1的前端设有静刀片2和可活动的动刀片3,所述机身1内设置有置物空腔11,所述置物空腔11内壁面前端设置有动刀片调节装置,动刀片调节装置上端设置有电机架13,电机10固定安装在电机架13上,所述电机10与动刀片3之间设置有传动机构14,所述动刀片调节装置包括推刀杆4、滑轨5、定位座6、推钮7,所述滑轨5安装在置物空腔11内壁面上,且置物空腔11内壁面安装滑轨部开设有推钮活动孔12,所述推钮7安装在推钮活动孔12内,推钮7外端露出推钮活动孔12设置,推钮7内端与所述滑轨5连接,所述推刀杆4前端与动刀片3固定连接,推刀杆4后端与推钮7内端可拆卸连接,所述定位座6安装在推刀杆4前端,且定位座6上设置有推刀杆定位槽61,该推刀杆定位槽61内设置有推刀杆定位件8,通过推钮7推动推刀杆4沿滑轨5前后移动,所述动刀片3与推刀杆4联动;所述定位座6的推刀杆定位槽61内至少固定设置有一个推刀杆定位件8,所述推刀杆4位于定位座位置均匀设置有六个与所述推刀杆定位件8匹配的调节孔41,每个调节孔41的直径为1.5mm,相邻两个调节孔41之间相隔1mm。
作为优选的,所述电机架13与机身1一体设置,电机10外表面与电机架13粘接固定。为确保电机10安装可靠,在电机10通过现有的胶水与电机架13粘接后再采用现有的螺钉进行双重固定;推刀杆4上设置六个调节孔41后就有六个调节动刀片的档位,每个档位之间相差1mm;所述传动机构14为现有产品,根市场上销售的理发剪的传动机构的连接方式和结构都相同,此机构为本领域技术人员所熟知的技术,本实施例就不再加以叙述了。
所述动刀片3与推刀杆4联动,推刀杆定位件8可以对推刀杆4卡接固定或卡接分离。所述静刀片2与机身1的前端粘接固定后构成一体结构;推钮7上设置有滑槽,所述滑轨5上设置有与所述滑槽匹配的滑条,推钮7安装好后滑槽与滑条连接,推钮7沿滑条前后移动,此推钮7和滑轨5的结构和连接方式为本领域技术人员所熟知的技术,本实施例就不再加以叙述了。
为使本实用新型结构更加合理,作为优选的,本实施例所述推刀杆定位件8包括滚珠和焊接在滚珠上的复位弹簧,滚珠通过复位弹簧与推刀杆定位槽61内壁面焊接固定,在推刀杆4前后移动时滚珠与不同的调节孔41进行卡接固定或卡接分离,直到调节到动刀片3合适的剪发位置。
所述推刀杆定位槽61内壁面上粘接有一层橡胶减震垫9。
所述滑轨5与置物空腔11内壁面通过螺钉连接,所述定位座6下端与滑轨5侧面焊接固定。所述推刀杆4前端与动刀片3焊接固定,推刀杆4后端与推钮7内端通过螺钉连接。
实际应用时,向前推动推钮会使推刀杆推动动刀片向前移动,向后推动推钮会使推刀杆拉动动刀片向后移动,当动刀片调节到合适的剪发位置时通过推刀杆定位件对推刀杆定位,推刀杆上设置六个调节孔后调节动刀片就有六个档位,每个档位之间相差1mm,结构设计合理、结构简单、动刀片调节操作方便、制造成本低和维修方便。
上述实施例对本实用新型的具体描述,只用于对本实用新型进行进一步说明,不能理解为对本实用新型保护范围的限定,本领域的技术工程师根据上述实用新型的内容对本实用新型作出一些非本质的改进和调整均落入本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种多档位理发剪,包括机身(1)和设置在机身内的电机(10),所述机身(1)的前端设有静刀片(2)和可活动的动刀片(3),所述机身(1)内设置有置物空腔(11),所述置物空腔(11)内壁面前端设置有动刀片调节装置,动刀片调节装置上端设置有电机架(13),电机(10)固定安装在电机架(13)上,所述电机(10)与动刀片(3)之间设置有传动机构(14),其特征在于:所述动刀片调节装置包括推刀杆(4)、滑轨(5)、定位座(6)、推钮(7),所述滑轨(5)安装在置物空腔(11)内壁面上,且置物空腔(11)内壁面安装滑轨部开设有推钮活动孔(12),所述推钮(7)安装在推钮活动孔(12)内,推钮(7)外端露出推钮活动孔(12)设置,推钮(7)内端与所述滑轨(5)连接,所述推刀杆(4)前端与动刀片(3)固定连接,推刀杆(4)后端与推钮(7)内端可拆卸连接,所述定位座(6)安装在推刀杆(4)前端,且定位座(6)上设置有推刀杆定位槽(61),该推刀杆定位槽(61)内设置有推刀杆定位件(8),通过推钮(7)推动推刀杆(4)沿滑轨(5)前后移动,所述动刀片(3)与推刀杆(4)联动;所述定位座(6)的推刀杆定位槽(61)内至少固定设置有一个推刀杆定位件(8),所述推刀杆(4)位于定位座位置均匀设置有六个与所述推刀杆定位件(8)匹配的调节孔(41),每个调节孔(41)的直径为1.5mm,相邻两个调节孔(41)之间相隔1mm。
2.根据权利要求1所述的一种多档位理发剪,其特征在于:所述电机架(13)与机身(1)一体设置,电机(10)外表面与电机架(13)粘接固定。
3.根据权利要求2所述的一种多档位理发剪,其特征在于:所述推刀杆定位槽(61)内壁面上粘接有一层橡胶减震垫(9)。
4.根据权利要求3所述的一种多档位理发剪,其特征在于:所述滑轨(5)与置物空腔(11)内壁面通过螺钉连接,所述定位座(6)下端与滑轨(5)侧面焊接固定。
5.根据权利要求4所述的一种多档位理发剪,其特征在于:所述推刀杆(4)前端与动刀片(3)焊接固定,推刀杆(4)后端与推钮(7)内端通过螺钉连接。
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WO2023109739A1 (zh) * | 2021-12-13 | 2023-06-22 | 美国华尔推剪公司 | 适用于电推剪的刀头手柄调节结构以及电推剪 |
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