CN201208754Y - 一种剪毛机的刀头结构 - Google Patents

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CN201208754Y CNU2008200466618U CN200820046661U CN201208754Y CN 201208754 Y CN201208754 Y CN 201208754Y CN U2008200466618 U CNU2008200466618 U CN U2008200466618U CN 200820046661 U CN200820046661 U CN 200820046661U CN 201208754 Y CN201208754 Y CN 201208754Y
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Abstract

本实用新型公开了一种剪毛机的刀头结构,包括壳体(1)和刀片组件,刀片组件安装在壳体(1)顶部的开口(11)处,其特征在于:在壳体(1)的顶部还安装有直流无刷电机(2),直流无刷电机(2)的输出轴(21)顶部连接有滑块(3),滑块(3)连接刀片组件的动刀片(4)。所述输出轴(21)为偏心轴。它体积小重量轻,结构简单紧凑,使用方便,而且无须更换碳刷,故障率低,噪音小。

Description

一种剪毛机的刀头结构
1、技术领域:
本实用新型涉及一种剪毛机的刀头结构。
2、背景技术:
目前,现有的剪毛机有软轴式剪毛机和直动式剪毛机,它们普遍都是采用交流电动机作为动力,但交流电机中的碳刷磨损快,碳刷发生的故障率非常高。其中软轴式剪毛机,交流电机与剪毛机刀头是分离的,交流电机与剪毛机刀头之间用软轴传递动力,使剪毛机刀头结构复杂,制造成本高,而且结构不够紧凑,体积大,占用空间,使用不方便,噪音大。而直动式剪毛机,其交流电机与剪毛机刀头是安装在一起,由于交流电机体积较大,致使剪毛机整体外形大,握持直径过大,造成手握不舒适,操作不灵活,而且没有散热结构,长时间使用容易烧毁电机。
另外,剪毛机在剪毛操作时,刀片组件上会粘附一些剪下来的毛絮而影响剪毛工作,为了清除毛絮,一些剪毛机通过负压将剪下来的毛絮吸走,但效果一般,而且当毛线较为粗大时,毛絮的排出通道容易堵塞,因此经常需要对剪毛机进行清理,日常维护较为麻烦。
3、发明内容:
为了克服现有技术的不足,本实用新型的目的是提供一种剪毛机的刀头结构,它结构简单紧凑,使用方便、体积更加少,重量轻,故障率低。
本实用新型是通过如下技术方案来实现的:
一种剪毛机的刀头结构,包括壳体和刀片组件,刀片组件安装在壳体顶部开口处,在壳体的顶部还安装有直流无刷电机,直流无刷电机的输出轴顶部连接有滑块,滑块连接刀片组件的动刀片。
直流无刷电机体积小重量轻,使得刀头结构整体体积的更小,重量更轻;直流无刷电机与刀片组件安装在一起,直流无刷电机通过滑块驱动刀片组件的动刀片,结构简单紧凑,使用方便,而且无须更换碳刷,故障率低,噪音小。
以上技术方案可通过以下措施作进一步改进:
所述输出轴为偏心轴,结构更加简单。
所述的刀片组件包括动刀片和静刀片,静刀片固定在壳体顶部开口处,动刀片的底面贴在静刀片的顶面,在动刀片的顶面连接有传动块,传动块上设有可供滑块上下移动的滑槽,滑块嵌装在该滑槽上,传动块上压装有弹性压片。
所述传动块上两侧部设有弹片槽,弹性压片的前端立插于该弹片槽里面并与传动块连接在一起,弹性压片的后端铰接在壳体上以形成支点,弹性压片的后端向前延伸有压臂,壳体顶部设有压紧螺钉,压紧螺钉的底端面压紧在压臂的上边缘,压紧螺钉从壳体外面穿入至壳体里面。
所述压紧螺钉底面设有沉孔,压臂上定位凸块,定位凸块插入到沉孔中,便于调节弹性压片,从而可以方便调节动刀片和静刀片之间的阻力。
所述的传动块底面设有突起,动刀片的顶面设有供该突起嵌入的凹位,传动块与动刀片通过突起与凹位配合而连接在一起,结构简单。
所述壳体包括位于顶部的前端盖和供人手握持的握持部,握持部由左侧壳与右侧壳对接而成,前端盖的尾部与握持部顶端连接,前端盖设有凹腔,直流无刷电机安装在凹腔里面,凹腔的开口尾端设有盖板,前端盖与盖板在凹腔前端形成开口,刀片组件安装在该开口处,结构简单紧凑。
所述直流无刷电机为直流无刷外转子电机,直流无刷外转子电机的电机在同样功率情况下产生力矩较大,但电机发热量低,节能性能好,而且噪音大大降低,故障可以进一步减小,制造成本也较低。
所述握持部由空心的左侧壳与空心的右侧壳对接而成,中间形成风道,握持部尾端设有进风口,进风口与开口之间由风道连通,进风口外接风管。从进风口进入的风可通过壳体顶部开口释放,吹走剪下来的毛絮,可提高剪毛的质量,空气对流也有利于电机的散热。
所述握持部尾端设有电线入口,与直流无刷电机连接的电线可从电线入口进入并穿过风道,接线简单方便。
4、附图说明:
图1是本实用新型的立体图;
图2是本实用新型的另一立体图;
图3是本实用新型的分解图;
图4是本实用新型的纵向剖视图;
图5是本实用新型拆除前端盖的局部结构示意图;
图6是本实用新型前端盖的结构示意图;
图7是本实用新型传动块的结构示意图;
图8是本实用新型弹性压片的结构示意图;
图9是本实用新型压紧螺钉的结构示意图。
5、具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作详细说明:
如图1至图9所示,一种剪毛机的刀头结构,包括壳体1、刀片组件和直流无刷电机2。
壳体1包括位于顶部的前端盖14和供人手握持的握持部,握持部由空心的左侧壳15与右侧壳16对接而成,中间形成风道18,前端盖14的尾部与握持部顶端连接,前端盖14设有凹腔141,直流无刷电机2安装在凹腔141里面,凹腔141的开口尾端设有盖板17,前端盖14与盖板17在凹腔141前端形成开口11,刀片组件安装在该开口11处,握持部尾端设有进风口12和电线入口13,进风口12与壳体1顶部开口11之间风道,进风口12外接风管,与直流无刷电机2连接的电线可从电线入口13进入穿过风道18。
直流无刷电机2的输出轴21顶部连接有滑块3,滑块3连接刀片组件的动刀片4,输出轴21为偏心轴,所述的直流无刷电机2为直流无刷外转子电机。
所述的刀片组件包括动刀片4和静刀片5,静刀片5固定在壳体1顶部开口11处,动刀片4的底面贴在静刀片5的顶面,在动刀片4的顶面连接有传动块6,所述传动块6底面靠近传动块6的左右两侧的位置设有两突起63,两突起63呈倒圆锥状,动刀片4的顶面设有供该突起63嵌入的凹位41,传动块6与动刀片4通过突起63与凹位41配合而连接在一起。
传动块6上设有可供滑块3上下移动的滑槽61,滑块3嵌装在该滑槽61上。
传动块6上压装有弹性压片7,传动块6上顶面设有弹片槽62,弹片槽62靠近传动块6的两侧,弹性压片7的前端插于该弹片槽62里面,并且通过插销9与传动块6连接在一起,弹性压片7的后端通过插销10铰接在壳体1上,以在该处形成上以形成支点,弹性压片7的后端向前延伸有压臂71,压臂71位于弹性压片7主体的上方,壳体1顶部设有压紧螺钉8,压紧螺钉8从壳体1外面穿入壳体1里面,压紧螺钉8的底端面压紧在压臂71的上边缘,压紧螺钉8底面设有沉孔81,压臂71上定位凸块711,定位凸块711插入到沉孔81中,压紧螺钉8作用于压臂71,通过支点的作用使弹性压片7的前端挤压传动块6,通过调节压紧螺钉8,可调节压紧的力度,结构简单,操作方便。
本实用新型的工作原理是:直流无刷电机2通电工作,直流无刷电机2的偏心的输出轴21带动滑块3左右来回移动,由于滑块3通过传动块6带动动刀片4快速来回移动,在静刀片5和动刀片4之间产生剪切作用从剪毛工件上剪下毛絮,同时,风管的风从进风口12进入,将剪下来的毛絮吹走,因此毛絮不会粘附到刀片组件上,大大提高了剪毛的质量,而且吹入的风在直流无刷电机2处形成对流,有利于电机的散热。

Claims (10)

1、一种剪毛机的刀头结构,包括壳体(1)和刀片组件,刀片组件安装在壳体(1)顶部的开口(11)处,其特征在于:在壳体(1)的顶部还安装有直流无刷电机(2),直流无刷电机(2)的输出轴(21)顶部连接有滑块(3),滑块(3)连接刀片组件的动刀片(4)。
2、根据权利要求1所述的一种剪毛机的刀头结构,其特征在于:所述输出轴(21)为偏心轴。
3、根据权利要求2所述的一种剪毛机的刀头结构,其特征在于:所述的刀片组件包括动刀片(4)和静刀片(5),静刀片(5)固定在壳体(1)顶部开口(11)处,动刀片(4)的底面贴在静刀片(5)的顶面,在动刀片(4)的顶面连接有传动块(6),传动块(6)上设有可供滑块(3)上下移动的滑槽(61),滑块(3)嵌装在该滑槽(61)上,传动块(6)上压装有弹性压片(7)。
4、根据权利要求3所述的一种剪毛机的刀头结构,其特征在于:所述传动块(6)上两侧顶面设有弹片槽(62),弹性压片(7)的前端插于该弹片槽(62)里面并与传动块(6)连接在一起,弹性压片(7)的后端铰接在壳体(1)上以形成支点,弹性压片(7)的后端向前延伸有压臂(71),压臂(71)位于弹性压片(7)主体的上方,壳体(1)顶部设有压紧螺钉(8),压紧螺钉(8)的底端面压紧在压臂(71)的上边缘,压紧螺钉(8)从壳体(1)外面穿入至壳体(1)里面。
5、根据权利要求4所述的一种剪毛机的刀头结构,其特征在于:所述压紧螺钉(8)底面设有沉孔(81),压臂(71)上定位凸块(711),定位凸块(711)插入到沉孔(81)中。
6、根据权利要求3、4或5所述的一种剪毛机的刀头结构,其特征在于:所述的传动块(6)底面设有突起(63),动刀片(4)的顶面设有供该突起(63)嵌入的凹位(41),传动块(6)与动刀片(4)通过突起(63)与凹位(41)配合而连接在一起。
7、根据权利要求1至5中任何一项剪毛机的刀头结构,其特征在于:壳体(1)包括位于顶部的前端盖(14)和供人手握持的握持部,握持部由左侧壳(15)与右侧壳(16)对接而成,前端盖(14)的尾部与握持部顶端连接,前端盖(14)设有凹腔(141),直流无刷电机(2)安装在凹腔(141)里面,凹腔(141)的开口尾端设有盖板(17),前端盖(14)与盖板(17)在凹腔(141)前端形成开口(11),刀片组件安装在该开口(11)处。
8、根据权利要求1至5中任何一项剪毛机的刀头结构,其特征在于:所述直流无刷电机(2)为直流无刷外转子电机。
9、根据权利要求7所述的一种剪毛机的刀头结构,其特征在于:握持部由空心的左侧壳(15)与空心的右侧壳(16)对接而成,中间形成风道(18),握持部尾端设有进风口(12),进风口(12)与开口(11)之间由风道(18)连通,进风口(12)外接风管。
10、根据权利要求7所述的一种剪毛机的刀头结构,其特征在于:握持部尾端设有电线入口(13),与直流无刷电机(2)连接的电线可从电线入口(13)进入并穿过风道(18)。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN103112019A (zh) * 2011-11-16 2013-05-22 廖炎福 电动理发器及其转速控制方法
CN104999487A (zh) * 2014-04-18 2015-10-28 皇家飞利浦有限公司 用于毛发切剪装置驱动系统的联接机构
CN107439241A (zh) * 2017-09-30 2017-12-08 山东农业大学 手持式电动黄瓜打叶剪

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