CN204487985U - 90度弧形塑料弯管模具抽芯机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种90度弧形塑料弯管模具抽芯机构，型芯包括依次抵触的扩口型芯甲、型芯主体和竖直设置在动模板上的扩口型芯乙，型芯主体包括上主体和下主体，下主体的投影面全部投影在扩口型芯乙上，上主体相对与下主体抵触的另一端设有铰接架，铰接架上通过转轴铰接有将上主体拉出弯管的直拉杆，直拉杆上设有供转轴斜向滑移的腰形通槽，转轴穿过腰形通槽并固定在铰接架上，直拉杆上设有定位上主体刚被从管件内拉出后的定位机构，铰接架设置在扩口型芯甲内，扩口型芯甲内设有相应的通孔，动模板上设有分别先后驱动扩口型芯甲和直拉杆往后移动的驱动机构。该90度弧形塑料弯管模具抽芯机构结构简单制造成本低。

Description

90度弧形塑料弯管模具抽芯机构

技术领域

本实用新型涉及一种模具,更具体地说，它涉及一种90度弧形塑料弯管模具抽芯机构。

背景技术

塑料管件普遍应用于建筑给排水中，其样式很多，如直通、弯头、三通、四通等，按照直径又可分为等径管件和异径管件。己有弯头管件都是由两个直管经小圆弧过渡相连，从而构成60,75 ,90 ,135夹角等。

申请号为：200910095917.3的中国专利，公开了一种制造90o弧形塑料弯管的模具，弧形弯管包括弧形主体，弧形主体的两端各自制有扩口，该模具包括型腔和型芯，型腔和型芯构成弧形弯管的模腔，型腔由对开的上月腔体和下月腔体构成，上月腔体由开合模机构带动，其特征在于所述的型芯包括依次相连的扩口型芯甲,弧形主体型芯和扩口型芯乙，扩口型芯甲由抽芯机构甲带动，所述的抽芯机构甲包括固接在扩口型芯甲外端的滑动块甲,滑动块甲连接斜导柱，斜导柱与上月腔体相连接，所述的扩曰型芯甲的内端制有凸样，弧形主体型芯的相应连接端制有凹槽,凹槽与凸桦相配合，扩口型芯乙由抽芯机构乙带动，所述的抽芯机构乙包括制在扩口型芯乙外侧的滑动块，拉杆穿过滑动块乙,滑动块的左右两侧各自制有斜形活动槽，斜形活动槽内安装斜滑块,斜滑块与上月腔体相固定，滑动块的下部制有导向槽，摆动板的上部安装导向条，导向条与导句槽相配合，滑动块乙功的外壁与挡板相接触，挡板由摆动板和拉杆相固定，弧形主体型芯的一头制有拉杆，拉杆穿过扩口型芯乙，拉杆的头部连接摆动板，摆动板的一侧制有连接耳朵，连接耳朵连接转轴，转轴的下部安装齿轮,齿轮与齿条相啮合，齿条由油缸带动。

该专利存在的不足之处在于：

1、使用齿轮齿条来实现抽芯，需要在将齿轮齿条设置在动模板内，这样就要将动模板加厚处理，增加了制造的成本，结构复杂，弯管的两端都需要动力机构将扩口型芯从弯管内抽拉出来。

 2、在管件加工完后，需要手动将产品从模具内一个个的取出来，非常不方便，影响模具的加工效率。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种90度弧形塑料弯管模具抽芯机构，该90度弧形塑料弯管模具抽芯机构结构简单制造成本低。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种90度弧形塑料弯管模具抽芯机构，包括动模板和动模座板，所述动模板上设有型腔，所述型腔内设有型芯，所述型芯包括依次抵触的扩口型芯甲、型芯主体和竖直设置在动模板上的扩口型芯乙，所述型芯主体包括上主体和与型芯主体乙一体设置的下主体，所述下主体的投影面全部投影在扩口型芯乙上，所述上主体相对与下主体抵触的另一端设有铰接架，铰接架上通过转轴铰接有将上主体拉出弯管的直拉杆，所述直拉杆上设有供转轴斜向滑移的腰形通槽，转轴穿过腰形通槽并固定在铰接架上，直拉杆上设有定位上主体刚被从管件内拉出后的定位机构，铰接架设置在扩口型芯甲内，扩口型芯甲内设有相应的通孔，所述动模板上设有分别先后驱动扩口型芯甲和直拉杆往后移动的驱动机构。

本实用新型优选的：所述驱动机构包括安装座和驱动安装座轴向滑移的油缸，所述油缸的输出端与安装座连接，直拉杆穿过安装座，安装座上设有相应的滑移通槽，安装座上设有穿设到滑移通槽内的限位销，所述直拉杆上设有供限位销相对油缸的输出端轴向滑移的限位槽，限位销延伸到限位槽内，动模板上设有安装板，油缸固设在安装板上，安装座滑动地设置在安装板上，扩口型芯甲固设在安装座上。

本实用新型优选的：所述定位机构包括压缩弹簧，所述直拉杆与铰接架铰接的一端设有安装槽，所述压缩弹簧设置在安装槽内。

本实用新型优选的：所述动模座板上设有推料机构。

本实用新型优选的：所述推料机构包括推料管、导柱、复位弹簧和推料板，推料管固定在推料板，所述导柱一端固定在动模板上，另一端穿过推料板，复位弹簧套设在导柱上，推料管穿过动模板与弯管的下端面相抵触，所述扩口型芯乙的下端面上设有连杆，连杆的下端与动模座板固定连接，连杆穿设在推料管内，推料管的直径与扩口的直径大小相等。

本实用新型优选的：所述安装座上设有与滑移通槽相通的凹槽，凹槽的侧壁上设有耐磨块，直拉杆穿过耐磨块，耐磨块上设有与直拉杆相适配的通孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在需要抽芯的时候，驱动机构先驱动扩口型芯甲往后移动，使其先从弯管的扩口中移出，然后驱动机构再拉动直拉杆往后移动，直拉杆在往后移动的过程中，会带动上主体往后移动，主体往后移动的过程中，上主体会贴着弯管的内壁旋转起来，并且转轴会沿着腰形通槽往下移动，从而实现将上主体抽拉出来，因为下主体的投影面全部投影在扩口型芯乙上的，这样下主体是直接可以跟扩口型芯乙一起直抽拉出去的，又因为扩口型芯乙是竖直设置在动模板上，这样开模，上主体被抽拉出去后，就可以直接用手去拿住弯管往上提就可以将弯管从动模板上脱离出来了，这样型芯主体的从弯管内脱离出来就不需要再通过齿轮来实现，从而也就不需要加厚动模板的厚度，减少制造成本，下主体和扩口型芯乙不需要动力机构就可以实现从弯管内脱离出来，只需要手动就可以，使整副模具结构更加简单，在成本上也可以进一步的降低。

附图说明

图1为本实用新型90度弧形塑料弯管模具抽芯机构实施例的立体图；

图2为本实用新型90度弧形塑料弯管模具抽芯机构实施例的结构图；

图3为上主体从弯管内抽拉出来后的立体图；

图4为图3中A-A的剖视图。

附图标记：1、动模板；2、动模座板；3、型腔；4、扩口型芯甲；5、型芯主体；6、扩口型芯乙；7、上主体；8、下主体；9、铰接架；10、直拉杆；11、腰形通槽；12、定位机构；13、驱动机构；14、油缸；15、安装座；16、滑移通槽；17、限位销；18、限位槽；19、压缩弹簧；20、安装槽；21、推料机构；22、推料管；23、导柱；24、复位弹簧；25、推料板；26、推料固定板；27、连杆；28、凹槽；29、耐磨块；30、弯管；31、压板。

具体实施方式

参照图1至图4对本实用新型90度弧形塑料弯管模具抽芯机构实施例做进一步说明。

一种90度弧形塑料弯管模具抽芯机构，包括动模板1和动模座板2，所述动模板1上设有型腔3，所述型腔3内设有型芯，所述型芯包括依次抵触的扩口型芯甲4、型芯主体5和竖直设置在动模板1上的扩口型芯乙6，所述型芯主体5包括上主体7和与型芯主体5乙一体设置的下主体8，将型芯主体5分为上主体7和下主体8，这样如果哪个损坏了的话就只需要更换损坏的那个就可以了，不需要将型芯主体5整体更换，减少更换的成本，所述下主体8的投影面全部投影在扩口型芯乙6上，所述上主体7相对与下主体8抵触的另一端设有铰接架9，铰接架9上通过转轴铰接有将上主体7拉出弯管的直拉杆10，所述直拉杆10上设有供转轴斜向滑移的腰形通槽11，转轴穿过腰形通槽11并固定在铰接架9上，直拉杆10上设有定位上主体7刚被从管件内拉出后的定位机构12，铰接架9设置在扩口型芯甲4内，扩口型芯甲4内设有相应的通孔，所述动模板1上设有分别先后驱动扩口型芯甲4和直拉杆10往后移动的驱动机构13。在需要抽芯的时候，驱动机构13先驱动扩口型芯甲4往后移动，使其先从弯管的扩口中移出，然后驱动机构13再拉动直拉杆10往后移动，直拉杆10在往后移动的过程中，会带动上主体7往后移动，主体往后移动的过程中，上主体7会贴着弯管的内壁旋转起来，并且转轴会沿着腰形通槽11往下移动，从而实现将上主体7抽拉出来，因为下主体8的投影面全部投影在扩口型芯乙6上的，这样下主体8是直接可以跟扩口型芯乙6一起直抽拉出去的，又因为扩口型芯乙6是竖直设置在动模板1上，这样开模，上主体7被抽拉出去后，就可以直接用手去拿住弯管往上提就可以将弯管从动模板1上脱离出来了，这样型芯主体5的从弯管内脱离出来就不需要再通过齿轮来实现，从而也就不需要加厚动模板1的厚度，减少制造成本，且上主体7是通过直拉杆10直接往后抽拉出去的，不需要齿轮的传动比，使上主体7抽拉更快，减少加工周期，模具的加工效率高，下主体8和扩口型芯乙6不需要动力机构就可以实现从弯管内脱离出来，只需要手动就可以，使整副模具结构更加简单，在成本上也可以进一步的降低。

所述驱动机构13包括安装座15和驱动安装座15轴向滑移的油缸14，也可以是气缸，优选的是油缸14，它结构简单、工作可靠，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，所述油缸14的输出端与安装座15连接，直拉杆10穿过安装座15，安装座15上设有相应的滑移通槽16，安装座15上设有穿设到滑移通槽16内的限位销17，所述直拉杆10上设有供限位销17相对油缸14的输出端轴向滑移的限位槽18，限位销17延伸到限位槽18内，动模板1上设有安装板，油缸14固设在安装板上，安装座15滑动地设置在安装板上，扩口型芯甲4固设在安装座15上。在开模时，油缸14带动安装座15移动，安装座15移动会直接带动扩口型芯甲4移动从弯管脱离出去，安装座15同时带动限位销17在限位槽18内滑动，当滑动到一定程度限位销17抵住限位槽18的侧壁，这样就会带动直拉杆10滑动起来，这样整个过程就可以实现扩口型芯甲4和上主体7先后运动，这样的设置只需要油缸14就可以实现，也可以是用两个油缸14分别连接上主体7和扩口型芯甲4来实现它们的先后运动，但是优选的为一个油缸14的，通过一个油缸14来实现的，上主体7与扩口型芯甲4联动性更好，不易出现因扩口型芯运动不及时而导致与上主体7出现卡舍的现象，一个油缸14在模具制造成本上也可以大大降低。

所述定位机构12包括压缩弹簧19，所述直拉杆10与铰接架9铰接的一端设有安装槽20，所述压缩弹簧19设置在安装槽20内。定位机构12也是弹性块，当上主体7旋转出来后，弹性块卡入到卡槽中，从而可以实现定位，但这种定位方式定位不稳定，弹性块容易磨损，使用压缩弹簧19定位稳定，不易磨损，且安装也比较简单，只要钻个安装槽20将压缩弹簧19放进去就可以了。

所述动模座板2上设有推料机构21。推料机构21设置后就不需要再用手去拿管件了，可以减少劳动力，提高生产效率。

所述推料机构21包括推料机构21包括推料管22、导柱23、复位弹簧24和推料板25，推料管22固定在推料板25，所述导柱23一端固定在动模板1上，另一端穿过推料板25，复位弹簧24套设在导柱23上，推料管22穿过动模板1与弯管的下端面相抵触，所述扩口型芯乙6的下端面上设有连杆27，连杆27的下端与动模座板2固定连接，连杆27穿设在推料管22内，推料管22的直径与扩口的直径大小相等。推料机构21为模具中惯用的推管推出，但是将连杆27设置在推料管22内，推料管22的直径与扩口的直径大小相等，这样在推出产品的过程中，产品上不会出现印痕，可以提高产品的质量。

所述安装座15上设有与滑移通槽16相通的凹槽28，凹槽28的侧壁上设有耐磨块29，直拉杆10穿过耐磨块29，耐磨块29上设有与直拉杆10相适配的通孔，耐磨块29的材料是采用的是P20。耐磨块29的设置，使对直拉杆10的导向作用更好，如果没有耐磨块29的话，安装座15使用普通的模具材料，这样滑移通槽16的内壁容易被磨损，磨损后，直拉杆10与安装座15就会出现松动，耐磨块29设置后就不需要将整个安装座15都使用P20了，只需普通的模具钢，减少模具制造的成本。

油缸14的输出端与安装座15的固定可以用压板31来压实固定，直拉杆10靠近压板31的一端设有压缩的弹簧抵触在压板31上，这样直拉杆10回缩的时候可以将上主体7快速与下主体8拼接好，不需要靠限位销17来带动了（限位销17运动一段时间后才会与限位槽18的另外一边抵触到），提高效率模具的生产效率。因为扩口型芯乙6是竖直设置在动模板1上的，这样弯管的一端是朝向动模板1的，另一端朝向模具外，这样的设置模具的一侧就可以设置多个抽芯机构，且模具的两侧都可以设置，多根直拉杆10同时穿设在一个安装座15上，通过一个油缸14来带动，相对对比文件，这样的设置可以一次成型更多的弯管，提高模具的生产效率。

具体的，需要抽芯的时候，油缸14最先带动安装座15往后移动，安装座15往后移动会直接带动扩口型芯甲4往后移动，使其先从弯管的扩口中移出，安装座15同时带动限位销17在限位槽18内滑动，当滑动到一定程度限位销17抵住限位槽18的侧壁，这样就会带动直拉杆10滑动起来，直拉杆10在往后移动的过程中，会带动上主体7往后移动，主体往后移动的过程中，上主体7会贴着弯管的内壁旋转起来，并且转轴会沿着腰形通槽11往下移动，这样整个过程就可以实现扩口型芯甲4和上主体7先后运动，从而实现将上主体7抽拉出来，上主体7和扩口型芯甲4全部被从弯管内抽拉出来后，就可以用顶管将弯管顶出来了，上主体7被抽拉出来后上主体7被抽拉出来后，压缩弹簧19会一直抵着上主体7上使其保持被抽拉出来后的状态，这样在合模的时候，油缸14推动安装座15往回移动，从而使上主体7可以顺利地进入到动模板1上的型腔3内与下主体8重新拼接好，压缩弹簧19压缩蓄力。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种90度弧形塑料弯管模具抽芯机构，包括动模板和动模座板，所述动模板上设有型腔，所述型腔内设有型芯，所述型芯包括依次抵触的扩口型芯甲、型芯主体和竖直设置在动模板上的扩口型芯乙，其特征是：所述型芯主体包括上主体和与型芯主体乙一体设置的下主体，所述下主体的投影面全部投影在扩口型芯乙上，所述上主体相对与下主体抵触的另一端设有铰接架，铰接架上通过转轴铰接有将上主体拉出弯管的直拉杆，所述直拉杆上设有供转轴斜向滑移的腰形通槽，转轴穿过腰形通槽并固定在铰接架上，直拉杆上设有定位上主体刚被从管件内拉出后的定位机构，铰接架设置在扩口型芯甲内，扩口型芯甲内设有相应的通孔，所述动模板上设有分别先后驱动扩口型芯甲和直拉杆往后移动的驱动机构。

2.根据权利要求1所述的90度弧形塑料弯管模具抽芯机构，其特征是：所述驱动机构包括安装座和驱动安装座轴向滑移的油缸，所述油缸的输出端与安装座连接，直拉杆穿过安装座，安装座上设有相应的滑移通槽，安装座上设有穿设到滑移通槽内的限位销，所述直拉杆上设有供限位销相对油缸的输出端轴向滑移的限位槽，限位销延伸到限位槽内，动模板上设有安装板，油缸固设在安装板上，安装座滑动地设置在安装板上，扩口型芯甲固设在安装座上。

3.根据权利要求2所述的90度弧形塑料弯管模具抽芯机构，其特征是：所述定位机构包括压缩弹簧，所述直拉杆与铰接架铰接的一端设有安装槽，所述压缩弹簧设置在安装槽内。

4.根据权利要求1所述的90度弧形塑料弯管模具抽芯机构，其特征是：所述动模座板上设有推料机构。

5.根据权利要求4所述的90度弧形塑料弯管模具抽芯机构，其特征是：所述推料机构包括推料管、导柱、复位弹簧和推料板，推料管固定在推料板，所述导柱一端固定在动模板上，另一端穿过推料板，复位弹簧套设在导柱上，推料管穿过动模板与弯管的下端面相抵触，所述扩口型芯乙的下端面上设有连杆，连杆的下端与动模座板固定连接，连杆穿设在推料管内，推料管的直径与扩口的直径大小相等。

6.根据权利要求2所述的90度弧形塑料弯管模具抽芯机构，其特征是：所述安装座上设有与滑移通槽相通的凹槽，凹槽的侧壁上设有耐磨块，直拉杆穿过耐磨块，耐磨块上设有与直拉杆相适配的通孔。