CN204487872U - 一种塑料颗粒生产流水线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑料颗粒生产流水线，属于塑料加工领域，旨在提供一种有效防止造粒机入料口堵塞且减少生产成本的塑料颗粒生产流水线，其技术方案如下，一种塑料颗粒生产流水线，包括搅拌器、料筒、造粒机、输料通道，所述搅拌器、料筒、输料通道、造粒机依次竖直连通，所述搅拌器设置有出料口，所述出料口与料筒连接，所述料筒内设置有过滤装置，所述料筒与造粒机之间设置有连通的输料通道。

Description

一种塑料颗粒生产流水线

技术领域

本实用新型涉及塑料加工，更具体地说，它涉及一种塑料颗粒生产流水线。

背景技术

废旧塑料的回收利用和资源化发展，是源于对环境和资源的深刻认识，减少废旧塑料对环境的污染和减少资源浪费是一种生存方式，是利国利民的一件大事，据推算，每利用一吨废旧塑料，与加工原料相比可节约能源85%以上，节约加工费70-80%，相当于节省石油20吨。废旧塑料再生处理，需要先把废旧塑料经过清洗，干燥然后再用塑料再生造粒机的螺杆挤出机熔融、塑化，挤出成条状，再经过冷却设备冷却，最后采用切粒机切成颗粒，这些颗粒再进过吹塑、注塑、压延等工艺深加工成各种塑料制品。

传统的塑料在加工过程中，其送料方式为操作人员直接将废旧塑料等物料放入加热融化机构的料斗中，螺杆将物料卷入料筒中进行加工，由于废旧塑料的形状不规则，容易在造粒机的入料口堵塞，造成整个塑料造粒机的损坏，而且还会在将物料放入到造粒机中需要依靠人力或者用物料提升机来提升物料导致劳动力的增加与生产成本的增加。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种有效防止造粒机入料口堵塞且减少生产成本的塑料颗粒生产流水线。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种塑料颗粒生产流水线，包括搅拌器、料筒、造粒机、输料通道，所述搅拌器、料筒、输料通道、造粒机依次竖直连通，所述搅拌器设置有出料口，所述出料口与料筒连接，所述料筒内设置有过滤装置，所述料筒与造粒机之间设置有连通的输料通道。

通过采用上述技术方案，将搅拌器、料筒、输料通道、造粒机依次竖直连通，使得料筒内的原料可直接利用原料的重力作用落入到造粒机中，使得将料筒内的原料不再是通过物料提升机或人力实现，从而减少了生产成本，在料筒内设置的过滤装置可将从搅拌器内搅拌过后的原料进行过滤，从而使原料中较大规格的原料过滤掉，从而不会造成造粒机入料口堵塞。

本实用新型进一步设置为：所述过滤装置包括过滤网、磁性铁和出料通道，所述出料通道的一端与料筒连通，另一端与输料通道连通，所述过滤网设置在出料通道上，所述磁性铁设置在出料通道的周缘。

通过采用上述技术方案，在出料通道上设置过滤网，可通过过滤网将较大的原料进行筛选，从而避免造粒机入口的堵塞，而在出料通道的周缘设置磁性铁，可将原料中的磁性杂质吸附到磁性铁上。

本实用新型进一步设置为：所述过滤网设置为两个，所述出料通道上设置有供过滤网插入的插入孔，所述插入孔内设置有第一滑轨，过滤网嵌滑动连接在第一滑轨上。

通过采用上述技术方案，将过滤网设置为两个，并将过滤网滑动连接在滑轨上，可通过两个过滤网的配合来换掉过滤网中较大规格的原料，同时又不需要停止整个流水线的运作。

本实用新型进一步设置为：所述出料通道与输料通道连通的一端设置有阻料机构，所述阻料机构包括阻隔板和第二滑轨，所述第二滑轨设置在出料通道上，所述阻隔板设置在第二滑轨上。

通过采用上述技术方案，通过设置的阻隔板可有效的控制料筒内流入造粒机的原料量，防止原料量的过多而影响其造粒机的加工质量。

本实用新型进一步设置为：所述出料通道垂直设置。

通过采用上述技术方案，将出料通道垂直设置，可使原料利用自身重量，自由落体的使原料快速的进入到造粒机中，从而提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型塑料颗粒生产流水线实施例的结构示意图；

图2为本实用新型塑料颗粒生产流水线实施例的出料通道的正视剖视图；

图3为本实用新型塑料颗粒生产流水线实施例的出料通道的侧视剖视图。

附图标记：1、生产车间；2、搅拌器；21、出料口；3、料筒；4、造粒机；5、输料通道；6、出料通道；61、第一过滤网；611、第一滑轨；62、第二过滤网；621、插入孔；63、磁性铁；64、阻隔板；641、第二滑轨。

具体实施方式

参照图1至图3对本实用新型塑料颗粒生产流水线实施例做进一步说明。

一种塑料颗粒生产流水线，该生产流水线设置在生产车间1内，所述生产车间1为大于三层以上的建筑，所述生产车间1的三层设置有搅拌原料的搅拌器2，所述搅拌器2的出料口21设置有料筒3，所述料筒3内设置有过滤装置，所述生产车间1的二层设置有造粒机4，所述生产车间1的三层与二层之间设置有连通的输料通道5，通过这样的设置所述搅拌器2、料筒3、输料通道5、造粒机4依次竖直连通。

所述过滤装置包括过滤网、磁性铁63和出料通道6，所述出料通道6的一端与料筒3连通，另一端与输料通道5连通，所述过滤网设置在出料通道6上，所述磁性铁63设置在出料通道6的周缘。

所述过滤网设置为两个，所述出料通6上设置有供过滤网插入的插入孔621，所述插入孔621内设置有第一滑轨611，过滤网嵌滑动连接在第一滑轨611上，在本实施例中分别为第一过滤网61和第二过滤网62。

所述出料通道6与输料通道5连通的一端设置有阻料机构，所述阻料机构包括阻隔板64和第二滑轨641，所述第二滑轨641设置在出料通道6上，所述阻隔板64设置在第二滑轨641上。

所述出料通道6竖直设置。

具体实施过程：原料从搅拌器2中搅拌过后，原料从搅拌器2中的出料口21中流出，进入到料筒3中，在料筒3中加入改性剂以提高原料的阻燃性，之后从料筒3流入到出料通道6中，通过原料自身重力的作用下向下自由落体，而在出料通道6中设置的第一过滤网61和第二过滤网62可将混合在原料中规格较大的物料阻挡在第一过滤网61和第二过滤网62上，而第一过滤网61和第二过滤网62是可滑动的嵌设在第一滑轨611上，从而使得在第一过滤网61或第二过滤网62积累过多的物料时可以抽出清理，并且通过第一过滤网61和第二过滤网62的相互替换清理物料，使得出料通道6可连续工作，再在出料通道6的周缘设置磁性铁63，可将原料中磁性杂质通过磁性铁63吸附掉，在出料通道6的下方设置的阻隔板64可有效的控制料筒3内流入造粒机4的原料量，防止原料量的过多而影响其造粒机4的加工质量，从出料通道6内流出的原料经过输料通道5进入到造粒机4中进行造粒加工。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种塑料颗粒生产流水线，包括搅拌器、料筒、造粒机、输料通道，其特征是：所述搅拌器、料筒、输料通道、造粒机依次竖直连通，所述搅拌器设置有出料口，所述出料口与料筒连接，所述料筒内设置有过滤装置，所述料筒与造粒机之间设置有连通的输料通道。

2.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒生产流水线，其特征是：所述过滤装置包括过滤网、磁性铁和出料通道，所述出料通道的一端与料筒连通，另一端与输料通道连通，所述过滤网设置在出料通道上，所述磁性铁设置在出料通道的周缘。

3.根据权利要求2所述的一种塑料颗粒生产流水线，其特征是：所述过滤网设置为两个，所述出料通道上设置有供过滤网插入的插入孔，所述插入孔内设置有第一滑轨，过滤网嵌滑动连接在第一滑轨上。

4.根据权利要求2所述的一种塑料颗粒生产流水线，其特征是：所述出料通道与输料通道连通的一端设置有阻料机构，所述阻料机构包括阻隔板和第二滑轨，所述第二滑轨设置在出料通道上，所述阻隔板设置在第二滑轨上。

5.根据权利要求2所述的一种塑料颗粒生产流水线，其特征是：所述出料通道竖直设置。