CN204485624U - 氨法脱硫塔出口烟羽洗涤装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种氨法脱硫塔出口烟羽洗涤装置，包括自上而下设置的烟囱、原烟气室、净烟气室和尾气排放管，尾气排放管从底部插入至原烟气室内部，净烟气室的底部灌有洗涤液，尾气排放管输出的含氨尾气进入原烟气室后，由原烟气喷射管进入洗涤液洗涤后，再经净烟气上升管进入烟囱排出。本实用新型巧妙利用烟羽中硫氨易溶于洗涤液的特性，使气体浸入洗涤液产生“盆浴”效应，高效地解决了氨及硫铵难于被吸收的痼疾，大大提高了氨和亚硫酸氢铵的吸收效果，减少了气溶胶状的氨和亚硫酸铵的逃逸，脱除氨及亚硫酸氢铵效率达95％以上，在解决了氨及硫铵污染的同时，可回收铵盐，节能减排效果显著。

Description

氨法脱硫塔出口烟羽洗涤装置

技术领域

本实用新型属于环保技术领域，涉及一种用于治理氨法脱硫塔出口氨及硫铵逃逸问题的氨法脱硫塔出口烟羽洗涤装置。

背景技术

氨法脱硫技术在我国工业领域已被广泛应用于脱除烟气中二氧化硫装置中，主要是基于氨有更高的反应活性，而硫酸铵具有极易溶解的特性，所以不易产生结垢现象。由于氨是化肥的原料，利用氨气脱硫，会生成一种农用肥料硫酸铵，与钙法脱硫相比，在脱除二氧化硫的同时，其脱硫产物硫酸铵更易于综合利用，变废为宝，可以大大降低了氨法脱硫的运行成本。

由于氨气极易挥发，所以氨法脱硫的首要问题是如何对付氨的易挥发性，防止氨随尾气逸出。此外，在氨法脱硫塔中的气相还易形成亚硫酸氢铵(NH₄HSO₃)的气溶胶，气溶胶状态的氨和亚硫酸氢铵形成烟羽随尾气一同排出，产生了普遍存在的氨法脱硫生产中的氨逃逸问题。目前氨法脱硫之后并没有专门净化烟羽的装置，而是通过控制脱硫溶液pH值，下移加氨点，提高亚硫酸氢铵的氧化效率，增加喷淋等方式降低烟羽中挟带的气溶胶状的氨和亚硫酸氢铵。但这些手段并不能从根本上解决氨逃逸的问题，使得在脱除了二氧化硫的同时往往产生了新的氨及硫铵排放，形成二次污染，也造成了企业生产成本的上升。

实用新型内容

为了解决氨法脱硫中氨及硫铵逃逸这一技术难题，本实用新型提供了一种用于治理氨法脱硫塔出口氨逃逸的氨法脱硫塔出口烟羽洗涤装置，该装置可以高效地去除尾气中挟带的大部分气溶胶状的氨和亚硫酸氢铵，其去除效率可达95％以上。

本实用新型的技术方案如下：

一种氨法脱硫塔出口烟羽洗涤装置，包括自上而下设置的烟囱、原烟气室、净烟气室和尾气排放管，所述的尾气排放管从底部穿过净烟气室后插入至原烟气室内部，所述净烟气室的下部灌有洗涤液，所述原烟气室的顶板和底板之间设置有若干只净烟气上升管，使得烟囱和净烟气室之间相连通；所述的净烟气室的顶板下部设置有若干只原烟气喷射管，每只原烟气喷射管的上口与原烟气室相通，下口浸入至洗涤液内部，工作时由脱硫塔出口尾气排放管输出的含氨尾气先进入原烟气室，经原烟气喷射管进入洗涤液洗涤后，再经净烟气上升管进入烟羽洗涤装置顶部的烟囱排出。

上述氨法脱硫塔出口烟羽洗涤装置中，净烟气上升管和原烟气喷射管错位布置。

上述氨法脱硫塔出口烟羽洗涤装置中，在烟囱的顶部设置有上引风机。

上述氨法脱硫塔出口烟羽洗涤装置中，在尾气排放管的上部设置有下引风机。

上述氨法脱硫塔出口烟羽洗涤装置中，原烟气室、净烟气室、尾气排放管、净烟气上升管和原烟气喷射管均采用不锈钢制成。

本实用新型具有的技术效果如下：

本实用新型装置无需改造脱硫塔，只要在脱硫塔顶部尾气出口直接连接烟羽洗涤装置，将尾气通入烟羽洗涤装置中，其中的洗涤部件用耐腐蚀钢制成，通过洗涤装置中的洗涤液来吸收尾气中的氨和亚硫酸氢铵，巧妙利用烟羽中硫氨易溶于洗涤液的特性，使气体浸入洗涤液产生“盆浴”效应，高效地解决了氨及硫铵难于被吸收的痼疾。净化后的尾气带液严重或压头不足时，可在烟羽洗涤装置顶部增加引风机。若脱硫塔顶部带氨尾气流速较慢时，则会导致尾气与洗涤液接触不充分，氨吸收效率不高，可在脱硫塔顶部出风口处增加引风机。

本实用新型设计思路巧妙，简单实用，投资费用低，无需对原脱硫塔进行大的改造，且进入烟羽洗涤装置的喷射管道的插入深度可根据气溶胶颗粒的浓度灵活调节。

本实用新型通过在洗涤装置顶部增加风机或原装置排放口增加风机，加剧了洗涤液与尾气的扩散速度，气液传质反应非常剧烈，大大提高了氨和亚硫酸氢铵的吸收效果，减少了气溶胶状的氨和亚硫酸氢铵的逃逸，脱除氨及亚硫酸氢铵效率达95％以上，在解决了氨及硫铵污染的同时，可回收铵盐，节能减排效果显著。

附图说明

图1是本实用新型一个实施例——包含上引风机的氨法脱硫塔出口烟羽洗涤装置三维结构示意图。

图2是包含上引风机的氨法脱硫塔出口烟羽洗涤装置二维结构示意图。

图3是本实用新型另一个实施例——包含下引风机的氨法脱硫塔出口烟羽洗涤装置三维机构示意图。

图4是包含下引风机的氨法脱硫塔出口烟羽洗涤装置二维示意图。

图中各数字标号的名称分别是：1－上引风机；2－烟囱；3－原烟气室；4－净烟气上升管；5－净烟气室；6－原烟气喷射管；7－洗涤液；8－洗涤液内环形槽鼓泡区；9－尾气排放管：10－下引风机。

具体实施方式

如图1-图4所示，本实用新型所述的氨法脱硫塔出口烟羽洗涤装置包括自上而下设置的烟囱2、原烟气室3、净烟气室5和尾气排放管9，尾气排放管9从底部插入至原烟气室3内部，净烟气室5的底部灌有洗涤液7，原烟气室3的顶板和底板之间设置有若干只净烟气上升管4，使得烟囱2和净烟气室5之间相连通；净烟气室5的顶板下部设置有若干只原烟气喷射管6，每只原烟气喷射管6的上口与原烟气室3相通，下口浸入至洗涤液7内部，尾气排放管9输出的含氨尾气进入原烟气室3后，由原烟气喷射管6进入洗涤液7洗涤后，再经净烟气上升管4进入烟囱2排出。

净烟气上升管4和原烟气喷射管6错位布置，从尾气排放管9排出的含氨尾气进入原烟气室3，并沿原烟气喷射管6进入烟羽洗涤部件。原烟气喷射管6浸入并不接触地穿过净烟气室5，其进口与原烟气室3连接，出口在洗涤液液面以下的洗涤液内环形槽鼓泡区。原烟气喷射管6伸入在洗涤液7液面以下，尾气在洗涤液内环形槽鼓泡区8与洗涤液充分接触，洗涤液液相与尾气中气溶胶状的氨和亚硫酸氢铵气相表面接触吸收，打破气溶胶的封闭状态，使吸收持续进行。

洗涤后的净化气升至液面以上净烟气室5，通过净烟气上升管4到达烟羽洗涤装置顶部烟囱2，净烟气上升管4不接触地穿过原烟气室3，进口与净烟气室5相通，出口与烟羽洗涤装置顶部烟囱2相通。后经烟羽洗涤装置顶部引风机1排出，实现环保达标排放。含氨尾气流速较慢时，则在尾气排放口增加排放口引风机10。

洗涤装置核心部件采用专用不锈钢制造，核心部件的安装是在洗涤装置壳体安装就位后进行现场组装，可通过调整核心部件的相对位置来改变系统阻力及吸收效率。烟气在洗涤液中进行“盆浴”洗涤，即原烟气鼓泡穿过洗涤液完成传质反应，原烟气中的氨和亚硫酸氢铵被吸收。

如图1和图2所示，净化后的尾气带液严重或压头不足时，可在洗涤装置顶部增加引风机1。如图3和图4所示，脱硫塔顶部带氨尾气流速较慢时，会导致尾气与洗涤液接触不充分，对含氨尾气的吸收效率不高，为此可在脱硫吸收塔顶部出风口处增加引风机10。

Claims (5)

1.一种氨法脱硫塔出口烟羽洗涤装置，其特征在于：包括自上而下设置的烟囱(2)、原烟气室(3)、净烟气室(5)和尾气排放管(9)，所述的尾气排放管(9)从底部穿过净烟气室(5)后插入至原烟气室(3)内部，所述净烟气室(5)的下部灌有洗涤液(7)，所述原烟气室(3)的顶板和底板之间设置有若干只净烟气上升管(4)，使得烟囱(2)和净烟气室(5)之间相连通；所述的净烟气室(5)的顶板下部设置有若干只原烟气喷射管(6)，每只原烟气喷射管(6)的上口与原烟气室(3)相通，下口浸入至洗涤液(7)内部。

2.根据权利要求1所述的氨法脱硫塔出口烟羽洗涤装置，其特征在于：所述的净烟气上升管(4)和原烟气喷射管(6)错位排布。

3.根据权利要求1所述的氨法脱硫塔出口烟羽洗涤装置，其特征在于：在烟囱(5)的顶部设置有上引风机(1)。

4.根据权利要求1所述的氨法脱硫塔出口烟羽洗涤装置，其特征在于：在尾气排放管(9)的上部设置有下引风机(10)。

5.根据权利要求1所述的氨法脱硫塔出口烟羽洗涤装置，其特征在于：所述的原烟气室(3)、净烟气室(5)、尾气排放管(9)、净烟气上升管(4)和原烟气喷射管(6)均采用不锈钢制成。