CN204485621U - 酸性尾气洗涤装置 - Google Patents

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樊运甫
张文平
王晓英
马剑
岳峰
赵桂周
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Abstract

本实用新型公开了一种酸性尾气洗涤装置,包括自上而下设置的烟囱、原烟气室、净烟气室和尾气排放管,尾气排放管从底部插入至原烟气室内部,净烟气室的底部灌有洗涤液,尾气排放管输出的酸性气体进入原烟气室后,由原烟气喷射管进入洗涤液洗涤后,再经净烟气上升管进入烟囱排出。本实用新型巧妙利用酸性尾气易溶于洗涤液的特性,使气体浸入洗涤液产生“盆浴”效应,高效地解决了酸性气体难于被吸收的痼疾,大大提高了酸性气体的吸收效果,脱除酸性气体的效率达95%以上。

Description

酸性尾气洗涤装置
技术领域
本实用新型属于环保技术领域,涉及一种用于治理工业尾气出口酸性气体排放不达标的酸性尾气洗涤装置。
背景技术
工业尾排气体中所含的酸性介质(如氮氧化物、SO2、HCl等)进入大气后往往形成酸雨,酸雨对农业、森林、建筑、文物、环境及人体健康都有很大破坏和影响,带来严重的环境污染,因此控制酸性气体的排放成为减少酸雨形成的关键。
目前酸性尾气主要采用喷淋洗剂式吸收装置来处理,由于喷淋方式本身传质效率有限,又受到物料介质性质以及喷淋结构易结垢等的影响,喷淋洗剂式吸收装置在运行一定周期后往往出现吸收效率逐渐降低的问题,酸性气体不能被完全吸收,使得尾气超标排放。因此现在迫切需要寻求一种既简便科学又能普遍推广的方法来解决酸性气体排放不达标的难题。
实用新型内容
为了解决尾气中酸性气体的超标排放问题,本实用新型提供了一种用于治理酸性气体的酸性尾气(酸雨)洗涤装置,该装置可以高效地去除尾气中的酸性物质,去除效率达95%以上。
本实用新型的技术方案如下:
一种酸性尾气洗涤装置,包括自上而下设置的烟囱、原烟气室、净烟气室和尾气排放管,所述的尾气排放管从底部穿过净烟气室后插入至原烟气室内部,所述净烟气室的下部灌有洗涤液,所述原烟气室的顶板和底板之间设置有若干只净烟气上升管,使得烟囱和净烟气室之间相连通;所述的净烟气室的顶板下部设置有若干只原烟气喷射管,每只原烟气喷射管的上口与原烟气室相通,下口浸入至洗涤液内部,工作时由尾气排放管输出的酸性气体先进入原烟气室后,经原烟气喷射管进入洗涤液洗涤后,再经净烟气上升管进入烟囱排出。
上述酸性尾气洗涤装置中,净烟气上升管和原烟气喷射管错位布置。
上述酸性尾气洗涤装置中,在烟囱的顶部设置有上引风机。
上述酸性尾气洗涤装置中,在尾气排放管的上部设置有下引风机。
上述酸性尾气洗涤装置中,原烟气室、净烟气室、尾气排放管、净烟气上升管和原烟气喷射管均采用不锈钢制成。
本实用新型具有的技术效果如下:
本实用新型装置直接连接尾气排放口,将酸性气体通入洗涤装置中,其中的洗涤部件用耐腐蚀钢制成,通过洗涤装置中的洗涤液来吸收尾气中的酸性物质,巧妙利用酸性气体易溶于洗涤液的特性,使气体浸入洗涤液产生“盆浴”效应,高效地解决了酸性气体难于被吸收的痼疾。净化后的尾气带液严重或压头不足时,可在洗涤装置顶部增加引风机。若排放口尾气流速较慢,则会导致酸性气体与洗涤液接触不充分,酸性物质吸收效率不高,为此可在尾气排放口增加引风机。
本实用新型设计思路巧妙,简单实用,投资费用低,无需对原装置进行大的改造,且进入洗涤装置的喷射管道的插入深度可根据酸性气体浓度灵活调节。
在洗涤装置顶部增加风机或原装置排放口增加风机,加剧了洗涤液与尾气的扩散速度,气液传质反应非常剧烈,大大提高了酸性气体的吸收效果,脱除酸性气体的效率达95%以上,减少了酸性物质排放至大气形成酸雨,节能减排效果显著。
附图说明
图1是本实用新型一个实施例——包含上引风机的酸性尾气洗涤装置三维结构示意图。
图2是包含上引风机的酸性尾气洗涤装置二维结构示意图。
图3是本实用新型另一个实施例——包含下引风机的酸性尾气洗涤装置三维机构示意图。
图4是包含下引风机的酸性尾气洗涤装置二维示意图。
图中各数字标号的名称分别是:1-上引风机;2-烟囱;3-原烟气室;4-净烟气上升管;5-净烟气室;6-原烟气喷射管;7-洗涤液;8-洗涤液内环形槽鼓泡区;9-尾气排放管:10-下引风机。
具体实施方式
如图1-图4所示,酸性气体洗涤装置包括自上而下设置的烟囱2、原烟气室3、净烟气室5和尾气排放管9,尾气排放管9从底部插入至原烟气室3内部,净烟气室5的底部灌有洗涤液7,原烟气室3的顶板和底板之间设置有若干只净烟气上升管4,使得烟囱2和净烟气室5之间相连通;净烟气室5的顶板下部设置有若干只原烟气喷射管6,每只原烟气喷射管6的上口与原烟气室3相通,下口浸入至洗涤液7内部,尾气排放管9输出的酸性气体进入原烟气室3后,由原烟气喷射管6进入洗涤液7洗涤后,再经净烟气上升管4进入烟囱排出。
净烟气上升管4和原烟气喷射管6错位布置,从尾气排放管9排出的酸性气体进入原烟气室3,并沿原烟气喷射管6进入酸性气体洗涤部件。原烟气喷射管6浸入并不接触地穿过净烟气室5,进口与原烟气室3连接,出口在洗涤液液面以下的洗涤液内环形槽鼓泡区。原烟气喷射管6伸入在液位区7液面以下,酸性气体在洗涤液内环形槽鼓泡区8与洗涤液充分接触,其吸收效率由酸性气体扩散至洗涤液液滴的速度所控制,增加气液相接触的面积和接触时间,能大大提高吸收效率。
洗涤后的净化气升至液面以上净烟气室5,通过净烟气上升管4到达酸性气体洗涤装置顶部烟囱2,净烟气上升管4不接触地穿过原烟气室3,进口与净烟气室5相通,出口与酸性气体洗涤装置顶部烟囱2相通。后经酸性气体洗涤装置顶部引风机1排出,实现环保达标排放。酸性尾气流速较慢时,则在尾气排放口增加排放口引风机10。
该洗涤装置的核心部件均采用专用不锈钢制造,核心部件的安装是在洗涤装置壳体安装就位后进行现场组装,可通过调整核心部件的相对位置来改变系统阻力及吸收效率。尾气在洗涤液中进行“盆浴”洗涤,即原烟气鼓泡穿过洗涤液完成传质反应,原烟气中的酸性气体被吸收。
如图1和图2所示,净化后的尾气带液严重或压头不足时,可在洗涤装置顶部增加引风机1。如图3和图4所示,尾气排放管9尾气流速较慢时,会导致尾气与洗涤液接触不充分,酸性气体吸收效率不高,可在尾气排放口增加引风机10。

Claims (5)

1.一种酸性尾气洗涤装置,其特征在于:包括自上而下设置的烟囱(2)、原烟气室(3)、净烟气室(5)和尾气排放管(9),所述的尾气排放管(9)从底部穿过净烟气室(5)后插入至原烟气室(3)内部,所述净烟气室(5)的下部灌有洗涤液(7),所述原烟气室(3)的顶板和底板之间设置有若干只净烟气上升管(4),使得烟囱(2)和净烟气室(5)之间相连通;所述的净烟气室(5)的顶板下部设置有若干只原烟气喷射管(6),每只原烟气喷射管(6)的上口与原烟气室(3)相通,下口浸入至洗涤液(7)内部。
2.根据权利要求1所述的酸性尾气洗涤装置,其特征在于:所述的净烟气上升管(4)和原烟气喷射管(6)错位排布。
3.根据权利要求1所述的酸性尾气洗涤装置,其特征在于:在烟囱(2)的顶部设置有上引风机(1)。
4.根据权利要求1所述的酸性尾气洗涤装置,其特征在于:在尾气排放管(9)的上部设置有下引风机(10)。
5.根据权利要求1所述的酸性尾气洗涤装置,其特征在于:所述的原烟气室(3)、净烟气室(5)、尾气排放管(9)、净烟气上升管(4)和原烟气喷射管(6)均采用不锈钢制成。
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