CN203507809U - 一种氨纶废液循环脱硫装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种氨纶废液循环脱硫装置,其包括与外部的锅炉排放烟气管连接的喷淋塔,用于收集氨纶废液的废液收集池,与废液收集池连接且用于调节氨纶废液PH值的调节槽,所述调节槽还与喷淋塔连接,以及还包括与喷淋塔连接的调节池,所述调节池用于收集所述喷淋塔中脱硫后的废液,且该调节池还与废液收集池连接。本实用新型主要是利用氨纶废液中的DMF(二甲基甲酰胺)对水煤浆锅炉中二氧化硫的吸收速度快、溶解度大的特点,可用于锅炉中的烟气脱硫,且能将氨纶废液循环利用,具有良好的环境和经济效益。
Description
技术领域
本实用新型涉及工业废水处理技术领域,更具体的说,特别涉及一种氨纶废液循环脱硫装置。
背景技术
氨纶是目前世界重要的化纤原料,其生产废液中包含大量的有机溶剂DMF(二甲基甲酰胺),在我国职业性接触毒物危害程度分级中确定DMF为Ⅱ级(中度危害),来主要源于精馏塔的塔底以及组件和过滤元件清洗等作业。常规处理方法是厌氧和好氧生化处理,处理周期较长,尤其是A/O好氧工艺,由于氨纶废水出口氨氮超标,必须在排放口增设加氧装置,该工艺投资大、工艺复杂。
水煤浆锅炉是氨纶生产的热源设备,它是以低硫、低灰、高热值煤基液体燃料—水煤浆为燃料。虽然原料煤含硫量仅为0.3—0.5%,但还是有部分SO2产生随烟气排放,在环保要求严格的今天,进一步采取脱硫措施是必要的,目前一般采用碱性脱硫脱除,使排放达到国标50mg/m3以下的高水平。
研究表明,有机溶剂DMF对二氧化硫有较强的吸收率。因此,在氨纶企业可以利用含DMF废液用于治理二氧化硫污染上,这种以污治污的资源化利用能够取得很好的环境及经济效益。然而,现有技术中还未有该技术的应用。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种氨纶废液循环脱硫装置,其具有使氨纶废液中的DMF(二甲基甲酰胺)对水煤浆锅炉二氧化硫的吸收速度快、溶解度大的优点。
为了解决以上提出的问题,本实用新型采用的技术方案为:一种氨纶废液循环脱硫装置,其包括与外部的锅炉排放烟气管连接的喷淋塔,用于收集氨纶废液的废液收集池,与废液收集池连接且用于调节氨纶废液PH值的调节槽,所述调节槽还与喷淋塔连接,以及还包括与喷淋塔连接的调节池,所述调节池用于收集所述喷淋塔中脱硫后的废液,且该调节池还与废液收集池连接。
根据本实用新型的一优选实施例:所述调节池以及调节槽中分别设有第一搅拌器和第二搅拌器。
根据本实用新型的一优选实施例:所述调节池内还设有网状结构。
根据本实用新型的一优选实施例:所述调节池通过第一管道与喷淋塔的底部连接。
根据本实用新型的一优选实施例:所述调节池通过第二管道与废液收集池连接,且在该第二管道上还安装有第一防腐泵。
根据本实用新型的一优选实施例:所述废液收集池通过第三管道与调节槽连接,且在该第三管道上还安装有第二防腐泵。
根据本实用新型的一优选实施例:所述调节槽通过第四管道与喷淋塔的顶部连接,且在该第四管道上还安装有加压泵和第二阀门。
根据本实用新型的一优选实施例:所述调节池还通过第五管道与外部的烟囱连接。
根据本实用新型的一优选实施例:所述调节池还通过第六管道与喷淋塔的顶部连接。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果在于:本实用新型的氨纶废液循环脱硫装置,主要是利用氨纶废液中的DMF(二甲基甲酰胺)对水煤浆锅炉中二氧化硫的吸收速度快、溶解度大的特点,可用于锅炉中的烟气脱硫,且能将氨纶废液循环利用,具有良好的环境和经济效益。
附图说明
图1为本实用新型的氨纶废液循环脱硫装置的结构示意图。
附图标记说明:1、喷淋塔,2、调节池,3、废液收集池,4、调节槽,5、第一防腐泵,6、第二防腐泵,7、加压泵,8、第一搅拌器,9、第二搅拌器,10、锅炉排放烟气管,11、第一管道,12、第二管道,13、第三管道,14、第四管道,15、第五管道,16、第六管道,17、第一阀门,18、第二阀门。
具体实施方式
下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述,但本实用新型的实施方式不限于此。
参阅图1所示,本实用新型提供一种氨纶废液循环脱硫装置,其包括与外部的锅炉排放烟气管10连接的喷淋塔1,用于收集氨纶废液的废液收集池3,与废液收集池3连接且用于调节氨纶废液PH值的调节槽4,该调节槽4还与喷淋塔1连接,以及还包括与喷淋塔1连接的调节池2,该调节池2用于收集喷淋塔1中脱硫后的废液,且该调节池2还与废液收集池3连接。
其中,在调节池2以及调节槽4中分别设有第一搅拌器8和第二搅拌器9,第一搅拌器8可以使调节池2搅拌更均匀,第二搅拌器9可以使调节槽4中加入的Na2CO3更加快速溶解。
所述调节池2内还设有网状结构,其可以增加烟气与废液的接触面,以增大二氧化硫的吸收。
具体的,调节池2通过第一管道11与喷淋塔1的底部连接;调节池2是通过第二管道12与废液收集池3连接的,且在该第二管道12上还安装有第一防腐泵5;废液收集池3是通过第三管道13与调节槽4连接的,且在该第三管道13上还安装有第二防腐泵6;调节槽4是通过第四管道14与喷淋塔1的顶部连接的,且在该第四管道14上还安装有加压泵7和第二阀门18。
同时,上述的调节池2还通过第五管道15与外部的烟囱连接;而调节池2还通过第六管道16与喷淋塔1的顶部连接。
本实用新型的工作流程如下。
一、废液收集池3对氨纶生产过程中产生的废液中所含的DMF(二甲基甲酰胺)进行回收,经过静置沉淀固液分离后,通过第二防腐泵6将上清液输送到调节槽4中,并加入Na2CO3调节至弱碱性,PH值约为10左右。
二、锅炉排放烟气后,经换热器与布袋除尘,并通过锅炉排放烟气管10将烟气由下而上通入喷淋塔1,于此同时,调节槽4将氨纶废液由喷淋塔1的顶部进行喷淋,由于DMF对SO2吸收速度快、溶解度大;因此,在喷淋时,能更有效的吸收SO2与Na2CO3进行反应转化为SO3 2-溶于水中;调节池2将喷淋后的烟气通入调节池2内,同时池中的网状结构可以增加烟气与废液的接触面,增大二氧化硫的吸收。
三、经过吸收过后的废液收集到调节池2中,并加入Na2CO3使残留SO2充分反应,在吸收过饱和后析出,其中涉及的有关反应:
1、同水的反应:SO2溶于水形成亚硫酸,即:H2O+SO2→H2SO3→H++HSO3 - →2H++SO3 2-
其中,温度升高时,反应平衡向左移动;
2、同碱的反应:
1)碳酸盐水解使溶液呈弱碱性,即:CO3 2-+ H2O→HCO3 -+ OH-
2)SO2易与碱性物质发生化学反应,形成亚硫酸盐,即:2OH-+SO2→SO3 2-+H2O;
SO3 2-+ SO2+ H2O→2HSO3 -
3)亚硫酸盐不稳定,可被烟气中残留的氧气氧化成硫酸盐,即:2SO3 2-+O2→2SO4 2-;
3、同弱酸盐的反应:SO2易同弱酸盐反应生成亚硫酸,继之被烟气中的氧气氧化成稳定的硫酸盐,即:CO3 2-+SO2+H2O→SO3 2-+CO2↑+H2O;2SO3 2-+O2→2SO4 2-;
其中,剩余的废液仍可以通过第一防腐泵5循环返回至废液收集池3,继续循环利用,而调节池2与废液收集池3中产生的沉淀,经过析出后可以回收到水泥厂进行再利用。
四、烟气在经过喷淋塔1脱硫与一系列调节后,经第五管道15到40m高的烟囱排放到空中。
总的来说,本实用新型的优点在于:本实用新型可以对氨纶废液的循环利用,主要是针对DMF(二甲基甲酰胺)的回收利用,由于DMF对于二氧化硫的吸收效果,可使锅炉烟气中的二氧化硫能更快的被吸收,具有良好的环境和经济效益。
上述实施例为本实用新型较佳的实施方式,但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制,其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化,均应为等效的置换方式,都包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种氨纶废液循环脱硫装置,其特征在于:包括与外部的锅炉排放烟气管(10)连接的喷淋塔(1),用于收集氨纶废液的废液收集池(3),与废液收集池(3)连接且用于调节氨纶废液PH值的调节槽(4),所述调节槽(4)还与喷淋塔(1)连接,以及还包括与喷淋塔(1)连接的调节池(2),所述调节池(2)用于收集所述喷淋塔(1)中脱硫后的废液,且该调节池(2)还与废液收集池(3)连接。
2.根据权利要求1所述的氨纶废液循环脱硫装置,其特征在于:所述调节池(2)以及调节槽(4)中分别设有第一搅拌器(8)和第二搅拌器(9)。
3.根据权利要求2所述的氨纶废液循环脱硫装置,其特征在于:所述调节池(2)内还设有网状结构。
4.根据权利要求3所述的氨纶废液循环脱硫装置,其特征在于:所述调节池(2)通过第一管道(11)与喷淋塔(1)的底部连接。
5.根据权利要求3所述的氨纶废液循环脱硫装置,其特征在于:所述调节池(2)通过第二管道(12)与废液收集池(3)连接,且在该第二管道(12)上还安装有第一防腐泵(5)。
6.根据权利要求3所述的氨纶废液循环脱硫装置,其特征在于:所述废液收集池(3)通过第三管道(13)与调节槽(4)连接,且在该第三管道(13)上还安装有第二防腐泵(6)。
7.根据权利要求3所述的氨纶废液循环脱硫装置,其特征在于:所述调节槽(4)通过第四管道(14)与喷淋塔(1)的顶部连接,且在该第四管道(14)上还安装有加压泵(7)和第二阀门(18)。
8.根据权利要求1-7任一项所述的氨纶废液循环脱硫装置,其特征在于:所述调节池(2)还通过第五管道(15)与外部的烟囱连接。
9.根据权利要求1-7任一项所述的氨纶废液循环脱硫装置,其特征在于:所述调节池(2)还通过第六管道(16)与喷淋塔(1)的顶部连接。
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CN105194958A (zh) * | 2015-11-03 | 2015-12-30 | 陈海涛 | 用于熔炼炉的多级湿式高效组合除尘器 |
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2013
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