CN204484828U - 一种用于食用菌生产的常压灭菌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于食用菌生产的常压灭菌装置。包括灭菌室（1），所述灭菌室（1）设有处于灭菌室（1）外侧连接灭菌室（1）进气口、出气口的蒸汽管（2），所述蒸汽管（2）路径上设有冷却器（3），所述冷却器（3）后端径直连接蒸汽锅炉（5），冷却器（3）前端设置阀门一（6）。本实用新型提供了一种结构简单，能提高灭菌性能、保证灭菌效果的一种用于食用菌生产的常压灭菌装置。

Description

一种用于食用菌生产的常压灭菌装置

技术领域

本实用新型涉及一种用于食用菌生产的常压灭菌装置，属于食用菌的生产设备领域。

背景技术

目前常压灭菌方式多由农户或小规模企业采用，其构造简单，投入成本低，维修维护简易，相比高压灭菌方式，也可以同等达到灭菌需求。

现阶段，常压灭菌装备过于简陋，能耗高，保温效果差，有效灭杀温度维持时效短，蒸汽流动性差致使温度分布不均匀，常导致灭菌不彻底，这些缺陷都会给农户或企业带来较大或重大损失。

实用新型内容

本实用新型针对上述缺陷，目的在于提供一种结构简单，能提高灭菌性能、保证灭菌效果的一种用于食用菌生产的常压灭菌装置。

为此本实用新型采用的技术方案是：本实用新型包括灭菌室（1），所述灭菌室（1）设有处于灭菌室（1）外侧连接灭菌室（1）进气口、出气口的蒸汽管（2），所述蒸汽管（2）路径上设有冷却器（3），所述冷却器（3）后端径直连接蒸汽锅炉（5），冷却器（3）前端设置阀门一（6）。

所述灭菌室（1）上设回流管，所述回流管和所述蒸汽管（2）连通，两者的连通部处于阀门一（6）的前端，所述回流管上设有处于连通部后端的阀门二（4）。

所述灭菌室（1）连接有空气过滤器（8），所述空气过滤器（8）前端设置有阀门三（7）。

本实用新型的优点是：1）本实用新型设置冷却器， 其目的在于可以收集低温蒸汽水，低温蒸汽经冷却器冷却后形成蒸馏水，可重复加入蒸汽锅炉继续使用；2）蒸汽管与灭菌室进行回流设计，可保证蒸汽可在内部流动，保证灭菌室内部温度的均一性，同时也能保证初期快速升温；3）蒸汽管回流路径上设有阀门，以便于灭菌完成后及进入灭菌室之前，将室内高温蒸汽排出，灭菌室上设有阀门和空气过滤器，便于与排气阀配合使用，致使排气效果更佳及生产安全。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中1为灭菌室、2为蒸汽管、3为冷却器、4为阀门二、5为蒸汽锅炉、6为阀门一、7为阀门三、8为空气过滤器。

具体实施方式

本实用新型包括灭菌室1，所述灭菌室1设有处于灭菌室1外侧连接灭菌室1进气口、出气口的蒸汽管2，所述蒸汽管2路径上设有冷却器3，所述冷却器3后端径直连接蒸汽锅炉5，冷却器3前端设置阀门一6。

所述灭菌室1上设回流管，所述回流管和所述蒸汽管2连通，两者的连通部处于阀门一6的前端，所述回流管上设有处于连通部后端的阀门二4。

所述灭菌室1连接有空气过滤器8，所述空气过滤器8前端设置有阀门三7。

本实用新型的工作过程为，关闭阀门一6、阀门二4、阀门三7，将灭菌品放入灭菌室1内并密严，使用蒸汽锅炉5持续供应蒸汽，至100.5℃时打开阀门一6，进行冷空气排气处理30min，关闭阀门一6，至102℃有效灭杀温度时开始计时并保持8-10小时；供气过程中，当低于102℃时，调节阀门一6进行循序渐进换气，直至灭菌时效完成；打开阀门二4和阀门三7，待室内温度稳定至人员可操作时，开启灭菌室1移出灭菌品进行后序工艺处理。

Claims (3)

1.一种用于食用菌生产的常压灭菌装置，其特征在于，包括灭菌室（1），所述灭菌室（1）设有处于灭菌室（1）外侧连接灭菌室（1）进气口、出气口的蒸汽管（2），所述蒸汽管（2）路径上设有冷却器（3），所述冷却器（3）后端径直连接蒸汽锅炉（5），冷却器（3）前端设置阀门一（6）。

2.根据权利要求1所述的一种用于食用菌生产的常压灭菌装置，其特征在于，所述灭菌室（1）上设回流管，所述回流管和所述蒸汽管（2）连通，两者的连通部处于阀门一（6）的前端，所述回流管上设有处于连通部后端的阀门二（4）。

3.根据权利要求1所述的一种用于食用菌生产的常压灭菌装置，其特征在于，所述灭菌室（1）连接有空气过滤器（8），所述空气过滤器（8）前端设置有阀门三（7）。