CN204477475U - 填料密封结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种填料密封结构,填料由上填料层、中填料层、下填料层通过凹槽、凸峰相互叠合组成,上填料层的下表面设置第一V形凹槽,中填料层的上表面设置与第一V形凹槽配合的第一倒V形凸峰,中填料层的下表面设置第二V形凹槽,下填料层的上表面设置与第二V形凹槽配合的第二倒V形凸峰;上述凹槽、凸峰均为非对称形式,即凹槽、凸峰与填料函内孔贴合侧的倾斜角度相同,凹槽与阀杆贴合侧的倾斜角度小于凸峰与阀杆贴合侧的倾斜角度,使阀杆贴合侧的凹槽与凸峰之间形成空腔。本实用新型结构合理,密封可靠,免维修、使用寿命长。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种填料密封结构。
背景技术
现有技术的非金属V型填料,上、中填料的凹槽对称结构夹角为90°,中、下填料的凸峰对称结构,夹角通常为95°,安装时层叠组合放入阀体的填料函,压紧填料压盖,凹槽弹性变形与凸峰贴合,从而中、上填料的内圆周与阀杆紧密贴合,外圆周与填料函内壁紧密贴合,实现密封。缺点是随着时间的推移,一是弹性应力衰减,密封比压渐减,到一定值失去密封功能,二是内圆周面与阀杆相对运行,不可避免有磨损,势必使密封比压渐减。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种结构合理,密封可靠,使用寿命长的填料密封结构。
本实用新型的技术解决方案是:
一种填料密封结构,包括阀杆、阀体,阀杆与阀体之间设置填料函,填料函上设置填料压盖,填料函中填充有填料,其特征是:所述填料由上填料层、中填料层、下填料层通过凹槽、凸峰相互叠合组成,上填料层的下表面设置第一V形凹槽,中填料层的上表面设置与第一V形凹槽配合的第一倒V形凸峰,中填料层的下表面设置第二V形凹槽,下填料层的上表面设置与第二V形凹槽配合的第二倒V形凸峰;上述凹槽、凸峰均为非对称形式,即凹槽、凸峰与填料函内孔贴合侧的倾斜角度相同,凹槽与阀杆贴合侧的倾斜角度小于凸峰与阀杆贴合侧的倾斜角度,使阀杆贴合侧的凹槽与凸峰之间形成空腔。
本实用新型结构合理,在压紧填料压盖后,填料外周侧紧密与填料函内壁贴合,内周侧紧密与阀杆外圆贴合,但因凹凸角度相差较大,形成空腔,所以阀杆侧的弹性好,密封比压小,摩擦力矩小,在工作状态,介质压力进入空腔,形成自力式密封机理,工作压力越高,密封越可靠,免维修、使用寿命长。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
图1是本实用新型一个实施例的结构示意图。
图2是上填料层的结构示意图。
图3是中填料层的结构示意图。
图4是下填料层的结构示意图。
具体实施方式
一种填料密封结构,包括阀杆1、阀体2,阀杆与阀体之间设置填料函3,填料函上设置填料压盖4,填料函中填充有填料,所述填料由上填料层5、中填料层6、下填料层7通过凹槽、凸峰相互叠合组成,上填料层的下表面设置第一V形凹槽8,中填料层的上表面设置与第一V形凹槽配合的第一倒V形凸峰9,中填料层的下表面设置第二V形凹槽10,下填料层的上表面设置与第二V形凹槽配合的第二倒V形凸峰11;上述凹槽、凸峰均为非对称形式,即凹槽、凸峰与填料函内孔贴合侧的倾斜角度相同(均为45°),凹槽与阀杆贴合侧的倾斜角度小于凸峰与阀杆贴合侧的倾斜角度(即α=β<45°),使阀杆贴合侧的凹槽与凸峰之间形成空腔12。
Claims (1)
1.一种填料密封结构,包括阀杆、阀体,阀杆与阀体之间设置填料函,填料函上设置填料压盖,填料函中填充有填料,其特征是:所述填料由上填料层、中填料层、下填料层通过凹槽、凸峰相互叠合组成,上填料层的下表面设置第一V形凹槽,中填料层的上表面设置与第一V形凹槽配合的第一倒V形凸峰,中填料层的下表面设置第二V形凹槽,下填料层的上表面设置与第二V形凹槽配合的第二倒V形凸峰;上述凹槽、凸峰均为非对称形式,即凹槽、凸峰与填料函内孔贴合侧的倾斜角度相同,凹槽与阀杆贴合侧的倾斜角度小于凸峰与阀杆贴合侧的倾斜角度,使阀杆贴合侧的凹槽与凸峰之间形成空腔。
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2015
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CN104633263A (zh) * | 2015-02-10 | 2015-05-20 | 江苏神通阀门股份有限公司 | 填料密封结构 |
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