CN205190938U - 一种防逸散阀杆密封结构 - Google Patents
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Abstract
一种防逸散阀杆密封结构，包括阀体、阀杆，阀杆穿入阀体，阀体上设有填料函，填料安装在填料函内，再通过填料压盖压紧密封，以保证阀杆处密封，填料压盖通过螺栓与阀体固定连接，且填料压盖与螺栓之间设有碟簧，填料函底部设有密封唇，密封唇为设置在填料函底部且靠近阀杆外表面的片状凸台。本实用新型的有益效果是，由于填函底部设置了密封唇结构，也就是在填料函底部且靠近阀杆外表面处设置片状凸台，当填料收缩时，势必会轴向延伸，当填料受到填料函底部阻挡轴向不能延伸时，就会径向延伸，也就会挤压片状凸台，以使其径向挤压阀杆，从而实现阀杆处的密封，有效的保证位于填料函底部的阀杆的密封性能。
Description
所属技术领域
本实用新型涉及一种密封结构，特别是涉及一种阀杆处的密封结构。
背景技术
近年来，随着全球石油化工的飞速发展，石油化工厂有机排放化合物(VOCs)也渐渐危害人民健康，据统计，石化行业60%的VOCs由阀门泄漏产生的，其中填料处的泄漏是其主要的泄漏通道。传统的阀门阀杆密封由填料、填料函、填料压盖或填料压套组成，传统填料结构在经历热循环时，由于填料和阀杆的径向热收缩率不同，导致填料与阀杆之间产生微小的泄漏通道，从而使得阀杆处的泄漏量大大增加。
虽然现有技术中往往通过在紧固填料压盖时增设碟簧来实现密封补偿，也就是当填料收缩时，可以施加轴向压力以使得填料径向挤压阀杆，保证其密封性能，但是，由于碟簧的轴向压力随着填料轴向增多而递减，也就是，靠近填料函底部的填料几乎不能收到碟簧的轴向压力，导致了填料函底部的填料在收缩之后不能实现径向补偿，从而导致阀杆处的泄漏。
发明内容
为了克服现有阀杆密封结构的缺点，本实用新型提供一种结构简单、密封性能好的阀杆密封结构。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是，一种防逸散阀杆密封结构，包括阀体、阀杆，阀杆穿入阀体，阀体上设有填料函，填料安装在填料函内，再通过填料压盖压紧密封，以保证阀杆处密封，填料压盖通过螺栓与阀体固定连接，且填料压盖与螺栓之间设有碟簧，填料函底部设有密封唇，密封唇为设置在填料函底部且靠近阀杆外表面的片状凸台。
本实用新型的有益效果是，由于填料函底部设置了密封唇结构，也就是在填料函底部且靠近阀杆外表面处设置片状凸台，当填料收缩时，势必会轴向延伸，当填料受到填料函底部阻挡轴向不能延伸时，就会径向延伸，也就会挤压片状凸台，以使其径向挤压阀杆，从而实现阀杆处的密封，有效的保证位于填料函底部的阀杆的密封性能。
附图说明
图1是实施例的结构示意图。
图中：1.阀杆；2.螺栓；3.碟簧；4.填料压盖；5.填料；6.填料函；7.密封唇；8.阀体。
具体实施方式
如图1所示，一种防逸散阀杆密封结构，包括阀体8、阀杆1，阀杆1穿入阀体8，阀体8上设有填料函6，填料5安装在填料函6内，再通过填料压盖4压紧密封，以保证阀杆处密封，填料压盖4通过螺栓2与阀体8固定连接，且填料压盖4与螺栓2之间设有碟簧3，填料函底6部设有密封唇7，密封唇7为设置在填料函6底部且靠近阀杆外表面的片状凸台。
当填料5收缩时，填料5轴向延伸，当填料5受到填料函6底部阻挡轴向不能延伸时，就会径向延伸，也就会挤压片状凸台，由于片状凸台是非刚性的，故其可以径向挤压阀杆1，从而实现阀杆1处的密封，有效的保证位于填料函6底部的阀杆的密封性能。
Claims (1)
1.一种防逸散阀杆密封结构，包括阀体、阀杆，阀杆穿入阀体，阀体上设有填料函，填料安装在填料函内，再通过填料压盖压紧密封，以保证阀杆处密封，所述填料压盖通过螺栓与阀体固定连接，且填料压盖与螺栓之间设有碟簧，其特征在于：所述填料函底部设有密封唇，所述密封唇为设置在填料函底部且靠近阀杆外表面的片状凸台。
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