CN204477409U - 管道爆裂自动保护装置 - Google Patents

Abstract

一种管道爆裂自动保护装置适用于管道流体的流量过载时管线迅速自动关闭的保护装置。其主要由阀体、阀芯、圆球体、压力弹簧、端盖、回位顶杆和密封件构成。当管线流量过载时阀芯两端的压力差超过阀体通过圆球体作用在阀芯上的阻力，阀芯向阀体出口方向移动，同时圆球体沿径向向内移动，阀体对圆球体作用力方向与阀芯运动的反方向夹角增大，阀体对阀芯移动阻力减小，阀芯密封面迅速与端盖密封面贴合，实现保护装置迅速自动关闭。该装置结构简单、安全稳定性高、反应迅速。

Description

管道爆裂自动保护装置

技术领域

本实用新型涉及一种流体管道爆裂自动保护装置，尤其适用于管线流体的泄漏，如管道爆裂泄漏时能迅速自动关闭的保护装置。

背景技术

现有的流体管道爆裂自动保护装置虽有多种结构，但都是利用多个阀门和复杂的传动机构实现管线流量过载保护，都存在结构复杂、安全稳定性差、反应不迅速等缺陷。

发明内容

本实用新型所解决的技术问题是：针对现有技术的不足提供一种管道爆裂自动保护装置。

本实用新型所采用的技术方案：一种管道爆裂自动保护装置，主要由阀体、阀芯、圆球体、压力弹簧、端盖、回位顶杆、密封件构成。阀芯为直径不等的阶梯轴设置在阀体的圆孔内并且最大直径位置与阀体圆孔滑动配合，阀芯的最大轴径位置设置一个径向通孔，径向通孔内设置一个压力弹簧，压力弹簧两端分别设置一个圆球体，阀体的圆孔径向设置凹槽，圆球体与凹槽接触。藉此，当流体管线流量过载时阀芯两端压力差大于阀体凹槽通过圆球体作用在阀芯轴向的作用力时，阀芯向阀体出口端移动，同时圆球体沿径向向内移动，阀体凹槽对圆球体作用力方向与阀芯运动的反方向夹角增大，阀体凹槽对阀芯移动阻力减小，阀芯密封面迅速与端盖密封面贴合，实现保护装置迅速自动关闭。

阀芯设置有数个轴向通孔。

管道爆裂自动保护装置的端盖设置有密封件可使阀芯与端盖密封更严密。

管道爆裂自动保护装置的阀体的圆孔径向凹槽其深度小于圆球体的半径，反之圆球体将自锁管道爆裂自动保护装置将不能工作。

管道爆裂自动保护装置当流量过载消除后可推动回位顶杆使阀芯回位，管道恢复工作。

管道爆裂自动保护装置结构简单、安全稳定性高、反应迅速。

附图说明

说明书附图1、图2是本实用新型一实施例结构剖视图。

具体实施方式

参见说明书附图1、图2为本实用新型一实施结构剖视图，该管道爆裂自动保护装置由阀体1、阀芯2、圆球体3、压力弹簧4、端盖5、回位顶杆6和密封件7构成。阀芯2为直径不等的阶梯轴设置在阀体1的圆孔内并且最大直径位置与阀体1的圆孔滑动配合。阀芯2 的最大轴径位置设置一个径向通孔8，径向通孔8内设置一个压力弹簧4，压力弹簧4两端分别设置一个圆球体3，阀体1的圆孔径向设置凹槽9，端盖5设置在阀体1的两端，回位顶杆6、密封件7设置在端盖5上。阀芯2设置有2个轴向通孔10，圆球体3与阀体1的凹槽9接触，凹槽9的深度小于圆球体3的半径。

Claims (3)

1.一种管道爆裂自动保护装置，主要由阀体(1)、阀芯(2)、圆球体(3)、压力弹簧(4)、端盖(5)、回位顶杆(6)和密封件(7)构成，其特征在于：阀芯(2)为直径不等的阶梯轴设置在阀体(1)的圆孔内并且最大直径位置与阀体(1)的圆孔滑动配合，阀芯(2)的最大轴径位置设置一个径向通孔(8)，径向通孔(8)内设置一个压力弹簧(4)，压力弹簧(4)两端分别设置一个圆球体(3),阀体(1)的圆孔径向设置凹槽(9)，端盖(5)设置在阀体(1)的两端，回位顶杆(6)和密封件(7)设置在端盖(5)上。

2.如权利要求1所述的管道爆裂自动保护装置，其特征在于：阀芯(2)设置有数个轴向通孔(10)。

3.如权利要求1所述的管道爆裂自动保护装置，其特征在于：阀体(1)圆孔径向凹槽(9)的深度小于圆球体(3)的半径。