CN102773834B - 一种用于在小孔内壁安装o型圈的工装及其使用方法 - Google Patents

Abstract

一种用于在直径小于5mm的小孔内壁安装O型圈的工装，所述O型圈为横截面为圆柱形的环形柔性圈，所述工装由金属材料制成，包括头部和尾部，所述头部为圆柱体，其直径小于所述O型圈的内径，所述尾部为一端为斜面的圆柱体，其具有尾部中心孔，所述头部的一部分穿过所述斜面并固定设置在所述尾部中心孔中，所述尾部的直径小于所述小孔直径而大于所述O型圈的内径，所述斜面与所述尾部轴线的夹角α为40°～60°。

Description

一种用于在小孔内壁安装O型圈的工装及其使用方法

技术领域

本发明涉及一种液压阀装配工艺装备，尤其涉及一种用于在小孔内壁安装O型圈的工艺装备及其使用方法。

背景技术

阀作为液压、控制系统中常用的部件，在很多领域都有所应用，常见的阀包括单向阀、比例阀等。随着技术的发展，所需要的液压系统的精度要求也逐渐提高，相应的阀的体积也逐渐小型化，阀的内部结构逐渐复杂化。组成阀的部件越来越多，部件的体积越来越小，这就造成了在组装阀时，原来很容易用手工完成的动作变得比较困难，甚至无法完成，严重影响了阀的生产装配效率。

液压阀过液套是液压阀中非常常见的一种结构。其通常包括一个圆柱形的套筒，套筒的内孔直径较小，中部具有直径更小的出液孔，套筒的内孔中设置有弹性密封圈(O型圈)，出液孔即位于密封圈之间。考虑到液压阀的尺寸，过液套一般都不会太大。在现有精密的液压阀中，通常的过液套的长度仅在4-5cm左右，其内孔直径不过2-5mm，弹性密封圈的外径仅在3-4.5mm左右，属于非常微小的部件，安装是比较难于拿持。同时，由于套筒中安装弹性密封圈的位置靠近出液孔，而出液孔的直径通常小于2mm，无法从其中放置密封圈，因此，弹性密封圈需要从内孔的另一端沿细长的内孔放置，在没有合适工具的情况下，很难将密封圈放置到位。

发明内容

为解决上述问题，本发明提出一种用于在液压阀过液套中安装微小O型圈的工装及其使用方法，使用本发明所述的工装可以快速有效的放置外径小于5mm的微小O型圈，工装结构简单，放置速度快，效率高，极大的提高的过液套的装配效率。其技术方案如下：

一种用于在直径小于5mm的小孔内壁安装O型圈的工装，所述O型圈为横截面为圆柱形的环形柔性圈，所述工装由金属材料制成，包括头部和尾部，所述头部为圆柱体，其直径小于所述O型圈的内径，所述尾部为一端为斜面的圆柱体，其具有尾部中心孔，所述头部的一部分穿过所述斜面并固定设置在所述尾部中心孔中，所述尾部的直径小于所述小孔直径而大于所述O型圈的内径，所述斜面与所述尾部轴线的夹角α为40°～60°。

优选所述头部与所述尾部同轴。

上述工装在液压阀过液套中安装O型圈的方法，所述液压阀过液套包括内孔和内孔贯通的出液口，所述内孔为直径小于5mm的直孔，所述出液口的直径小于2mm，所述内孔内壁上设置有O型圈环槽，包括以下步骤：

将O型圈套入头部并推到斜面位置，使O型圈与斜面平行接触；

将带有O型圈的工装从头部开始插入过液套的内孔中；

当斜面的第一端接近环槽时，第一端侧的部分O型圈首先进入环槽中；

继续插入工装，由于环槽对进入其中的部分O型圈的夹持作用，O型圈并不会从环槽中脱出，而是发生弹性形变随工装的前进延伸，当第二端接近环槽时，第二端侧的部分O型圈进入环槽中；

抽出工装，O型圈恢复原状并完全进入环槽中，O型圈安装完毕。

上述工装在液压阀过液套中安装O型圈的方法，所述液压阀过液套包括内孔和内孔贯通的出液口，所述内孔为直径小于5mm的直孔，所述出液口的直径小于2mm，包括以下步骤：

将O型圈套入头部并推到斜面位置，使O型圈与斜面平行接触；

将带有O型圈的工装从头部开始插入过液套的内孔中；

使用工装将O型圈推到预定位置，将工装向其第二端侧倾斜，使工装斜面的第一端向内孔内壁挤压O型圈，同时向外抽出工装，保持孔内壁与O型圈的摩擦力大于头部与O型圈之间的摩擦力，使O型圈停留在该位置；

抽出工装，O型圈安装完毕。

本发明的优点在于：结构简单，操作方便，安装O型圈快捷准确，极大的提高了过液套的组装效率，不易产生故障。

附图说明

附图1为本发明所述液压阀过液套中安装O型圈的工装的结构示意图；

附图2为本发明所述液压阀过液套中安装O型圈的工装的结构示意图(带O型圈)；

附图3为使用本发明所述工装的液压阀过液套的剖视图(带环槽)。

附图标记如下：

1-尾部；2-头部；3-斜面；4-第一端；5-第二端；6-O型圈；10-过液套；11-内孔；12-出液口；13-第一环槽；14-第二环槽；α-斜面与尾部轴线的夹角。

具体实施方式

参见附图1，其描述了根据本发明所述用于在直径小于5mm的小孔内壁安装O型圈的工装的优选实施例。工装由金属材料制成，包括头部和尾部，头部为圆柱体，尾部的外表面基本为圆柱面，其一端为斜面，头部与尾部穿过斜面同轴连接，优选在尾部中设置尾部中心孔，将头部插入到尾部中心孔中以将其牢固连接，斜面与尾部和头部轴线的夹角α优选为20°～40°，O型圈具有内孔，其可以套入头部并推到斜面位置，使O型圈与斜面平行接触，参见附图2，头部的直径优选略小于O型圈的内径，保证O型圈可以套入头部并可以与头部较紧密的配合，松紧度以其不会自己从头部滑下为宜，以防止其安装中途从头部脱落，尾部的直径优选小于小孔直径而大于O型圈的内径，使O型圈在尾部进入过液套内孔的过程中，与内部内壁接触。

参见附图3，其描述了可以使用本工装安装O型圈的过液套的一个优选实施例。过液套包括相连通的内孔和出液口，内孔的直径小于5mm，出液口的直径小于2mm，内孔壁上设置有用于放置O型圈的环槽，出液口位于两环槽之间，与内孔垂直相联通，所放置的O型圈为柔性圈，使用例如橡胶、树脂等柔性材料制成，以用于密封。

上述工装的使用过程如下：

首先将O型圈套入头部并推到斜面位置，使O型圈与斜面紧贴并与斜面平行接触；

将带有O型圈的工装从头部开始插入过液套的内孔中，随着头部的逐渐插入，O型圈和尾部也进入到内孔中；

将斜面相对于尾部较高的一端命名为第一端，相对于尾部较矮的一端命名为第二端，当斜面的第一端接近环槽时，第一端侧的部分O型圈首先进入环槽中；

继续插入工装，环槽会对进入其中的部分O型圈产生夹持作用，O型圈并不会从环槽中脱出，而是首先发生弹性形变随工装的前进延伸，由于斜面的长度较小，其第一端和第二端之间的高度差也很小，因此，当第二端接近环槽，第二端侧的部分O型圈也进入环槽时，第一端侧的部分O型圈也不会从环槽中脱出；

抽出工装，O型圈恢复原状并完全进入环槽中，O型圈安装完毕。

本工装同样适用于具有多个环槽的过液套，参见附图3，其中的过液套就具有两个环槽。其中，命名靠近出液口的环槽为第一环槽，另一环槽为第二环槽，在安装第一环槽中的O型圈时，必然要经过第二环槽。在这种情况下，仅需继续推动工装，使其沿内孔前进，但O型圈形变产生的弹性力大于环槽对进入其中的部分O型圈的夹持作用产生的夹持力时，O型圈进入环槽中的部分就会从环槽中脱出并在形变产生的弹性力作用下回到原位，紧贴斜面。此时，工作的斜面即越过了第二环槽，使O型圈进入第一环槽的方法如只有一个环槽的方法一样。使用上述方法，本工装可以用于具有多个环槽的过液套中，安装O型圈的方法以此类推。

本工装同样适用于内孔无O型圈环槽的装配方法，使用工装将O型圈推到预定位置，将工装向其第二端侧倾斜，使工装斜面的第一端向内孔内壁挤压O型圈，同时向外抽出工装，由于工装斜面具有一定的角度，其可以保持孔内壁与O型圈的摩擦力大于头部与O型圈之间的摩擦力，因此在摩擦力的作用下O型圈从头部脱离而停留在该位置，全部抽出工装后，O型圈安装完毕

以上所述，仅为本发明专利较佳的具体实施方式，但本发明专利的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明专利揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明专利的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种使用工装在液压阀过液套中安装O型圈的方法，所述O型圈为横截面为圆形的环形柔性圈，所述工装用于在直径小于5mm的小孔内壁安装O型圈，

所述工装由金属材料制成，包括头部和尾部，所述头部为圆柱体，其直径小于所述O型圈的内径，所述尾部为一端为斜面的圆柱体，其具有尾部中心孔，所述头部的一部分穿过所述斜面并固定设置在所述尾部中心孔中，所述尾部的直径小于所述小孔直径而大于所述O型圈的内径，所述斜面与所述尾部轴线的夹角α为40°～60°；

所述液压阀过液套包括内孔和内孔贯通的出液口，所述内孔为直径小于5mm的直孔，所述出液口的直径小于2mm，所述内孔内壁上设置有O型圈环槽，其特征在于包括以下步骤：

将O型圈套入头部并推到斜面位置，使O型圈与斜面平行接触；

将带有O型圈的工装从头部开始插入过液套的内孔中；

当斜面的第一端接近环槽时，第一端侧的部分O型圈首先进入环槽中；

继续插入工装，由于环槽对进入其中的部分O型圈的夹持作用，O型圈并不会从环槽中脱出，而是发生弹性形变随工装的前进延伸，当第二端接近环槽时，第二端侧的部分O型圈进入环槽中；

抽出工装，O型圈恢复原状并完全进入环槽中，O型圈安装完毕。

2.一种使用工装在液压阀过液套中安装O型圈的方法，所述O型圈为横截面为圆形的环形柔性圈，所述工装用于在直径小于5mm的小孔内壁安装O型圈，

所述工装由金属材料制成，包括头部和尾部，所述头部为圆柱体，其直径小于所述O型圈的内径，所述尾部为一端为斜面的圆柱体，其具有尾部中心孔，所述头部的一部分穿过所述斜面并固定设置在所述尾部中心孔中，所述尾部的直径小于所述小孔直径而大于所述O型圈的内径，所述斜面与所述尾部轴线的夹角α为40°～60°；

所述液压阀过液套包括内孔和内孔贯通的出液口，所述内孔为直径小于5mm的直孔，所述出液口的直径小于2mm，其特征在于包括以下步骤：

将O型圈套入头部并推到斜面位置，使O型圈与斜面平行接触；

将带有O型圈的工装从头部开始插入过液套的内孔中；

使用工装将O型圈推到预定位置，将工装向其第二端侧倾斜，使工装斜面的第一端向内孔内壁挤压O型圈，同时向外抽出工装，保持孔内壁与O型圈的摩擦力大于头部与O型圈之间的摩擦力，使O型圈停留在该位置；

抽出工装，O型圈安装完毕。