CN102371374B - 加工油嘴类工件的专用定位工装 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了加工油嘴类工件的专用定位工装，其使得薄膜卡盘在夹紧待加工工件时，不会使工件产生轴向窜动，进而确保了工件的轴向定位基准。其包括待加工工件、壳体、过渡工装，过渡工装的头部锥面部分压装于待加工工件的内腔座面，待加工工件的内端深入壳体内部，过渡工装的内端面的四周部分压装于壳体的端面，待加工工件的内端部贯穿薄膜卡盘的中心卡盘、并顶装于弹簧支座的支承面，其特征在于：薄膜卡盘包括四周膜片、中心卡盘，四周膜片的边缘部分和壳体的内端面之间塞装有油缸活塞，油缸活塞与壳体的内端面间形成有密封的腔体，腔体通过壳体内的管路连通外部，中心卡盘的外圆面端部和四周膜片相连接。
Description
技术领域
本发明涉及油嘴类工件的制作的技术领域，具体为加工油嘴类工件的专用定位工装。
背景技术
由于油嘴的工作原理，油嘴内腔座面与油嘴的端面之间的距离要有比较高的精度，一般控制在±0.05mm以内。为了保证这个距离的精度，在油嘴内腔的加工过程中，均以它的内腔座面来做轴向定位基准。
在安装待加工工件时，首先用过渡工装插入油嘴内腔中，使其头部的锥面靠紧油嘴内腔座面，再把它们一起塞入夹具内，使工装件的端面靠紧夹具的壳体，通过这一过渡从而确保了油嘴的内腔座面为轴向定位基准。为了避免对工件轴向的过定位，夹具对工件头部的轴向支撑必须是浮动的。现有的薄膜卡盘的原理是先固定薄膜卡盘边缘，推力作用于膜片中心，膜片中心就会有轴向位移，而工件相对膜片在轴向上也处于其中心，当膜片回复时，在夹紧的过程中对工件的夹紧力有轴向分力，如果夹具对工件的轴向支撑是浮动的，那么就会使工件产生轴向窜动，破坏了工件的轴向定位基准，使得后续加工的油嘴的精度差。
发明内容
针对上述问题，本发明提供了加工油嘴类工件的专用定位工装，其使得薄膜卡盘在夹紧待加工工件时，不会使工件产生轴向窜动，进而确保了工件的轴向定位基准。
加工油嘴类工件的专用定位工装，其技术方案是这样的：其包括待加工工件、壳体、过渡工装，所述过渡工装的头部锥面部分压装于所述待加工工件的内腔座面，所述待加工工件的内端深入所述壳体内部，所述过渡工装的内端面的四周部分压装于所述壳体的端面，所述待加工工件的内端部贯穿薄膜卡盘的中心卡盘、并顶装于弹簧支座的支承面，其特征在于：所述薄膜卡盘包括四周膜片、中心卡盘，所述四周膜片的边缘部分和所述壳体的内端面之间塞装有油缸活塞，所述油缸活塞与所述壳体的内端面间形成有密封的腔体，所述腔体通过所述壳体内的管路连通外部，所述中心卡盘的外圆面端部和所述四周膜片相连接。
其进一步特征在于：所述活塞油缸活动端紧固连接所述四周膜片的边缘部分，所述四周膜片的边缘部分和所述活塞油缸的外圆面间安装有密封圈；
所述壳体的内部中心轴内开有通孔，所述通孔内安装有管，所述管端部开口朝向所述弹簧支座的中心孔，所述弹簧支座的中心孔贯穿至所述弹簧支座的支承面。
采用本发明的结构后，压缩空气进入壳体与油缸活塞之间的密封的腔体，推动油缸活塞运动，从而推动四周膜片的边缘变形，这时装于膜片上的中心卡盘的卡爪张开，可塞入待加工工件，当压缩空气抽出后，四周膜片回复，装于膜片上的卡爪收紧，且其回复力垂直于工件外表面，可看作纯径向力，其使得薄膜卡盘在夹紧待加工工件时，不会使工件产生轴向窜动，进而确保了工件的轴向定位基准。
附图说明
图1为本发明的主视图结构示意图；
图2为本发明薄膜卡盘的结构示意图。
具体实施方式
见图1、图2，其包括待加工工件1、壳体2、过渡工装3，过渡工装3的头部锥面部分压装于待加工工件1的内腔座面，待加工工件1内端深入壳体2的内部，过渡工装3的内端面的四周部分压装于壳体2的端面，待加工工件1的内端部贯穿薄膜卡盘的中心卡盘5、并顶装于弹簧支座6的支承面，薄膜卡盘包括四周膜片7、中心卡盘5，四周膜片7的边缘部分和壳体2的内端面之间塞装有油缸活塞8，油缸活塞8与壳体2的内端面间形成有密封的腔体9，腔体9通过壳体2内的管路10连通外部，中心卡盘5的外圆面端部和四周膜片7相连接。
活塞油缸8活动端紧固连接四周膜片7的边缘部分，四周膜片7的边缘部分和活塞油缸8的外圆面间安装有密封圈11；
壳体2的内部中心轴12内开有通孔13，通孔13内安装有管4，管4端部开口朝向弹簧支座6的中心孔，弹簧支座6的中心孔贯穿至弹簧支座6的支承面。
其工作原理如下：压缩空气进入壳体2与油缸活塞8之间的密封的腔体9，推动油缸活塞8运动，从而推动四周膜片7的边缘变形，这时连接于于四周膜片7上的中心卡盘5的卡爪张开，可塞入待加工工件1，当压缩空气抽出后，四周膜片7回复，连接于于四周膜片7的中心卡盘5的卡爪收紧，且其回复力垂直于待加工工件1外表面，可看作纯径向力；
管4内通入高压冷却油，弹簧支座6的支承面压紧在待加工工件1的内端部，形成一个密闭腔，高压冷却油被压入待加工工件1的喷口进入待加工工件1的油嘴内腔，到达磨削区，此外，靠弹簧力不可能保证冷却油在弹簧支座6与待加工工件1内端部之间不渗漏，大部分冷却油渗出，进入一个包裹着待加工工件1的腔体中，从而对待加工工件1产生一个外部冷却作用。
Claims (3)
1.加工油嘴类工件的专用定位工装，其包括待加工工件、壳体、过渡工装，所述过渡工装的头部锥面部分压装于所述待加工工件的内腔座面，所述待加工工件的内端深入所述壳体内部，所述过渡工装的内端面的四周部分压装于所述壳体的端面，所述待加工工件的内端部贯穿薄膜卡盘的中心卡盘、并顶装于弹簧支座的支承面，其特征在于：所述薄膜卡盘包括四周膜片、中心卡盘，所述四周膜片的边缘部分和所述壳体的内端面之间塞装有油缸活塞，所述油缸活塞与所述壳体的内端面间形成有密封的腔体，所述腔体通过所述壳体内的管路连通外部，所述中心卡盘的外圆面端部和所述四周膜片相连接。
2.根据权利要求1所述的加工油嘴类工件的专用定位工装，其特征在于：所述活塞油缸活动端紧固连接所述四周膜片的边缘部分，所述四周膜片的边缘部分和所述活塞油缸的外圆面间安装有密封圈。
3.根据权利要求1或2所述的加工油嘴类工件的专用定位工装，其特征在于：所述壳体的内部中心轴内开有通孔，所述通孔内安装有管，所述管端部开口朝向所述弹簧支座的中心孔，所述弹簧支座的中心孔贯穿至所述弹簧支座的支承面。
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