CN204476295U - 多功能钻孔组合支架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多功能钻孔组合支架，涉及一种钻孔施工辅助机械。一种多功能钻孔组合支架，包括基座、钻机导轨和滑动安装在钻机导轨上的钻机，所述的基座上设有固定安装的螺柱和螺纹连接在螺柱上的组合杆件；所述的组合杆件外设有活动套装并锁定的转动套，该转动套一侧设有支板架，在支板架内设有转动板，该转动板的内端铰接在支板架内，外端上、下转动并锁定；所述的钻机导轨端部竖直安装在基座上或横置安装在转动板上。本实用新型具有施工快速便捷、施工成本低、操作灵活安全等优点。

Description

多功能钻孔组合支架

技术领域

本实用新型涉及一种用于辅助装修机械进行施工的组合支架，尤其是多功能钻孔组合支架。

背景技术

目前，在建筑装修中往往涉及到水电消防、空调设备安装所需的墙面钻孔；梁上钻孔；或管道井等楼层穿孔，以便相应的管路能够穿过，这就需要应用到开孔设备中的钻孔机，而当前市面上出售使用的钻孔机都是自带基座的，在钻孔时需先用电锤在施工面的相应位置打出小孔，并在该小孔内预装上固定螺栓，再将基座通过固定螺栓固定在工作面上，然后组装上钻机导轨和钻机后即可开始钻孔作业。在上述施工过程中，将钻孔机固定在施工面上无疑是一道费时费力的施工工序，该施工工序不但增加电锤和固定螺栓的使用成本，而且每进行一个钻孔都需要在施工面上留下预留小孔和固定螺栓等施工痕迹，造成遗留后的施工面非常难看；同时，整个钻孔过程操作呆板，施工效率低下，安全系数较低。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术的缺陷而提供一种施工快速便捷、不会对施工面造成破坏、施工成本低、操作灵活安全的多功能钻孔组合支架。

本实用新型的技术问题通过以下技术方案实现：

一种多功能钻孔组合支架，包括基座、钻机导轨和滑动安装在钻机导轨上的钻机，所述的基座上设有固定安装的螺柱和螺纹连接在螺柱上的组合杆件；所述的组合杆件外设有活动套装并锁定的转动套，该转动套一侧设有支板架，在支板架内设有转动板，该转动板的内端铰接在支板架内，外端上、下转动并锁定；所述的钻机导轨端部竖直安装在基座上或横置安装在转动板上。

所述的组合杆件包括互相套装的上杆和下杆，该上杆下端与下杆上端之间设有连接锁定的可卸式插销，下杆下端螺纹连接在螺柱上，上杆上端部设有回缩锁孔。

所述的组合杆件包括互相套装的下杆、加长杆和上杆，该上杆下端与加长杆上端之间、加长杆下端与下杆上端之间均设有连接锁定的可卸式插销，下杆下端螺纹连接在螺柱上，上杆上端部设有回缩锁孔。

所述的加长杆上端设有插装在上杆下端内的缩管，所述的可卸式插销安装在上杆下端与缩管之间。

所述的组合杆件顶端设有螺纹连接的顶丝，该顶丝与螺柱为反向螺纹，所述的组合杆件转动带动顶丝与螺柱同步向外伸出或同步向内缩进。

所述的支板架是由一块矩形板弯折而成的“П”架，该支板架具有连体结构的顶板和两侧板，所述的转动板内端两侧分别铰接在两侧板上，所述的顶板上设有支紧钻机导轨端部的紧定螺栓。

所述的转动板外端的上、下转动并锁定结构是在转动板外端下方设有承托转动板的可调螺栓，该可调螺栓安装在与转动板内端的铰接点同一水平面上或安装在低于转动板内端的铰接点。

所述的转动套上的锁定结构是在转动套上设有螺纹连接的锁紧螺钉，该锁紧螺钉的内端穿过转动套支紧在组合杆件上。

所述的钻机导轨端部在基座上的竖直安装结构是基座一侧设有与钻机导轨端部配装的安装槽，该安装槽内设有两根同时穿过钻机导轨端部并固定连接在安装槽内的连接螺钉。

所述的钻机导轨端部在转动板上的横置安装结构是转动板上设有两个长槽孔，所述的钻机导轨端部设有两根分别固定安装在两个长槽孔内的连接螺钉。

与现有技术相比，本实用新型主要是在基座上增设螺柱、组合杆件、转动套、转动板等结构，通过这些结构组合使得滑动安装有钻机的钻机导轨端部既可竖直安装在基座上进行地面钻孔，也可横置安装在转动板上进行墙面或梁上的水平钻孔或倾斜钻孔，而且整个施工过程无需再对施工面进行破坏，施工完毕即可快速进行位置转移，故改进后的多功能钻孔组合支架具有施工快速便捷、施工成本低、操作灵活安全等优点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图（钻机导轨横置安装在转动板上）。

图2为本实用新型的结构示意图（钻机导轨竖直安装在基座上）。

图3为钻机导轨横置安装在转动板上且呈水平状态的结构示意图（支板架剖视状态）。

图4为钻机导轨横置安装在转动板上且呈倾斜状态的结构示意图（支板架剖视状态）。

图5为钻机导轨横置安装在转动板上且呈竖直状态的结构示意图（支板架剖视状态）。

图6为基座与组合杆件的结构示意图（组合杆件伸长状态）。

图7为图6的剖视结构示意图。

图8为基座与组合杆件的结构示意图（组合杆件回收状态）。

图9为基座与组合杆件的分解结构示意图（组合杆件具有加长杆）。

图10为图9的剖视结构示意图。

图11为转动套的结构示意图。

图12为图11的仰视图。

图13为图11的俯视图。

图14为图13的A—A剖视图。

图15为转动板的结构示意图。

具体实施方式

下面将按上述附图对本实用新型实施例再作详细说明。

如图1~图15所示，1.基座、2.螺柱、21.支承板、3.组合杆件、31.下杆、311.下杆接孔、32.上杆、321.上杆接孔、322.回缩锁孔、33.加长杆、331.缩管、332.加长杆接孔、333.缩管接孔、4.转动套、5.锁紧螺钉、6.顶丝、7.紧定螺栓、8.支板架、81.螺栓孔、9.钻机、10.钻机导轨、11.可卸式插销、12.转动板、121.铰轴、122.长槽孔、13.可调螺栓。

多功能钻孔组合支架，如图1、图2所示，它是一种能根据实际使用需要而进行地面钻孔或墙面钻孔或梁上钻孔的钻孔施工辅助机械，其结构主要是由基座1、螺柱2、组合杆件3、转动套4、转动板12、钻机导轨10和钻机9等几大部件构成。

所述的基座1呈长方形状，可直接采用目前使用的台式钻机基座，也可根据实际使用需要进行设计，在长方形的其中一个宽边侧面设有横截面呈横“Ｕ”型的安装槽，该安装槽的横“Ｕ”型开口朝外；所述的基座1中部与安装槽的相邻位置设有一个螺柱2，该螺柱通过下端的支承板21进行垂直固定安装，还可根据实际加工需要而采用带螺柱2的千斤顶，甚至将支承板21做大而使螺柱2无需基座1也能进行支撑，本实施例如图1、图6~图10所示采用了固定安装的螺柱2结构，使得加工成本更低、安装方式更加方便。

所述的组合杆件3主要是由如图6~图8所示的上杆32和下杆31构成，也可由如图9、图10所示的上杆32、加长杆33和下杆31构成。

所述的图6~图8所示由上杆32和下杆31构成的组合杆件3，其上杆32套装在下杆31外而形成活动伸缩，该下杆31下端通过螺纹结构连接在螺柱2上，下杆31上端部距离顶端一定位置设有一个水平贯穿的下杆接孔311，该上杆32顶端、即整个组合杆件3的顶端设有螺纹连接的顶丝6，上杆32上端部距离顶端一定位置设有一个水平贯穿的回缩锁孔322，上杆32下端部距离底端一定位置设有一个水平贯穿的上杆接孔321。当上、下杆之间的活动套装使得下杆接孔311与上杆接孔321形成重合后，其内只需如图6、图7所示穿过一根可卸式插销11，即可使得上、下杆之间的长度形成连接锁定，此时为整个组合杆件3处于伸长使用状态；而当上、下杆之间的活动套装使得下杆接孔311与回缩锁孔322形成重合后，其内只需如图8所示穿过一根可卸式插销11，即可使得上、下杆之间形成连接锁定，此时为整个组合杆件3处于缩短携带状态。

所述的图9、图10所示由上杆32、加长杆33和下杆31构成的组合杆件3，其下杆31下端通过螺纹结构连接在螺柱2上，该下杆31上端部距离顶端一定位置设有一个水平贯穿的下杆接孔311；加长杆33套装在下杆31外而形成活动伸缩，该加长杆33下端部距离底端一定位置设有一个水平贯穿的加长杆接孔332，加长杆33上端设有插装在上杆32下端内的缩管331，该缩管上距离缩管顶端一定位置设有一个水平贯穿的缩管接孔333；而上杆32顶端、即整个组合杆件3的顶端设有螺纹连接的顶丝6，上杆32上端部距离顶端一定位置设有一个水平贯穿的回缩锁孔322，上杆32下端部距离底端一定位置设有一个水平贯穿的上杆接孔321。当加长杆33与下杆31之间的活动套装使得加长杆接孔332与下杆接孔311形成重合后，其内只需穿过一根可卸式插销11，即可使得下杆31上端与加长杆33下端之间的长度形成连接锁定，而加长杆33的缩管331插装在上杆32下端内，其缩管接孔333正好与上杆接孔321形成重合，其内只需穿过一根可卸式插销11，也可使得加长杆33上端与上杆32下端之间形成连接锁定；当然，加长杆33也不仅仅限于一根，根据实际使用需要设计结构完全相同的多根并按照上述方式依次连接加长，此结构主要为了满足组合杆件3在高度较高场合的使用需要；而只需依次拆除加长杆33并重新按照下杆接孔311与回缩锁孔322形成重合并穿过一根可卸式插销11，就能使得整个组合杆件3又处于缩短携带状态。

所述的组合杆件3在伸长使用状态时，其顶端螺纹连接的顶丝6是与螺柱2为反向螺纹的，即组合杆件3转动会带动顶丝6与螺柱2同步向外伸出或同步向内缩进，以方便组合杆件3的伸长使用顶紧或缩短松开携带。

所述的转动套4活动套装在组合杆件3外，并可进行锁定，而通常情况下，该转动套4的活动行程主要还是在上杆32的高度范围内进行转动或上、下移动，在转动套4上设有两个如图11~图14所示螺纹连接的锁紧螺钉5，每个锁紧螺钉的内端均可穿过转动套4而顶紧在组合杆件3上，故能实现转动套4在组合杆件3外的自由活动或锁定，也起到防止转动套4的下滑和抖动的作用。

所述的转动套4一侧设有连体结构的支板架8，该支板架是由一块矩形板弯折而成的“П”架，故具有连体结构的顶板和两侧板，在支板架8内设有转动板12，该转动板的内端两侧通过铰轴121分别铰接在两侧板上，转动板12的外端可绕内端铰接点形成上、下转动并锁定，转动板12上还设有两个长槽孔122，钻机导轨10端部通过两根连接螺钉可分别固定安装在两个长槽孔122内，从而使得钻机导轨10横置安装在转动板12上，这两个长槽孔122的设计主要是为了方便钻机导轨10在转动板12上安装位置的调整；支板架8的顶板上则设有螺纹连接的紧定螺栓7用于穿入支板架8内支紧钻机导轨10端部，防止其脱落。

所述的转动板12外端的上、下转动并锁定结构是在转动板12外端的下方设有一根承托转动板的可调螺栓13，该可调螺栓两端穿过并支撑在两侧板上，故两侧板上还需分别设有水平贯穿的两组螺栓孔81，一组螺栓孔是与转动板12内端的铰接点同一水平面上，故该螺栓孔81内穿入可调螺栓13后，转动板12外端被可调螺栓13承托即可如图3所示使得钻机导轨10呈水平状态，而另一组螺栓孔81是低于转动板12内端的铰接点，故该螺栓孔81内穿入可调螺栓13后，转动板12外端被可调螺栓13承托即可如图4所示使得钻机导轨10呈倾斜状态；另外，当不用可调螺栓13进行转动板12外端的支承时，则如图5所示，钻机导轨10呈竖直状态，该状态通常为小型结构的钻机在不使用时的悬挂状态，携带是无需拆下。

所述的钻机9滑动安装在钻机导轨10上，通过扳动钻机上的手柄实现钻机9沿钻机导轨10的前、后滑移；所述的钻机导轨10根据实际使用需要而安装在基座1或转动板12上。当钻机导轨10前端部竖直安装在基座1上，主要用于地面钻孔，此时需将钻机导轨10端部配装在基座1侧面的安装槽内，然后通过两根同时穿过钻机导轨10端部的连接螺钉固定连接在该安装槽内；当钻机导轨10端部横置安装在转动板12上，主要用于墙面或梁上的水平钻孔、倾斜钻孔。

本实施例以墙面钻孔为例进行该组合支架的使用过程描述：将该组合支架放置在需要钻孔的墙面前，并保持与墙面之间的适当距离，将组合杆件3伸长并通过可卸式插销11进行连接锁定，转动组合杆件3经反向螺纹使得组合杆件下端经螺柱2顶紧在基座1上，上端经顶丝6顶紧在天花板上，即可完成整个组合支架的支承顶紧；然后移动和旋转转动套4在上杆32的高度位置并经锁紧螺钉5进行位置锁定；最后将钻机导轨10横置安装在转动板12上并调节转动板12使其转动至需要钻孔的水平状态或倾斜状态，即可进行钻孔施工。

Claims (10)

1.一种多功能钻孔组合支架，包括基座（1）、钻机导轨（10）和滑动安装在钻机导轨（10）上的钻机（9），其特征在于：

a、所述的基座（1）上设有固定安装的螺柱（2）和螺纹连接在螺柱上的组合杆件（3）；

b、所述的组合杆件（3）外设有活动套装并锁定的转动套（4），该转动套一侧设有支板架（8），在支板架内设有转动板（12），该转动板的内端铰接在支板架（8）内，外端上、下转动并锁定；

c、所述的钻机导轨（10）端部竖直安装在基座（1）上或横置安装在转动板（12）上。

2.根据权利要求1所述的多功能钻孔组合支架，其特征在于所述的组合杆件（3）包括互相套装的上杆（32）和下杆（31），该上杆（32）下端与下杆（31）上端之间设有连接锁定的可卸式插销（11），下杆（31）下端螺纹连接在螺柱（2）上，上杆（32）上端部设有回缩锁孔（322）。

3.根据权利要求1所述的多功能钻孔组合支架，其特征在于所述的组合杆件（3）包括互相套装的下杆（31）、加长杆（33）和上杆（32），该上杆（32）下端与加长杆（33）上端之间、加长杆（33）下端与下杆（31）上端之间均设有连接锁定的可卸式插销（11），下杆（31）下端螺纹连接在螺柱（2）上，上杆上端部设有回缩锁孔（322）。

4.根据权利要求3所述的多功能钻孔组合支架，其特征在于所述的加长杆（33）上端设有插装在上杆（32）下端内的缩管（331），所述的可卸式插销（11）安装在上杆（32）下端与缩管（331）之间。

5.根据权利要求1所述的多功能钻孔组合支架，其特征在于所述的组合杆件（3）顶端设有螺纹连接的顶丝（6），该顶丝与螺柱（2）为反向螺纹，所述的组合杆件（3）转动带动顶丝（6）与螺柱（2）同步向外伸出或同步向内缩进。

6.根据权利要求1所述的多功能钻孔组合支架，其特征在于所述的支板架（8）是由一块矩形板弯折而成的“П”架，该支板架（8）具有连体结构的顶板和两侧板，所述的转动板（12）内端两侧分别铰接在两侧板上，所述的顶板上设有支紧钻机导轨（10）端部的紧定螺栓（7）。

7.根据权利要求1所述的多功能钻孔组合支架，其特征在于所述的转动板（12）外端的上、下转动并锁定结构是在转动板（12）外端下方设有承托转动板的可调螺栓（13），该可调螺栓安装在与转动板（12）内端的铰接点同一水平面上或安装在低于转动板（12）内端的铰接点。

8.根据权利要求1所述的多功能钻孔组合支架，其特征在于所述的转动套（4）上的锁定结构是在转动套（4）上设有螺纹连接的锁紧螺钉（5），该锁紧螺钉（5）的内端穿过转动套（4）支紧在组合杆件（3）上。

9.根据权利要求1所述的多功能钻孔组合支架，其特征在于所述的钻机导轨（10）端部在基座（1）上的竖直安装结构是基座（1）一侧设有与钻机导轨（10）端部配装的安装槽，该安装槽内设有两根同时穿过钻机导轨（10）端部并固定连接在安装槽内的连接螺钉。

10.根据权利要求1所述的多功能钻孔组合支架，其特征在于所述的钻机导轨（10）端部在转动板（12）上的横置安装结构是转动板（12）上设有两个长槽孔（122），所述的钻机导轨（10）端部设有两根分别固定安装在两个长槽孔（122）内的连接螺钉。