CN217595974U - 一种辅助板底钻孔升降支架装置 - Google Patents

Abstract

一种辅助板底钻孔升降支架装置，包括升降支架和底座，所述升降支架插接固定在底座上，所述升降支架包括上下错位、平行设置的上部立杆和下部立杆，所述上部立杆和下部立杆之间通过铰接件连接有上部水平横杆、中部操作横杆和下部水平横杆，上部立杆顶部固定有电钻，中部操作横杆长度大于上部立杆和下部立杆间距至少5倍，所述底座包括中部套筒和支撑在中部套筒外璧与地面之间的支腿，所述下部立杆下部插接在中部套筒内。本申请整个升降支架制作简单，可就地取材，制作成本低，施工过程中安全可靠、效率高，有效节约工期。

Description

一种辅助板底钻孔升降支架装置

技术领域

本实用新型涉及建筑施工领域，具体属于一种辅助板底钻孔升降支架装置。

背景技术

在建筑装修施工吊顶过程中，为将吊顶固定在楼板板底，需采用电钻对楼板板底钻孔，再将吊杆通过膨胀螺栓固定在楼板板底，之后龙骨与吊杆连接并完成吊顶骨架及吊顶施工。传统的吊杆钻孔需要作业人员踩在人字梯上进行钻孔作业，登高钻孔作业安全性差，施工效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种辅助板底钻孔升降支架装置,该装置正常状态下整体高度略小于楼层净高，通过向下转动中部操作横杆可达到逐步提升上部立杆和钻机的高度，从而达到在楼板板底钻孔的作用。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种辅助板底钻孔升降支架装置，其特征在于：包括升降支架和底座，所述升降支架插接固定在底座上，所述升降支架包括上下错位、平行设置的上部立杆和下部立杆，所述上部立杆和下部立杆之间通过铰接件连接有上部水平横杆、中部操作横杆和下部水平横杆，上部立杆顶部固定有电钻，中部操作横杆长度大于上部立杆和下部立杆间距至少5倍，所述底座包括中部套筒和支撑在中部套筒外璧与地面之间的支腿，所述下部立杆下部插接在中部套筒内。

进一步优选地，所述中部套筒底部设有用于限位上部立杆的限位板。

进一步地，所述中部套筒下方、支腿之间固定有钢板支撑，所述钢板支撑上设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的顶杆外径与中部套筒内径相适应，顶杆与下部立杆连接固定。

进一步地，所述中部套筒下方、支腿之间固定有钢板支撑，所述钢板支撑上设有电动伸所述中部套筒内壁两侧设有限位通道，所述下部立杆两侧外壁设有限位耳板，所述限位通道包括两侧挡板条，两侧挡板条之间的空间为限位通道。

进一步地，支腿底部设有滚轮。

此外，上部水平横杆和下部水平横杆等长，两者间距不小于1000mm。

更加优选地，所述铰接件为M10螺栓。

与现有技术相比本实用新型具有以下特点和有益效果：

本申请与现有技术相比，作业人员无需搭设人字梯或满堂操作架，无需登高作业，只需用木方和螺栓制作升降支架，并将钻机固定在升降支架顶部，通过操作中部操作横杆即可将钻机钻入楼层板内，整个升降支架制作简单，可就地取材，制作成本低，施工过程中安全可靠、效率高，有效节约工期，可满足无需搭设人字梯或满堂架即可在楼板板底进行吊顶拉杆钻孔的用途。

附图说明

图1为本申请一种辅助板底钻孔升降支架装置的结构示意图；

图2为本申请涉及的底座结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创新特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本实用新型进一步说明。

在此记载的实施例为本实用新型的特定的具体实施方式，用于说明本实用新型的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本实用新型实施方式及本实用新型范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本申请权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。

一种辅助板底钻孔升降支架装置，如图1和2所示，包括升降支架1和底座2，升降支架1插接固定在底座2上，升降支架1包括上下错位、平行设置的上部立杆11和下部立杆12，上部立杆11和下部立杆12之间通过铰接件连接有上部水平横杆13、中部操作横杆15和下部水平横杆14，上部立杆11顶部固定有电钻，中部操作横杆15长度大于上部立杆11和下部立杆12间距至少5倍，底座2包括中部套筒21和支撑在中部套筒21外璧与地面之间的支腿22，下部立杆12下部插接在中部套筒21内。

中部套筒21底部设有用于限位上部立杆11的限位板，中部套筒21下方、支腿22之间固定有钢板支撑（图2未画出），钢板支撑上设有电动伸缩杆，电动伸缩杆的顶杆外径与中部套筒21内径相适应，顶杆与下部立杆12连接固定，中部套筒21内壁两侧设有限位通道，下部立杆12两侧外壁设有限位耳板，限位通道包括两侧挡板条，两侧挡板条之间的空间为限位通道，限位耳板限位于限位通道内，支腿22底部设有滚轮，上部水平横杆13和下部水平横杆14等长，两者间距不小于1000mm，铰接件为M10螺栓。

本申请的具体制作方法和使用方法如下：整体采用30×60木方及M10螺栓制作成一个可以升降的支架结构。升降支架由1根上部立杆、1根下部立杆、2根水平横杆、1根操作横杆组成，立杆、横杆均为30×60木方，上部立杆和下部立杆为上下错开且水平间隔300mm布置，上部立杆和下部立杆之间竖向重叠1200mm，在重叠范围与2根水平横杆和1根操作横杆连接成“日”字型支架，上部立杆、下部立杆与水平横杆或操作横杆之间通过在立杆和横杆上钻孔并穿入M10螺栓铰接，立杆和横杆上的钻孔直径应为12mm，保证穿入M10螺栓后立杆和横杆可以自由转动且不松动。正常状态下水平横杆和操作横杆之间竖向间距为500mm，水平横杆端部与M10螺栓铰接点的距离为100mm，操作横杆靠上部立杆一侧的端部的M10螺栓铰接点的距离为100mm，操作横杆长度为1400mm，操作横杆远离立杆一侧为操作手柄，操作横杆通过M10螺栓与上部立杆和下部立杆铰接。上部立杆长度为2050mm（可根据楼层净高调整），下部立杆长度为1800mm，水平横杆长度为500mm，最下面的水平横杆距地面为700mm，最上面的水平横杆距地面为1700mm。操作横杆距离地面约1200mm。整个升降支架通过立杆、横杆、M10螺栓形成两个可以转动的平行四边形，通过转动平行四边形达到支架升降的目的。

以下部立杆为支撑点，通过向下压操作横杆，带动上部立杆向上抬起，同时开启钻机开关，固定在上部立杆顶部的钻机可钻入结构板内。在钻孔过程中，因上部立杆向上抬升过程中会伴有微小水平移动，因此每钻进20mm应暂停钻进并关闭钻机，稍微调整下部立杆的位置，保证钻机钻头对准钻孔，然后重新开启钻机并继续钻进20mm，以此往复钻进至设计深度，然后关闭钻机并抬起操作横杆，降低上部立杆和钻机标高并转移至下一个钻孔位置。在操作过程中，应注意同步操作钻机的开与关。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种辅助板底钻孔升降支架装置，其特征在于：包括升降支架（1）和底座（2），所述升降支架（1）插接固定在底座（2）上，所述升降支架（1）包括上下错位、平行设置的上部立杆（11）和下部立杆（12），所述上部立杆（11）和下部立杆（12）之间通过铰接件连接有上部水平横杆（13）、中部操作横杆（15）和下部水平横杆（14），上部立杆（11）顶部固定有电钻，中部操作横杆（15）长度大于上部立杆（11）和下部立杆（12）间距至少5倍，所述底座（2）包括中部套筒（21）和支撑在中部套筒（21）外璧与地面之间的支腿（22），所述下部立杆（12）下部插接在中部套筒（21）内。

2.如权利要求1所述的一种辅助板底钻孔升降支架装置，其特征在于：所述中部套筒（21）底部设有用于限位上部立杆（11）的限位板。

3.如权利要求1所述的一种辅助板底钻孔升降支架装置，其特征在于：所述中部套筒（21）下方、支腿（22）之间固定有钢板支撑，所述钢板支撑上设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的顶杆外径与中部套筒（21）内径相适应，顶杆与下部立杆（12）连接固定。

4.如权利要求1所述的一种辅助板底钻孔升降支架装置，其特征在于：所述中部套筒（21）内壁两侧设有限位通道，所述下部立杆（12）两侧外壁设有限位耳板，所述限位通道包括两侧挡板条，两侧挡板条之间的空间为限位通道。

5.如权利要求1所述的一种辅助板底钻孔升降支架装置，其特征在于：支腿（22）底部设有滚轮。

6.如权利要求1所述的一种辅助板底钻孔升降支架装置，其特征在于：上部水平横杆（13）和下部水平横杆（14）等长，两者间距不小于1000mm。

7.如权利要求1~6任意一项所述的一种辅助板底钻孔升降支架装置，其特征在于：所述铰接件为M10螺栓。

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