CN204474646U - 一种发酵罐的清洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种发酵罐的清洗装置，包括发酵罐和CIP清洗装置，发酵罐上部设有进液口和喷嘴，发酵罐下部设有出液口，CIP清洗装置包括供液罐、回液泵、回水罐和板式换热器，供液罐通过清洗液过滤器、供液泵与板式换热器的冷清洗液进口连接，板式换热器的热清洗液出口与发酵罐的进液口连接，发酵罐的出液口通过回流管与回水罐连接，发酵罐上部包括上部罐体和封头盖，进液口设置在封头盖上，封头盖具有内盖，内盖上安装有搅拌轴，搅拌轴具有中空通道，内盖上设有贯通中空通道与进液口的连接通道，搅拌轴有螺旋叶片，喷嘴安装于螺旋叶片上，该螺旋叶片具有与中空通道联通的排液通道。本实用新型喷射范围广、清洗效果好、环保节能。

Description

一种发酵罐的清洗装置

技术领域

本实用新型属于啤酒或清酒加工装置技术领域，尤其是一种发酵罐的清洗装置。

背景技术

在啤酒或清酒生产过程中，需要将物料注入发酵罐内进行发酵，而近年发酵罐的容积越来越大，通常均在300m³以上，最大的可以达到600m³，由于发酵罐的容积增大，其罐内啤酒的温度梯度、浓度梯度也会增大，如罐壁与罐中央之间，罐内上、中、下温度相差3℃以上，会造成啤酒质量不均匀、酵母沉降慢、冷凝固物沉降不完全等诸多问题；同时也给发酵罐的清洗增加了难度；现有技术中的发酵罐，通常包括罐体，罐体上设有进液口和出液口，罐体上部还设有喷嘴或洗罐器，罐体上部还设有与洗罐器连接的安全阀，通过安全阀控制清洗液的流量和压力，使得清洗更干净、安全。但是，随着发酵罐容积的增大，其径向宽度、深度都增加，安装于罐体上部的喷嘴或洗罐器的清洁力度有限，难以对罐体内部及其下部清洗不彻底，且耗水、电量大。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种清洗效果佳的发酵罐的清洗装置，该清洗装置可以将发酵大罐的内壁上下部进行彻底清洗，达到酿造啤酒的要求，且达到快速高效节能省电的要求。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种发酵罐的清洗装置，包括发酵罐和CIP清洗装置，发酵罐上部设有进液口和喷嘴，发酵罐下部设有出液口，CIP清洗装置包括供液罐、回液泵、回水罐和板式换热器，板式换热器具有蒸汽进口、冷凝水出口、冷清洗液进口以及热清洗液出口，供液罐通过清洗液过滤器、供液泵与板式换热器的冷清洗液进口连接，板式换热器的热清洗液出口与发酵罐的进液口连接，发酵罐的出液口通过回流管与回水罐连接，其特征在于：所述发酵罐上部包括上部罐体和封头盖，所述进液口设置在封头盖上，所述封头盖具有与上部罐体开口端适配的内盖，内盖上安装有搅拌轴，所述搅拌轴具有中空通道，所述内盖上设有贯通中空通道与进液口的连接通道，所述搅拌轴伸入上部罐体内的一端安装有螺旋叶片，所述喷嘴安装于螺旋叶片上，该螺旋叶片具有与中空通道联通的排液通道。

上述结构中，供液罐包括酸罐、碱罐、冷热水罐、杀菌剂罐，上述清洗液进入管道后通过清洗液过滤器过滤后，进入板式换热器加热升温后从出液口经管道流入发酵罐中，清洗液从发酵罐的进液口经过搅拌轴，从螺旋叶片上的喷嘴上喷射而出，搅拌轴的快速搅拌增加了喷嘴喷射清洗液时的喷射力，由于发酵罐的清洗效果主要取决于喷嘴喷洗时的机械力、以及清洗液的浓度、温度、清洗时间等因素，本实用新型通过提高喷嘴喷射清洗液的喷射力来提高清洗效果，使得该清洗液能够对大罐内壁及下部彻底清洗，且清洗液从发酵罐下部出液口排出后经回流管回收到回水罐中，再利用，上述清洗液过滤器采用1～5μ网状滤芯的固液分离过滤器，供液泵采用的是高扬程不锈钢离心式水泵，而安装在回流管上的回液泵为离心式水泵，压头为0.12～0.16Mpa，回收能力设定为供液泵的1.1～1.2倍，可以保证罐体底部的液体被完全回收，保证罐体的清洗效果；回流管上还设有回液电导率仪来指示回收液的酸碱百分浓度是否符合清洁要求，此外，该清洗装置还包括温度表、热电偶压力表或压力变送器，指示供液、回收等过程中的温度、压力等数据变化。

作为本实用新型的进一步设置，所述喷嘴设置在螺旋叶片的两边端面以及外边缘上。

上述结构中，喷嘴通过安装在螺旋叶片上，增加喷嘴的多角度喷射，使其喷射范围更广。

作为本实用新型的进一步设置，所述内盖上设有与上部罐体内部联通的轴孔，所述搅拌轴插设于该轴孔中，搅拌轴安装于轴孔中的部分外壁设有与中空通道联通的侧壁通孔，该侧壁通孔与连接通道的出口端密封连接。

上述结构中，该搅拌轴与轴孔配合处形成扩大部，轴孔内壁开设与该扩大部适配的开口槽，使得该扩大部与开口槽配合起到支撑作用，保证搅拌轴的稳定转动。

作为本实用新型的进一步设置，所述内盖呈锥台结构，所述发酵罐上部开口端内壁具有与内盖侧壁配合的倾斜面，所述封头盖径向端面分布有定位螺钉，定位螺钉穿过封头盖与上部开口端面螺纹连接，所述内盖朝发酵罐内的端面安装有喷嘴。

上述结构中，封头盖与发酵罐分体设置，方便拆卸维修，更换喷嘴、螺旋叶片等部件，同时可以将发酵时和清洗时用的封头盖分别使用，发酵时，安装普通的封头盖，清洗时再安装带有喷嘴和搅拌轴的封头盖，以延长喷嘴、搅拌轴、螺旋叶片等的使用寿命。

作为本实用新型的进一步设置，所述发酵罐下部安装有定位座，该定位座上开设有与搅拌轴轴端适配的定位槽，搅拌轴一端穿过封头盖、内盖后嵌设于定位槽中，搅拌轴的另一端伸出封头盖之外且安装有电机。

上述结构中，发酵罐下部通过定位座与搅拌轴配合对搅拌轴起到稳定定位作用，保证搅拌轴在搅拌过程中不会晃动移位。

采用上述方案，本实用新型通过CIP清洗装置连接发酵罐对罐体进行固定化循环清洗，提高发酵大罐或清酒罐的清洁效果，通过搅拌结构和喷嘴的设置提高喷嘴喷射清洗液时的喷射力，增大喷嘴可喷射面积，且该清洁液可以回收重复利用，节能节水节电。

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。

附图说明

附图1为本实用新型具体实施例结构框图；

附图2为本实用新型具体实施例发酵罐的内部结构示意图；

附图3为本实用新型具体实施例搅拌轴、搅拌叶片、喷嘴、内盖等的安装结构示意图；

发酵罐1、上部罐体101、封头盖102、内盖103、定位螺钉104、进液口11、出液口12、连接通道13、定位座14、喷嘴2、酸罐311、碱罐312、冷热水罐313、杀菌剂罐314、回水罐32、板式换热器33、清洗液过滤器34、搅拌轴4、中空通道40、螺旋叶片41、排液通道411、侧壁通孔42、扩大部43、密封圈441、定位套442、密封垫45、电机5、自来水进入管A1、清洗液出液管A2、清洗液回液管A3、电导率仪CT、温度表T1、压力表P1。

具体实施方式

本实用新型的具体实施例如图1-3所示是发酵罐的清洗装置，包括发酵罐1和CIP清洗装置，发酵罐1包括柱形上部和锥形下部，上部设有进液口11和喷嘴2，发酵罐1下部设有出液口12，CIP清洗装置包括供液罐、回液泵、回水罐32和板式换热器33，板式换热器33具有两进两出接口，分别为蒸汽进口、冷凝水出口、冷清洗液进口以及热清洗液出口，供液罐21通过清洗液过滤器34、供液泵与板式换热器33的冷清洗液进口连接，板式换热器33的热清洗液出口与发酵罐1的进液口11连接，发酵罐1的出液口12通过回流管与回水罐32连接，发酵罐1上部包括上部罐体101和封头盖102，进液口11设置在封头盖102上，封头盖102具有与上部罐体101开口端适配的内盖103，内盖103上安装有搅拌轴4，搅拌轴4具有中空通道40，内盖102上设有贯通中空通道40与进液口11的连接通道13，搅拌轴4伸入上部罐体101内的一端安装有螺旋叶片41，喷嘴2安装于螺旋叶片41上，该螺旋叶片41具有与中空通道40联通的排液通道411。

上述供液罐包括酸罐31、碱罐32、冷热水罐33、杀菌剂罐34，上述清洗液进入管道后通过清洗液过滤器34过滤后，进入板式换热器33加热升温后从出液口12经管道流入发酵罐1中，清洗液从发酵罐1的进液口11经过搅拌轴4，从螺旋叶片41上的喷嘴2上喷射而出，搅拌轴4的快速搅拌增加了喷嘴2喷射清洗液时的喷射力，由于发酵罐1的清洗效果主要取决于喷嘴2喷洗时的机械力、以及清洗液的浓度、温度、清洗时间等因素，本实用新型通过提高喷嘴2喷射清洗液的喷射力来提高清洗效果，使得该清洗液能够对大罐内壁及下部彻底清洗，且清洗液从发酵罐1下部出液口12排出后经回流管回收到回水罐32中，再利用，上述清洗液过滤器34采用1～5μ网状滤芯的固液分离过滤器，供液泵采用的是高扬程不锈钢离心式水泵，而安装在回流管上的回液泵为离心式水泵，压头为0.12～0.16Mpa，回收能力设定为供液泵的1.1～1.2倍，可以保证罐体底部的液体被完全回收，保证罐体的清洗效果；回流管上还设有回液电导率仪CT来指示回收液的酸碱百分浓度是否符合清洁要求，此外，该清洗装置还包括温度表T1、热电偶压力表P1或压力变送器，指示供液、回收等过程中的温度、压力等数据变化。

上述喷嘴2设置在螺旋叶片41的两边端面以及外边缘上。喷嘴2通过安装在螺旋叶片41上，增加喷嘴2的多角度喷射，使其喷射范围更广。

上述内盖103上设有与上部罐体101内部联通的轴孔，搅拌轴4插设于该轴孔中且搅拌轴4与轴孔内壁通过密封圈441密封连接，且该密封圈441外设有定位套442，定位套442通过螺钉安装于内盖103上，搅拌轴4安装于轴孔中的部分外壁设有与中空通道40联通的侧壁通孔42，该侧壁通孔42与连接通道13的出口端通过密封垫45密封连接。该搅拌轴4与轴孔配合处形成扩大部43，轴孔内壁开设与该扩大部43适配的开口槽，使得该扩大部43与开口槽配合起到支撑作用，保证搅拌轴4的稳定转动。

上述内盖103呈锥台结构，发酵罐1上部11开口端内壁具有与内盖103侧壁配合的倾斜面，封头盖102径向端面分布有定位螺钉104，定位螺钉104穿过封头盖102与上部罐体101开口端面螺纹连接，内盖103朝发酵罐1内的端面安装有喷嘴2。封头盖102与发酵罐1分体设置，方便拆卸维修，更换喷嘴2、螺旋叶片41等部件，同时可以将发酵时和清洗时用的封头盖102分别使用，发酵时，安装普通的封头盖102，清洗时再安装带有喷嘴2和搅拌轴4的封头盖102，以延长喷嘴2、搅拌轴4、螺旋叶片41等的使用寿命。

上述发酵罐1下部安装有定位座14，该定位座14上开设有与搅拌轴4轴端适配的定位槽，搅拌轴4一端穿过封头盖102、内盖103后嵌设于定位槽中，搅拌轴4的另一端伸出封头盖102之外且安装有电机5。发酵罐1下部通过定位座14与搅拌轴4配合对搅拌轴4起到稳定定位作用，保证搅拌轴4在搅拌过程中不会晃动移位。

本实用新型通过CIP清洗装置连接发酵罐1对罐体进行固定化循环清洗，提高发酵大罐或清酒罐的清洁效果，通过搅拌结构和喷嘴2的设置提高喷嘴2喷射清洗液时的喷射力，增大喷嘴2可喷射面积，且该清洁液可以回收重复利用，节能节水节电。本实用新型不局限于上述具体实施方式，本领域一般技术人员根据本实用新型公开的内容，可以采用其他多种具体实施方式实施本实用新型的，或者凡是采用本实用新型的设计结构和思路，做简单变化或更改的，都落入本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种发酵罐的清洗装置，包括发酵罐和CIP清洗装置，发酵罐上部设有进液口和喷嘴，发酵罐下部设有出液口，CIP清洗装置包括供液罐、回液泵、回水罐和板式换热器，板式换热器具有蒸汽进口、冷凝水出口、冷清洗液进口以及热清洗液出口，供液罐通过清洗液过滤器、供液泵与板式换热器的冷清洗液进口连接，板式换热器的热清洗液出口与发酵罐的进液口连接，发酵罐的出液口通过回流管与回水罐连接，其特征在于：所述发酵罐上部包括上部罐体和封头盖，所述进液口设置在封头盖上，所述封头盖具有与上部罐体开口端适配的内盖，内盖上安装有搅拌轴，所述搅拌轴具有中空通道，所述内盖上设有贯通中空通道与进液口的连接通道，所述搅拌轴伸入上部罐体内的一端安装有螺旋叶片，所述喷嘴安装于螺旋叶片上，该螺旋叶片具有与中空通道联通的排液通道。

2.根据权利要求1所述的发酵罐的清洗装置，其特征在于：所述喷嘴设置在螺旋叶片的两边端面以及外边缘上。

3.根据权利要求1或2所述的发酵罐的清洗装置，其特征在于：所述内盖上设有与上部罐体内部联通的轴孔，所述搅拌轴插设于该轴孔中，搅拌轴安装于轴孔中的部分外壁设有与中空通道联通的侧壁通孔，该侧壁通孔与连接通道的出口端密封连接。

4.根据权利要求3所述的发酵罐的清洗装置，其特征在于：所述内盖呈锥台结构，所述发酵罐上部开口端内壁具有与内盖侧壁配合的倾斜面，所述封头盖径向端面分布有定位螺钉，定位螺钉穿过封头盖与上部开口端面螺纹连接，所述内盖朝发酵罐内的端面安装有喷嘴。

5.根据权利要求3所述的发酵罐的清洗装置，其特征在于：所述发酵罐下部安装有定位座，该定位座上开设有与搅拌轴轴端适配的定位槽，搅拌轴一端穿过封头盖、内盖后嵌设于定位槽中，搅拌轴的另一端伸出封头盖之外且安装有电机。