CN114160522A - 一种大泡沫自动清洗系统 - Google Patents
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Abstract
发明公开了一种大泡沫自动清洗系统，清洁装置包括第一水管和第二水管，第一水管的表面对称固定开设有通孔，第一水管的表面活动套接有第一固定套环，第一水管的顶部固定连接有伺服电机，第一水管的底部和第二水管的顶部之间固定套接有喷洒机构，第二水管的表面对称固定连通有多个第二单向阀，多个第二单向阀的输出端对称固定连通有第二喷嘴，第二水管的下表面对称固定连接有搅拌板，本发明涉及食品工业清洗与消毒技术领域。该大泡沫自动清洗系统，解决了在长时间的沉淀下，高位缓冲罐内部的液体会出现沉淀物，导致再次使用时会造成影响，另外化学液体与高位缓冲罐内壁长时间的接触，会使高位缓冲罐的内壁产生污垢的问题。
Description
技术领域
本发明涉及食品工业清洗与消毒技术领域，具体为一种大泡沫自动清洗系统。
背景技术
泡沫清洗/消毒技术是目前国际上流行的一种清洗方式，被欧美发达国家广泛应用于食品、医疗、核电、养殖等行业。清洗剂、消毒剂经泡沫化处理后，覆盖于被洗物表面，经过一定时间作用后，即可达到清洗、消毒的目的，克服了传统消毒方法(喷淋、擦洗)的弱点，在使用方法上有了本质变化，有效提高了清洗、杀菌的技术水平,定期的泡沫清洗对于罐酒机的卫生状况，微生物指标等至关重要。自动泡沫清洗系统可实现对酒机清洗区域的全覆盖，特别对于进瓶螺旋，星轮，酒阀，压盖头等重点区域，能起到良好的清洗效果。具有覆盖全面，清洗时间短，操作简洁等诸多优点。
其中泡沫自动清洗系统中化学液体储存的高位缓冲罐在使用的过程中，由于液体不使用时，在长时间的沉淀下，高位缓冲罐内部的液体会出现沉淀物，导致再次使用时会造成影响，另外化学液体与高位缓冲罐内壁长时间的接触，会使高位缓冲罐的内壁产生污垢的问题。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种大泡沫自动清洗系统，解决了液体不使用时，在长时间的沉淀下，高位缓冲罐内部的液体会出现沉淀物，导致再次使用时会造成影响，另外化学液体与高位缓冲罐内壁长时间的接触，会使高位缓冲罐的内壁产生污垢的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种大泡沫自动清洗系统，包括自动清洗系统，所述自动清洗系统包括高位缓冲罐、增压泵、PLC控制器、灌装机喷嘴系统和链道喷淋系统，所述高位缓冲罐包括罐体，所述罐体的顶部设置有清洁装置。
所述清洁装置包括第一水管和第二水管，所述第一水管的表面对称固定开设有通孔，所述第一水管的表面活动套接有第一固定套环，所述第一水管的顶部固定连接有伺服电机，所述第一水管的底部和第二水管的顶部之间固定套接有喷洒机构，所述第二水管的表面对称固定连通有多个第二单向阀，所述多个第二单向阀的输出端对称固定连通有第二喷嘴，所述第二水管的下表面对称固定连接有搅拌板。
所述喷洒机构包括第二固定套环，所述第二固定套环的表面对称固定连通有连通管，所述连通管的底部对称固定连通有多个第一喷嘴，所述多个第一喷嘴的输出端对称固定连通有第一单向阀。
优选的，所述第一固定套环的表面固定连通有连接管，所述伺服电机的表面固定连接有安装板，所述第一固定套环的内腔与第一水管的表面套接处均对称固定连接有密封转动件。
优选的，所述罐体的底部固定连通有排污口，所述罐体的下表面固定连通有出水口，所述罐体的顶部均对称固定连通有进水口。
优选的，所述第一固定套环的表面固定套接在罐体的顶部上，所述安装板的底部固定连接在罐体的顶部上。
优选的，所述第一固定套环位于通孔的表面处，所述第二固定套环套在第一水管和第二水管相对一端的表面上。
优选的，所述PLC控制器的输出端分别通过导线与灌装机喷嘴系统、高位缓冲罐、增压泵和链道喷淋系统的输入端实现电性连接。
优选的，所述喷洒机构位于罐体内腔的上方，所述第一喷嘴和第二喷嘴之间的间距均相互相同。
优选的，所述搅拌板的边角为弧形装，且与罐体内腔底部的内壁相互吻合。
有益效果
本发明提供了一种大泡沫自动清洗系统。与现有技术相比具备以下有益效果：
1、该大泡沫自动清洗系统，通过当罐体内腔的化学液体进行二次使用前，通过外部控制器和导线与伺服电机的连接，来启动安装板表面固定的伺服电机，使伺服电机带动第一水管在第一固定套环的内腔中进行转动，同时带动喷洒机构和第二水管也进行转动，使第二水管底部的搅拌板带动化学液体进行搅拌，使长时间存在的沉淀物再次溶于化学液体中，可以避免二次使用造成的影响。
2、该大泡沫自动清洗系统，通过将外部的水泵将清水输入到第一固定套环，并通过第一水管开设的通孔，使水流进第一水管的管道中，并再次分流到连通管和第二水管中，其中第二水管内腔的水全部再次通过第二单向阀进入到第二喷嘴中，并通过第二喷嘴对着罐体的内壁进行冲洗，来将罐体内壁产生污垢进行清除掉。
3、该大泡沫自动清洗系统，通过将连通管中的清水再次通过第一单向阀进入到第一喷嘴中，并通过第一喷嘴向下的喷洒方式，将第一水管和第二水管表面与化学液体接触产生的污垢也进行清除，保证了支撑脚装置表面清洁的问题。
附图说明
图1为本发明系统框图图；
图2为本发明结构高位缓冲罐示意图；
图3为本发明结构清洁装置示意图；
图4为本发明结构清洁装置拆分图；
图5为本发明结构图4中A处局部放大图；
图6为本发明结构清洗机构示意图。
图中：1、高位缓冲罐；2、支撑脚；3、排污口；4、出水口；5、清洁装置；51、第一水管；52、第二水管；53、安装板；54、第一固定套环；55、连接管；56、喷洒机构；561、第二固定套环；562、连通管；563、第一单向阀；564、第一喷嘴；57、第二单向阀；58、第二喷嘴；59、搅拌板；510、伺服电机；511、通孔；512、密封转动件；6、进水口；7、增压泵；8、PLC控制器；9、灌装机喷嘴系统；10、链道喷淋系统；11、自动清洗系统；12、罐体。
具体实施方式
对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-2，本发明实施例提供一种技术方案：一种大泡沫自动清洗系统，包括自动清洗系统11，自动清洗系统11包括高位缓冲罐1、增压泵7、PLC控制器8、灌装机喷嘴系统9和链道喷淋系统10，高位缓冲罐1包括罐体12，罐体12的顶部设置有清洁装置5，罐体12的底部固定连通有排污口3，罐体12的下表面固定连通有出水口4，罐体12的顶部均对称固定连通有进水口6，PLC控制器8的输出端分别通过导线与灌装机喷嘴系统9、高位缓冲罐1、增压泵7和链道喷淋系统10的输入端实现电性连接。
请参阅图3-5，清洁装置5包括第一水管51和第二水管52，第一水管51的表面对称固定开设有通孔511，第一水管51的表面活动套接有第一固定套环54，第一水管51的顶部固定连接有伺服电机510，第一水管51的底部和第二水管52的顶部之间固定套接有喷洒机构56，第二水管52的表面对称固定连通有多个第二单向阀57，多个第二单向阀57的输出端对称固定连通有第二喷嘴58，第二水管52的下表面对称固定连接有搅拌板59，第一固定套环54的表面固定连通有连接管55，伺服电机510的表面固定连接有安装板53，第一固定套环54的内腔与第一水管51的表面套接处均对称固定连接有密封转动件512，第一固定套环54的表面固定套接在罐体12的顶部上，安装板53的底部固定连接在罐体12的顶部上，第一固定套环54位于通孔511的表面处，喷洒机构56位于罐体12内腔的上方，第一喷嘴564和第二喷嘴58之间的间距均相互相同，搅拌板59的边角为弧形装，且与罐体12内腔底部的内壁相互吻合。
请参阅图6，喷洒机构56包括第二固定套环561，第二固定套环561的表面对称固定连通有连通管562，连通管562的底部对称固定连通有多个第一喷嘴564，多个第一喷嘴564的输出端对称固定连通有第一单向阀563，第二固定套环561套在第一水管51和第二水管52相对一端的表面上。
S1、使用时，首先将装置进行放置，并通过外部的管道分别将进水口6、出水口4和连接管55进行连接，其中进水口6和清洁装置5用于化学液体的灌入和输出，连接管55用于清水的输入，其中连接管55连接的管道中设置有水泵，当罐体12内腔的化学液体进行二次使用前，通过外部控制器和导线与伺服电机510的连接，来启动安装板53表面固定的伺服电机510，使伺服电机510带动第一水管51在第一固定套环54的内腔中进行转动，同时带动喷洒机构56和第二水管52也进行转动，使第二水管52底部的搅拌板59带动化学液体进行搅拌，使长时间存在的沉淀物再次溶于化学液体中，可以避免二次使用造成的影响。
S2、使用时，然后再启动管道连接水泵，将外部的水泵将清水输入到第一固定套环54，并通过第一水管51开设的通孔511，使水流进第一水管51的管道中，并再次分流到连通管562和第二水管52中，其中第二水管52内腔的水全部再次通过第二单向阀57进入到第二喷嘴58中，并通过第二喷嘴58对着罐体12的内壁进行冲洗，来将罐体12内壁产生污垢进行清除掉。
S3、使用时，另外连通管562中的清水会通过第一单向阀563进入到第一喷嘴564中，并通过第一喷嘴564向下的喷洒方式，将第一水管51和第二水管52表面与化学液体接触产生的污垢也进行清除，保证了支撑脚2装置表面的清洁。
进一步的，工艺流程说明，首先需要2台增压泵7，可单泵和双泵运行，一台泵损坏的紧急情况下，可单泵运行清洗，泵上游带压力开关和流量开关(双保险监控)，自动控制泵的启停，且防止气蚀，保护泵的运行安全，增压泵7采用变频控制，配合泵出口压力传感器，实现清洗压力可调，泵下游带单向阀，防止水锤和气蚀，具备冷水，热水，酸泡沫，碱泡沫及消毒泡沫五种清洗方式，其中外部的管道中采用虹吸式自动配比清洗消毒化学品，可手动调节浓度，以及化学品虹吸回路设有自清洗功能，可以最大程度避免因停产时间长或化学品结晶等原因造成的故障，同时也极大延长了设备使用寿命，可使用3种化学品，其中化学品设有3个30L的高位缓冲罐1，使用更加稳定，并可避免因现场化学品桶抽空引起的清洗暂停故障，高位缓冲罐1设有带液位检测吸料管，桶内化学品低液位会自动报警。
再进一步的，自动清洗系统11的主要配置如下表
灌装机分组情况如下表
链道部分如下表
星轮/进瓶螺旋等旋转部分如下表
灌注头/瓶托/酒缸等旋转部分如下表
支架/平台/防护板等固定部分如下表
灌装机防爆板/玻璃门/平台等固定部分如下表
同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种大泡沫自动清洗系统，包括自动清洗系统(11)，其特征在于：所述自动清洗系统(11)包括高位缓冲罐(1)、增压泵(7)、PLC控制器(8)、灌装机喷嘴系统(9)和链道喷淋系统(10)，所述高位缓冲罐(1)包括罐体(12)，所述罐体(12)的顶部设置有清洁装置(5)；
所述清洁装置(5)包括第一水管(51)和第二水管(52)，所述第一水管(51)的表面对称固定开设有通孔(511)，所述第一水管(51)的表面活动套接有第一固定套环(54)，所述第一水管(51)的顶部固定连接有伺服电机(510)，所述第一水管(51)的底部和第二水管(52)的顶部之间固定套接有喷洒机构(56)，所述第二水管(52)的表面对称固定连通有多个第二单向阀(57)，所述多个第二单向阀(57)的输出端对称固定连通有第二喷嘴(58)，所述第二水管(52)的下表面对称固定连接有搅拌板(59)；
所述喷洒机构(56)包括第二固定套环(561)，所述第二固定套环(561)的表面对称固定连通有连通管(562)，所述连通管(562)的底部对称固定连通有多个第一喷嘴(564)，所述多个第一喷嘴(564)的输出端对称固定连通有第一单向阀(563)。
2.根据权利要求1所述的一种大泡沫自动清洗系统，其特征在于：所述第一固定套环(54)的表面固定连通有连接管(55)，所述伺服电机(510)的表面固定连接有安装板(53)，所述第一固定套环(54)的内腔与第一水管(51)的表面套接处均对称固定连接有密封转动件(512)。
3.根据权利要求1所述的一种大泡沫自动清洗系统，其特征在于：所述罐体(12)的底部固定连通有排污口(3)，所述罐体(12)的下表面固定连通有出水口(4)，所述罐体(12)的顶部均对称固定连通有进水口(6)。
4.根据权利要求1所述的一种大泡沫自动清洗系统，其特征在于：所述第一固定套环(54)的表面固定套接在罐体(12)的顶部上，所述安装板(53)的底部固定连接在罐体(12)的顶部上。
5.根据权利要求4所述的一种大泡沫自动清洗系统，其特征在于：所述第一固定套环(54)位于通孔(511)的表面处，所述第二固定套环(561)套在第一水管(51)和第二水管(52)相对一端的表面上。
6.根据权利要求1所述的一种大泡沫自动清洗系统，其特征在于：所述PLC控制器(8)的输出端分别通过导线与灌装机喷嘴系统(9)、高位缓冲罐(1)、增压泵(7)和链道喷淋系统(10)的输入端实现电性连接。
7.根据权利要求1所述的一种大泡沫自动清洗系统，其特征在于：所述喷洒机构(56)位于罐体(12)内腔的上方，所述第一喷嘴(564)和第二喷嘴(58)之间的间距均相互相同。
8.根据权利要求1所述的一种大泡沫自动清洗系统，其特征在于：所述搅拌板(59)的边角为弧形装，且与罐体(12)内腔底部的内壁相互吻合。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |