CN204474430U - 旋液波纹板聚合油水分离罐 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种旋液波纹板聚合油水分离罐，其包括有油水分离罐罐体，油水分离罐罐体内部设置有水力旋液分离装置与波纹板聚结器，其在高度方向上由上至下依次分布；所述油水分离罐罐体外部设置有进水管道与出水管道，其中，进水管道延伸至水力旋液分离装置内部；所述水力旋液分离装置与波纹板聚结器分别连通有延伸至油水分离罐罐体外部的排油管路；采用上述技术方案的旋液波纹板聚合油水分离罐，其通过水力旋液分离装置与波纹板聚结器的相互配合，以实现对含油污水内的油脂与固体污物彻底而高效的分离与过滤，从而显著改善了对于含油污水的处理精度。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种污水处理设备，尤其是一种旋液波纹板聚合油水分离罐。
背景技术
化工生产过程中，其排放污水中往往包含有大量的含油污水；为对含有污水进行油水分离处理，需对于化工生产设备中的污水罐等设备进行改造，使其可实现油水分离的功能。现有的设备改造技术中，由于其需要在罐体内部加装油水分离罐，形成罐中罐的结构；然而，为实现上述改造，其必须使得现有设备停工清洗，从而使得企业在改造过程中的造成相当的损失；而直接在罐内加装油水分离设备，往往其分离精度不高，难以满足处理要求；此外，原有污水罐必须具备一定的施工条件方可进行改造，部分年代久远的污水罐不具备上述施工条件，故而无法进行改造处理。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种油水分离罐，其在提高油水分离精度的同时，亦可实现对于不同结构与不同现场工况下的污水罐的改装处理。
为解决上述技术问题，本实用新型涉及一种旋液波纹板聚合油水分离罐，其包括有油水分离罐罐体，油水分离罐罐体内部设置有水力旋液分离装置与波纹板聚结器，其在高度方向上由上至下依次分布；所述油水分离罐罐体外部设置有进水管道与出水管道，其中，进水管道延伸至水力旋液分离装置内部；所述水力旋液分离装置与波纹板聚结器分别连通有延伸至油水分离罐罐体外部的排油管路。
作为本实用新型的一种改进，所述水力旋液分离装置采用三相水力旋液分离装置，其包括有设置在三相水力旋液分离装置上端部的溢流口，设置在其侧端部且延伸至油水分离罐罐体外部的排污口，以及设置在其底端部的出水口。采用上述设计，其可通过三相水力旋液分离装置有效分离出污水内部的油脂与固体杂质，从而完成对污水的初步处理，以有效提高对于含油污水的处理精度。
作为本实用新型的一种改进，所述油水分离罐罐体内部的上端部设置有储油室，三相水力旋液分离装置的溢流口延伸至储油室内部；所述储油室中设置有浮油自动收集装置，其包括有浮油自动收集室，以及由浮油自动收集室底端面延伸至油水分离罐罐体外部的排油管路；所述浮油自动收集室采用锥形结构，其上端面的面积大于下端面的面积，储油室中设置有朝向浮油自动收集室延伸的油位传感器。
采用上述设计，可通过浮油自动收集装置对于，自三相水力旋液分离装置的溢流口输出至储油室内的油脂进行收集处理，从而避免其飘洒面积过大而难以处理；同时，油位传感器可实时检测浮油自动收集室内的浮油液位，从而使得浮油可进行统一的控制与排放，进而提高了设备工作的效率。
作为本实用新型的一种改进，所述油水分离罐罐体中，水力旋液分离装置与波纹板聚结器之间设置有折流板，折流板对应位置设置有延伸至油水分离罐罐体外部的排油管路。采用上述设计，其可通过折流板对自三相水力旋液分离装置输出的水流进行导向与缓冲处理，以避免其对后续设备造成损坏，同时，其亦可过滤去水流中的油污，以使得油水分离效果得以进一步的改善。
作为本实用新型的一种改进，所述波纹板聚结器中，波纹板的波形采用“W”型；所述波纹板聚结器中，多个波形的排列方向为长度方向，每一个波形延伸方向为宽度方向，由波纹板聚结器的长度方向与宽度方向共同确定的平面与水平面之间互成锐角，且其所成角度与波纹板中任意波形内相邻两个波面间的夹角相同。采用上述设计，其可通过波纹板聚结器的放置角度以及其波形的相互配合，使得夹带有油珠的水流在波纹板聚结器之上的运动过程中，油珠的运动轨迹得以延长，并能够增加多个油珠之间的碰撞几率，从而提高波纹板聚结器的油水分离精度。
作为本实用新型的一种改进，所述油水分离罐罐体内部的底部位置设置压力式液位传感器，以及多个清洁管道；所述出水管道设置于油水分离罐罐体的底端面，且由其底端面延伸至其上端面。采用上述设计，由于油水分离罐罐体内部在长期工作过程中，其不可避免会存在一部分的固体颗粒沉淀，从而在油水分离罐罐体底部堆积成污泥；上述结构则可通过液位传感器，以及清洁管道对于污泥进行定期清洁，提高设备的运行寿命与运行效率；同时，出水管道采用由油水分离罐罐体底端面延伸至其上端面的结构，可使得净水在罐体内部工作水压的影响下由出水管道输出。
采用上述技术方案的旋液波纹板聚合油水分离罐，其通过水力旋液分离装置与波纹板聚结器的相互配合，以实现对含油污水内的油脂与固体污物彻底而高效的分离与过滤，从而显著改善了对于含油污水的处理精度；同时，上述旋液波纹板聚合油水分离罐可直接在现有的污水罐中进行改装处理，无需进行停机清罐，从而减少了企业安装过程中的成本损耗，此外，上述设备可适用于绝大多数的污水罐，从而具有良好的适用性。
附图说明
图1为本实用新型示意图；
附图标记列表：
1—油水分离罐罐体、2—水力旋液分离装置、21—溢流口、22—排污口、23—出水口、3—波纹板聚结器、4—进水管道、5—出水管道、6—排油管路、7—储油室、8—浮油自动收集室、9—清洁管道、10—油位传感器、11—折流板、12—压力式液位传感器。
具体实施方式
下面结合具体实施方式，进一步阐明本实用新型，应理解下述具体实施方式仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
如图1所示的一种旋液波纹板聚合油水分离罐，其包括有油水分离罐罐体1，油水分离罐罐体1内部设置有水力旋液分离装置2与波纹板聚结器3，其在高度方向上由上至下依次分布；所述油水分离罐罐体1外部设置有进水管道4与出水管道5，其中，进水管道4延伸至水力旋液分离装置2内部；所述水力旋液分离装置2与波纹板聚结器3分别连通有延伸至油水分离罐罐体外部的排油管路6。
作为本实用新型的一种改进，所述水力旋液分离装置2采用三相水力旋液分离装置，其包括有设置在三相水力旋液分离装置2上端部的溢流口21，设置在其侧端部且延伸至油水分离罐罐体1外部的排污口22，以及设置在其底端部的出水口23。采用上述设计，其可通过三相水力旋液分离装置有效分离出污水内部的油脂与固体杂质，从而完成对污水的初步处理，以有效提高对于含油污水的处理精度。
作为本实用新型的一种改进，所述油水分离罐罐体1内部的上端部设置有储油室7，三相水力旋液分离装置2的溢流口21延伸至储油室内部；所述储油7室中设置有浮油自动收集装置，其包括有浮油自动收集室8，以及由浮油自动收集室8底端面延伸至油水分离罐罐体外部的排油管路6；所述浮油自动收集室8采用锥形结构，其上端面的面积大于下端面的面积，储油室中设置有朝向浮油自动收集室延伸的油位传感器10。
采用上述设计，可通过浮油自动收集装置对于，自三相水力旋液分离装置的溢流口输出至储油室内的油脂进行收集处理，从而避免其飘洒面积过大而难以处理；同时，油位传感器可实时检测浮油自动收集室内的浮油液位，从而使得浮油可进行统一的控制与排放，进而提高了设备工作的效率。
采用上述技术方案的旋液波纹板聚合油水分离罐，其通过水力旋液分离装置与波纹板聚结器的相互配合，以实现对含油污水内的油脂与固体污物彻底而高效的分离与过滤，从而显著改善了对于含油污水的处理精度；同时，上述旋液波纹板聚合油水分离罐可直接在现有的污水罐中进行改装处理，无需进行停机清罐，从而减少了企业安装过程中的成本损耗，此外，上述设备可适用于绝大多数的污水罐，从而具有良好的适用性。
实施例2
作为本实用新型的一种改进，所述油水分离罐罐体1中，水力旋液分离装置2与波纹板聚结器3之间设置有折流板11，折流板11对应位置设置有延伸至油水分离罐罐体2外部的排油管路6。采用上述设计，其可通过折流板对自三相水力旋液分离装置输出的水流进行导向与缓冲处理，以避免其对后续设备造成损坏，同时，其亦可过滤去水流中的油污，以使得油水分离效果得以进一步的改善。
本实施例其余特征和优点与实施例1相同。
实施例3
作为本实用新型的一种改进，所述波纹板聚结器3中，波纹板的波形采用“W”型；所述波纹板聚结器3中，多个波形的排列方向为长度方向，每一个波形延伸方向为宽度方向，由波纹板聚结器的长度方向与宽度方向共同确定的平面与水平面之间互成锐角，且其所成角度与波纹板中任意波形内相邻两个波面间的夹角相同。采用上述设计，其可通过波纹板聚结器的放置角度以及其波形的相互配合，使得夹带有油珠的水流在波纹板聚结器之上的运动过程中，油珠的运动轨迹得以延长，并能够增加多个油珠之间的碰撞几率，从而提高波纹板聚结器的油水分离精度。
本实施例其余特征和优点与实施例2相同。
实施例4
作为本实用新型的一种改进，所述油水分离罐罐体1内部的底部位置设置压力式液位传感器12，以及三个清洁管道9；所述出水管道5设置于油水分离罐罐体1的底端面，且由其底端面延伸至其上端面。采用上述设计，由于油水分离罐罐体内部在长期工作过程中，其不可避免会存在一部分的固体颗粒沉淀，从而在油水分离罐罐体底部堆积成污泥；上述结构则可通过液位传感器，以及清洁管道对于污泥进行定期清洁，提高设备的运行寿命与运行效率；同时，出水管道采用由油水分离罐罐体底端面延伸至其上端面的结构，可使得净水在罐体内部工作水压的影响下由出水管道输出。
本实施例其余特征和优点与实施例3相同。
Claims (6)
1.一种旋液波纹板聚合油水分离罐，其包括有油水分离罐罐体，其特征在于，所述油水分离罐罐体内部设置有水力旋液分离装置与波纹板聚结器，其在高度方向上由上至下依次分布；所述油水分离罐罐体外部设置有进水管道与出水管道，其中，进水管道延伸至水力旋液分离装置内部；所述水力旋液分离装置与波纹板聚结器分别连通有延伸至油水分离罐罐体外部的排油管路。
2.按照权利要求1所述的旋液波纹板聚合油水分离罐，其特征在于，所述水力旋液分离装置采用三相水力旋液分离装置，其包括有设置在三相水力旋液分离装置上端部的溢流口，设置在其侧端部且延伸至油水分离罐罐体外部的排污口，以及设置在其底端部的出水口。
3.按照权利要求2所述的旋液波纹板聚合油水分离罐，其特征在于，所述油水分离罐罐体内部的上端部设置有储油室，三相水力旋液分离装置的溢流口延伸至储油室内部；所述储油室中设置有浮油自动收集装置，其包括有浮油自动收集室，以及由浮油自动收集室底端面延伸至油水分离罐罐体外部的排油管路；所述浮油自动收集室采用锥形结构，其上端面的面积大于下端面的面积，储油室中设置有朝向浮油自动收集室延伸的油位传感器。
4.按照权利要求1或3所述的旋液波纹板聚合油水分离罐，其特征在于，所述油水分离罐罐体中，水力旋液分离装置与波纹板聚结器之间设置有折流板，折流板对应位置设置有延伸至油水分离罐罐体外部的排油管路。
5.按照权利要求1所述的旋液波纹板聚合油水分离罐，其特征在于，所述波纹板聚结器中，波纹板的波形采用“W”型；所述波纹板聚结器中，多个波形的排列方向为长度方向，每一个波形延伸方向为宽度方向，由波纹板聚结器的长度方向与宽度方向共同确定的平面与水平面之间互成锐角，且其所成角度与波纹板中任意波形内相邻两个波面间的夹角相同。
6.按照权利要求1、2、3、5任意一项所述的旋液波纹板聚合油水分离罐，其特征在于，所述油水分离罐罐体内部的底部位置设置压力式液位传感器，以及多个清洁管道；所述出水管道设置于油水分离罐罐体的底端面，且由其底端面延伸至其上端面。
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| CN201520055966.5U CN204474430U (zh) | 2015-01-27 | 2015-01-27 | 旋液波纹板聚合油水分离罐 |
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| CN201520055966.5U CN204474430U (zh) | 2015-01-27 | 2015-01-27 | 旋液波纹板聚合油水分离罐 |
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| CN204474430U true CN204474430U (zh) | 2015-07-15 |
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| CN201520055966.5U Active CN204474430U (zh) | 2015-01-27 | 2015-01-27 | 旋液波纹板聚合油水分离罐 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110577297A (zh) * | 2019-09-25 | 2019-12-17 | 闵鑫沛 | 一体式真空除污污水处理设备 |
| CN110577298A (zh) * | 2019-10-12 | 2019-12-17 | 江苏中嘉华新环保科技有限公司 | 一种立式油、水、固三相分离组合装置 |
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2015
- 2015-01-27 CN CN201520055966.5U patent/CN204474430U/zh active Active
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| CN110577298A (zh) * | 2019-10-12 | 2019-12-17 | 江苏中嘉华新环保科技有限公司 | 一种立式油、水、固三相分离组合装置 |
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