CN204470893U - 泥浆泵阀箱焊接专用翻转架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种泥浆泵阀箱焊接专用翻转架，包括底座、固定安装在底座内的动力装置、对称安装在底座上的两组支撑装置和阀箱定位装置，所述每组支撑装置包括两套水平平行安装的支撑滚轮，所述支撑辊轮借助于安装座设于底座上表面上，所述阀箱定位装置包括分别支撑在两组支撑装置上的左轨道和右轨道，左轨道和右轨道之间安装用于固定阀箱的上前角钢、上后角钢、下前角钢和下后角钢，所述左轨道圆周上安装链轮，动力装置的动力端通过链条与链轮连接；通过使用动力装置驱动左轨道和右轨道旋转，带动安装在左轨道和右轨道之间的阀箱翻转，焊接过程只需操作驱动电机旋转即可，无需借助其他其中设备进行，同时，能够实现任意角度的翻转。
Description
技术领域
本实用新型涉及泥浆泵生产辅助装置技术领域，尤其涉及一种泥浆泵阀箱焊接专用翻转架。
背景技术
泥浆泵阀箱主要有阀体以及安装在阀体上的专用单向阀、耐磨板和压盖等组成，阀箱结构如图2所示，需要焊接部件包括耐磨板、上单向阀、下单向阀和压盖。
在连续运转工况和泥浆的高压冲刷作用下，泥浆泵阀箱磨损严重，致使耐磨板、单向阀松动，进而造成阀箱泄露，其中耐磨板、压盖以及上、下单向阀安装位置是阀箱的主要磨损部位，在目前阀箱焊接过程中，需要将待焊接阀箱放置在地面或者台面上进行焊接，一个焊接位置至少需要翻转4次，每次翻转斗要使用起重机辅助进行，效率低，同时，由于待焊阀箱焊接位置不能随时调整，导致焊接时在一些位置很难形成焊缝熔池，导致80%的焊缝出现流焊和夹渣现象，影响加工质量。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种泥浆泵阀箱焊接专用翻转架，通过使用动力装置驱动左轨道和右轨道旋转，带动安装在左轨道和右轨道之间的阀箱翻转，焊接过程只需操作驱动电机旋转即可，无需借助其他其中设备进行，同时，能够实现任意角度的翻转，避免因位置关系影响焊接质量，提高生产效率。
为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种泥浆泵阀箱焊接专用翻转架，包括底座、固定安装在底座内的动力装置、对称安装在底座上的两组支撑装置和阀箱定位装置，所述每组支撑装置包括两套水平平行安装的支撑滚轮，所述支撑滚轮借助于安装座设于底座上表面上，所述阀箱定位装置包括分别支撑在两组支撑装置上的左轨道和右轨道，左轨道和右轨道之间安装用于固定阀箱的上前角钢、上后角钢、下前角钢和下后角钢，所述左轨道圆周上安装链轮，动力装置的动力端通过链条与链轮连接。
所述动力装置包括依次串联的驱动电机、无级调速机构和摆线针轮减速机，摆线针轮减速机动力输出端借助于法兰盘安装小链轮。
所述上前角钢、上后角钢、下前角钢和下后角钢构成安装阀箱的框架结构，所述上前角钢和下前角钢两端安装用于固定阀箱的左压板和右压板。
采用上述技术方案所产生的有益效果在于：通过使用动力装置驱动左轨道和右轨道旋转，带动安装在左轨道和右轨道之间的阀箱翻转，焊接过程只需操作驱动电机旋转即可，无需借助其他其中设备进行，同时，能够实现任意角度的翻转，避免因位置关系影响焊接质量，提高生产效率。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图；
图2是阀箱焊修部位示意图；
在附图中：1、左轨道；2、链条；3、左压板；4、上后角钢；5、上前角钢；6、右压板；7、右轨道；11、安装座；12、支撑滚轮；13、驱动电机；14、无级调速机构；15、摆线针轮减速机；a、耐磨板安装位置；b、上单向阀安装位置；c、压盖安装位置；d、下单向阀安装位置。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
为解决目前泥浆泵焊接过程中需要人工频繁翻转的问题，本实用新型提供一种如图1所示的泥浆泵阀箱焊接专用翻转架，包括底座、固定安装在底座内的动力装置、对称安装在底座上的两组支撑装置和阀箱定位装置，所述每组支撑装置包括两套水平平行安装的支撑滚轮12，所述支撑滚轮借助于安装座11设于底座上表面上，所述阀箱定位装置包括分别支撑在两组支撑装置上的左轨道1和右轨道7，左轨道1和右轨道7之间安装用于固定阀箱的上前角钢5、上后角钢4、下前角钢和下后角钢，所述左轨道1圆周上安装链轮，动力装置的动力端通过链条2与链轮连接；所述动力装置包括依次串联的驱动电机13、无级调速机构14和摆线针轮减速机15，摆线针轮减速机15动力输出端借助于法兰盘安装小链轮；所述上前角钢5、上后角钢4、下前角钢和下后角钢构成安装阀箱的框架结构，所述上前角钢5和下前角钢两端安装用于固定阀箱的左压板3和右压板6。
在具体应用过程中，底座可以设置成槽型结构，在其两侧边的顶部分别安装两套支撑滚轮，四套支撑滚轮轴线平行，将驱动电机、无级调速机构和摆线针轮减速机安装在槽内，左轨道和右轨道为相对端设有安装板的筒状结构，在两套筒状结构的安装板上设置四跟角钢，四根角钢构成能够容纳阀箱本体的空间结构，并在上前角钢和下前角钢端部安装两根压板，将阀箱安装在对应空间结构内以后用螺栓与两根压板固定，然后即可进行施焊，在需要转动阀箱时，只需要通过控制开关控制驱动电机旋转即可，无需借助外部起重机进行翻转，大大提高生产效率，而且焊接操作人员可以在任意角度进行焊接，防止出现流焊和夹渣缺陷，改善焊接质量。
Claims (3)
1.一种泥浆泵阀箱焊接专用翻转架，其特征在于：包括底座、固定安装在底座内的动力装置、对称安装在底座上的两组支撑装置和阀箱定位装置，所述每组支撑装置包括两套水平平行安装的支撑滚轮（12），所述支撑滚轮借助于安装座（11）设于底座上表面上，所述阀箱定位装置包括分别支撑在两组支撑装置上的左轨道（1）和右轨道（7），左轨道（1）和右轨道（7）之间安装用于固定阀箱的上前角钢（5）、上后角钢（4）、下前角钢和下后角钢，所述左轨道（1）圆周上安装链轮，动力装置的动力端通过链条（2）与链轮连接。
2.根据权利要求1所述的泥浆泵阀箱焊接专用翻转架，其特征在于：所述动力装置包括依次串联的驱动电机（13）、无级调速机构（14）和摆线针轮减速机（15），摆线针轮减速机（15）动力输出端借助于法兰盘安装小链轮。
3.根据权利要求2所述的泥浆泵阀箱焊接专用翻转架，其特征在于：所述上前角钢（5）、上后角钢（4）、下前角钢和下后角钢构成安装阀箱的框架结构，所述上前角钢（5）和下前角钢两端安装用于固定阀箱的左压板（3）和右压板（6）。
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2015
- 2015-01-28 CN CN201520059733.2U patent/CN204470893U/zh not_active Expired - Fee Related
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