CN204468749U - 灭菌器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种灭菌器，该灭菌器的本体容器由以下几个部分组成：带有入口部的缸体、有密封槽的带槽封板，该带槽封板固定在缸体上的有入口部的夹套法兰上。密封圈分为位于与密封门接触的头部和位于密封槽底部的向外伸张的两侧边缘部，两侧边缘部需要在相互接近的状态下嵌入密封槽。本实用新型这种灭菌器在防止密封槽发生不良损坏的同时，还具有高效的密封效果。

Description

灭菌器

技术领域

本实用新型涉及一种灭菌器，与确保灭菌器内部密封性的构造有关。

背景技术

目前为止，滑动式灭菌器是通过使密封圈与密封门的内侧紧紧压在一起来达到密封的目的。公开号为实用新案昭58-157139号的日本专利，公开了此种结构的滑动式灭菌器，在此我们称之为专利文件1。专利文件1中公开了以下内容，在与灭菌室相连的带有入口的夹套法兰上加工了一个槽，用以安装密封圈。

在专利文件1中，将夹套法兰焊接到缸体上时，夹套法兰会因焊接时产生的热量而变形。因密封槽在该夹套法兰上，如夹套法兰发生变形，则无法确保密封圈与密封门间的适当距离，因此可能导致无法密封。为了解决这个问题，可以先将夹套法兰焊接在缸体上，修正因焊接的热量而导致的变形后，再在夹套法兰上通过切削的方法加工密封槽。但是加工工作需要在夹套法兰已焊接在缸体的状态下进行，可操作性差，且切削加工工具需要大型的设备，导致制造成本高。另一方面，在加工密封槽时，如发生不良则连同焊有夹套法兰的本体都要废弃掉，从降低废弃部材的量上来看也需要进行改善。

发明内容

本实用新型目的是：针对上述问题，提供一种既可防止密封槽发生不良损坏又可提高密封效果的灭菌器。

本实用新型的技术方案是：所述的灭菌器，由带有入口部的本体，在关闭入口部的关闭位置和打开入口部的打开位置之间可以移动的密封门，在本体上的密封槽，嵌入密封槽的密封圈，以及向密封槽输入气体、将密封圈挤压到处于关闭位置的密封门侧的加压装置构成；所述本体由带有入口部的缸体、以及焊接在该缸体上形成于入口部面上的带有密封槽的带槽封板构成，所述密封圈由与密封门接触的头部和在密封槽底部的相互向外伸展的两侧边缘部组成，所述密封圈在两侧边缘部相互接近的状态下嵌入密封槽。

所述带槽封板分割成多个部分。

也就说是，本设计中的灭菌器是由以下几个部分构成的：带有入口的本体、可在本体入口起到打开入口与关闭入口作用的密封门、在本体上的密封槽、可嵌入密封槽内的密封圈、向密封槽内送气以使密封圈与密封门密封的加压装置。其中本体由带有入口的缸体和固定在缸体形成于入口部面上的带有密封槽的带槽封板构成。密封圈是由与门接触的头部和处于密封槽底部的呈向外张开的边缘部构成，安装密封圈时，需要将边缘部向内压，以使两侧的边缘部靠近后再嵌入密封槽。上述带槽封板的理想状态是切割成多个部分。

本实用新型的优点是：通过本设计中的灭菌器的密封结构，既可以防止密封槽发生不良损坏，又可以提高灭菌器的密封效果。

附图说明

【图1】本实用新型一实施形态相关的灭菌器的正面图。

【图2】本实施形态的灭菌器的侧面图。

【图3】灭菌器密封构造的粗略截面图。

【图4】密封圈构造的截面图。

【图5】嵌入密封槽状态下的密封圈的扩大截面图。

【图6】分割为多个部分的带槽封板的正面图。

其中：

1  灭菌器

10 本体容器

11 密封门

27 入口部

30 带槽封板

31 密封槽

40 密封圈

41 头部

42 边缘部。

具体实施方式

以下对本设计中灭菌器的令人满意的一个实施形态结合图纸进行说明。本实施形态的灭菌器1是利用蒸汽对对象物进行灭菌的蒸汽灭菌器。图1中展示了与本实施形态的一种实施形态有关的灭菌器1的正面图。图2展示了本实施形态的灭菌器1的侧面图。图3粗略地展示了灭菌器1的密封结构的截面图。

如图1～图3所示，灭菌器1包含以下各部分：本体容器10、密封门11、导轨12、侧缘板24、密封圈40、压力管13、空气压缩机51、真空泵52和切换器53。

本体容器10构成灭菌器1的本体。本实施形态的本体容器10包含侧缘板20和带槽封板30。

缸体20是一个包含了可导入蒸汽的夹套部分26的双层结构。接下来就缸体20进行说明。缸体20由内缸21、外缸22和夹套法兰23构成。

内缸21形成一个带有入口部27的盒子状。此内缸21内为装载灭菌对象物的收纳室。外缸22比内缸21大一圈，用于覆盖内缸21。夹套部分26是指由内缸21的外侧面与外缸22的内侧面之间构成的空间。

夹套法兰23安装在内缸21和外缸22的正面。在夹套法兰23上有一个入口部25，该入口部是根据内缸21四周的形状而形成的。夹套法兰23在内缸21的外侧面与夹套法兰23的入口部25的内侧相接触时，外缸22的边缘会与夹套法兰的背面相接触，此时通过焊接来固定。这样即可通过夹套法兰23将内缸21、外缸22及二者之间形成的空间(夹套部分26)从正面封堵。

接下来对用于制作密封槽31的带槽封板30进行说明。带槽封板30是与缸体20相对独立的一部分。

带槽封板30呈带圆角的矩形环状。由带槽封板30所形成的入口部33呈矩形，比内缸21的入口部27小。(参考图3)

带槽封板30通过焊接使其背面与内缸21的一端及夹套法兰23固定。即在带槽封板30(由带槽封板30所形成的入口部33)的内侧面，在比内缸21(入口部27)的内侧面向内5mm的位置通过焊接固定住。此时，带槽封板30的内侧面与内缸21的内侧面形成了高度差，这在焊接带槽封板30与内缸21时即可获得恰当的焊角，提高了焊接操作的效率。

在此实施形态下，带槽封板30的焊接在夹套法兰23及侧缘板24焊接后再焊接。在焊接带槽封板30前，需要事先确认夹套法兰23的变形情况，如变形超过允许值时需要修正后再焊接带槽封板30。

密封槽31在带槽封板30的正面一侧呈围绕由带槽封板30所形成的入口部33的环状。在此密封槽31内嵌入后面将会提到的密封圈40。另外，在带槽封板30的内部会有一个通路32，以对密封槽31内进行加压或减压(如图4所示)。密封圈40及进行加压减压运行的构成会在后面详述。

密封门11即卷帘门形式。其通过导轨12进行上下滑动。

导轨12安装在由带槽封板30所形成的入口部33的两侧，支撑密封门11的左右两端可以使门可以滑动。如图2所示，本实施形态下的导轨12从缸体20的正面横跨缸体上方，密封门11完全遮盖住由带槽封板30所形成的入口部33时处于关闭位置，上升到缸体上面且露出由带槽封板30所形成的入口部33时处于打开位置，门可在打开与关闭位置之间移动。

侧缘板24通过焊接或螺栓等固定在夹套法兰23的两端。通过此侧缘板24可以使密封门11在关闭的位置上固定。

以下是对密封圈40的说明。如图4表示的是密封圈40构造的截面图。图5表示的是密封圈40嵌入密封槽31状态下的扩大截面图。

本实施形态下的密封圈40是用弹性材料制作成环状。如图4及图5所示，密封圈40由头部41及两侧的边缘部42构成。

头部41在密封圈40嵌入密封槽31状态下，有一部分超出密封槽。头部41的顶端平整，与密封门11的内侧接触。

两侧的边缘部42在密封圈40嵌入密封槽31的状态下，朝向密封槽31的底部。如图4所示，边缘部42a(一侧的边缘部)及边缘部42b(另一侧的边缘部)与头部41位置正好相反，在靠近密封槽31的底部的两侧边缘部向外伸张。

如图5所示，密封圈40在不受任何外力的自然状态下，边缘部42a与边缘部42b间的距离比密封槽31宽，因此在将密封圈40装入密封槽31时，与在未受力状态下相比，要使边缘部42a与边缘部42b相互靠近后再装入密封槽内。这样，在密封圈40嵌入密封槽31的状态下，边缘部42在密封槽31内伸张，使密封圈40与密封槽31的内侧面紧贴在一起。另外，在这一状态下密封圈40已经设计成在边缘部42a和边缘部42b之间有缝隙的结构。

如上所述，在带槽封板30的内部设有通路32，使空气流通以对密封槽31进行加压或减压。此通路32在密封槽31内有多个，可以整体向密封槽31内加压、减压。接下来对用于加压减压的压力管13、空气压缩机51、真空泵52及切换器53进行说明。

压力管13的一端与带槽封板30的通路32相连，另一端与切换器53相连。空气压缩机51用于向密封槽31内输送加压空气，通过切换器53与压力管13相连。真空泵52用于从密封槽31内抽空气减压，通过切换器53与压力管13相连。另外，本实施形态下的真空泵52也连接与内缸21的内部相连的管路，作为内缸21的减压装置对内缸21的内部进行减压。

切换器53根据控制部(图略)传送的信号切换通路。即在接收到需要输送压缩空气到密封槽31进行加压的信号时，切换通路以使压力管13与空气压缩机51相连；在接收到需要从密封槽31抽出空气进行减压的信号时，切换通路以使压力管13与真空泵52相连。

下面就本实施形态的灭菌器1关闭时的运行进行说明。控制部(图略)接收到关闭密封门11的信号后如检测到密封门11已移动到覆盖由带槽封板30所形成的入口部33的关闭位置，则将切换器53的通路切换到空气压缩机51一边，使空气压缩机51与压力管13相连。此时运转空气压缩机51向密封槽31输送压缩空气。如前文所述，安装在密封槽31底部的边缘部42a和42b之间有间隙(凹槽)，当通过空气压缩机51向密封槽31输送压缩空气时，压缩空气会进入边缘部40a和40b之间的间隙处，朝向密封门11侧挤压密封圈40。通过这种方式使密封圈40的头部41和密封门11的内侧紧密接触，以达到隔绝内缸21的内部与外部空间，至此关闭运行结束。

下面就打开密封门11的运行进行说明。控制部(图略)接收到打开密封门11的信号后，将切换器53的通路切换到真空泵52一边，使真空泵52与压力管13相连。此时运转真空泵52将密封圈40抽回到密封槽31的底部来解除密封门11的密封。当密封门11移动到开门位置后打开运行结束。

通过以上本实施形态的灭菌器1可以达到如下效果。

本实施形态下的灭菌器1的本体容器10由以下2部分构成：带有入口部27的缸体20和固定在缸体20形成入口部面上的带有密封槽31的带槽封板30。密封圈40由与密封门11相接触的头部41和处在密封槽31的底部位置且向外伸张的两侧边缘部42构成，两侧边缘部42需要在相互靠近的状态下，嵌入到密封槽31内。

因此，用以加工密封槽31的带槽封板30与缸体20相对独立，这样可以避免在焊接夹套法兰时发生的变形，引起的密封槽31不良现象。另外，在切削加工密封槽31时，也是单独对带槽封板30进行加工，可以提高操作效率。在本实施形态下虽然带槽封板30焊接在夹套法兰23上，但因为其结构为：与密封门11接触所产生的压力是作用在缸体20侧的夹套法兰23上，因此在将带槽封板30焊接到夹套法兰23时，只需要用少量热量焊接即可。这样就可以用少量热量焊接以防引起整体的变形，从而有效抑制因焊接热量导致的变形，使带槽封板30与密封门间能够保持恰当的距离以方便调节。

另外，通过向边缘部42a和边缘部42b之间的间隙通入压缩空气，将密封圈40挤压向密封门11一边，这样可以实现密封圈40与密封门11之间的高度紧密接触。因此，即使在加工时产生一点误差，也能进行有效密封。另外，与自然状态正比，边缘部42a与边缘部42b是在相互靠近的情况下安装到密封槽31内的，此时的伸张力与压力空气的加压力相辅相成使密封圈40与密封槽31紧密固定，即使在本体容器10的内部与外部压力相差很大时，也能维持高密封性。

以上对本设计的灭菌器1的实施形态进行了说明，本设计并非只限于上述实施形态，可以进行适当更改。比如：也可将带槽封板30分割成多个部分，图6即为将带槽封板30分割为多个部分的正面图。

如图6所示，带槽封板30被分割为长边部分30a、弯角部分30b、短边部分30c。其中长边部分30a与短边部分30c呈直线状。弯角部分30b呈圆弧状。将这些长边部分30a、弯角部分30b及短边部分30c拼接成环状后焊接固定即形成了带槽封板30，再将环状的带槽封板30焊接到缸体20上。另外，在长边部分30a、弯角部分30b及短边部分30c的各个部分都设置有通路32，在其焊接在缸体20的状态下，通过空气压缩机51及真空泵52可对其进行加压、减压操作。

这样，通过将带槽封板30分割成多个部分，可以方便加工带槽封板30，进一步提高可操作性。也可使用加工设备进一步变小。而且，如密封槽31发生一部分不良时，也可以替换掉该部分。

另外，上述实施形态的密封门11的开关方式也可适当的更改。比如：也可将密封门11更改为上下方向或左右方向直线移动的结构。或将密封门11的构造设计成外开式结构的门。

甚至可对上述实施形态的焊接工序的顺序进行适当的更改。比如：在上述实施形态下，是先焊接完侧缘板24后再焊接带槽封板30，也可在焊接完带槽封板30后，再焊接固定侧缘板24。

当然，上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让人们能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型主要技术方案的精神实质所做的等效变换或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种灭菌器，由：

带有入口部(27)的本体，

在关闭入口部(27)的关闭位置和打开入口部(27)的打开位置之间可以移动的密封门(11)，

在本体(10)上的密封槽(31)，

嵌入密封槽(31)的密封圈(40)，以及

向密封槽(31)输入气体、将密封圈(40)挤压到处于关闭位置的密封门侧的加压装置构成；

其特征在于：

所述本体由带有入口部(27)的缸体(20)、以及焊接在该缸体(20)上形成于入口部面上的带有密封槽(31)的带槽封板(30)构成，所述密封圈(40)由与密封门(11)接触的头部(41)和在密封槽底部的相互向外伸展的两侧边缘部(42a、42b)组成，所述密封圈(40)在两侧边缘部相互接近的状态下嵌入密封槽(31)。

2.根据权利要求1所述的灭菌器，其特征在于：所述带槽封板(30)分割成多个部分。