CN204465757U - 立体显示装置检测设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型适用于立体显示技术领域，提供了一种立体显示装置检测设备，用于对立体显示装置中的跟踪部件进行检测，以获得所述跟踪部件的性能参数，所述性能参数用于表征所述跟踪部件的图像采集功能，所述立体显示装置检测设备包括图像处理装置，所述图像处理装置与所述跟踪部件相对设置；其中，所述图像处理装置用于显示检测图像，所述跟踪部件用于采集所述检测图像以获得待处理图像，所述图像处理装置根据所述检测图像和所述待处理图像以获得所述性能参数。图像处理装置根据检测图像和待处理图像获得跟踪部件的性能参数，采用自动化处理，处理迅速，而且检测的性能参数结果可靠。

Description

立体显示装置检测设备

技术领域

本实用新型属于立体显示技术领域，尤其涉及立体显示装置检测设备

背景技术

立体图像显示技术的成像原理是：基于观看者的双目视差，让观看者的左眼和右眼分别感知具有图像差异的视差图，观看者的大脑基于所感知的图像差异形成立体图像。

根据观看形式将立体显示装置分为眼镜式立体显示装置和裸眼式立体显示装置。其中，眼镜式立体显示装置需要观看者佩戴眼镜，才能观看到立体图像，在眼镜式立体显示装置的可视范围内，观看者的观看位置可以随意移动，都可以看到立体图像，然而，在观看眼镜式立体显示装置，需要借助眼镜，增加观看者的观看负担，限制立体显示技术的发展。观看者在观看裸眼式立体显示装置时，无需佩戴眼镜，即可观看到立体图像。

裸眼式立体显示装置包括设置在显示面板出光侧的光学器件，显示面板用于显示具有图像差异的左视图和右视图，通过分光器件的分光作用，使得左视图进入观看者的左眼，右视图进入观看者的右眼，观看者的大脑基于所感知的图像差异形成立体图像视觉。根据裸眼式立体显示装置的成像特点，裸眼式立体显示装置存在一个有效显示范围。当观看者处于有效显示范围内，观看者可以看到裸眼式立体显示装置显示的立体图像，获得较好的观看体验。然而，当观看者的观看位置发生移动，观看位置不在上述有效显示范围内，观看者则无法获得正常的立体图像，可能看到重影的画面。

为了提供给观看者更好的立体显示效果，在立体显示装置中增设跟踪部件，跟踪部件用于跟踪观看者的观看位置，根据跟踪部件获得观看位置变化，采用相应的显示模式为观看者提供显示内容，即使用户处于裸眼立体显示装置的有效显示范围之外，仍能使用户看到正常的画面，解决避免了用户处于裸眼立体显示装置的有效显示范围之外时，看到重影等不正常画面的问题。

跟踪部件在装配过程中，由于加工、装配等原因，导致各跟踪部件的性能参数各不相同，性能参数用于表征跟踪部件的图像采集功能，跟踪部件的性能参数会直接影响跟踪部件的跟踪准确性，若跟踪部件的跟踪准确性较低，无法获得准确的观看者的观看位置，导致裸眼式立体显示装置无法提供正常的立体图像，影响观看者的正常观看。若立体显示装置在出厂前不加以检测，在跟踪时，未对跟踪部件的性能参数进行处理，则会直接影响观看者体验，进而限制立体显示技术的发展。

实用新型内容

本实用新型实施方式的目的在于提供一种立体显示装置检测设备，旨在解决由现有技术的局限和缺点引起的一个或多个技术问题。

本实用新型提供的立体显示装置检测设备，用于对立体显示装置中的跟踪部件进行检测，以获得所述跟踪部件的性能参数，所述性能参数用于表征所述跟踪部件的图像采集功能，所述立体显示装置检测设备包括图像处理装置，所述图像处理装置与所述跟踪部件相对设置；其中，所述图像处理装置用于显示检测图像，所述跟踪部件用于采集所述检测图像以获得待处理图像，所述图像处理装置根据所述检测图像和所述待处理图像以获得所述性能参数。

具体地，所述图像处理装置包括处理线路和控制线路，所述处理线路与所述控制线路连接；其中，所述控制线路用于控制所述检测图像的显示，且同时用于控制所述跟踪部件采集所述检测图像，所述处理线路根据所述检测图像和所述待处理图像以获得所述性能参数。

进一步地，所述处理线路包括图像生成子线路，所述图像生成子线路用于根据配置信息生成所述检测图像，所述图像生成子线路与所述控制线路连接；其中，所述检测图像具有多个等间距设置的角点，所述配置信息包括所述检测图像中所述角点的数量及相邻两个所述角点之间的直线距离。

进一步地，所述处理线路还包括坐标获取子线路，所述坐标获取子线路用于根据所述配置信息获得各所述角点的物理坐标，所述坐标获取子线路和所述控制线路连接。

具体地，所述处理线路还包括坐标检测子线路，所述坐标检测子线路用于对所述待处理图像进行角点检测，以获得各所述角点的成像坐标，所述坐标检测子线路与所述控制线路连接。

进一步地，所述处理线路还包括视角改变子线路，所述视角改变子线路用于改变所述检测图像的视角，以获得多组所述成像坐标，所述视角改变子线路与所述控制线路连接。

进一步地，所述处理线路还包括坐标校正子线路，所述坐标校正子线路用于对各所述成像坐标进行畸变校正处理，所述坐标校正子线路与所述控制线路连接。

进一步地，所述处理线路还包括计算子线路，所述计算子线路用于根据各所述角点的所述物理坐标和多组所述成像坐标获得所述性能参数，所述计算子线路与所述控制线路连接。

进一步地，所述图像处理装置还包括参数存储线路，所述参数存储线路用于将所述性能参数存储于所述立体显示装置中，或者存储于虚拟存储介质中，所述参数存储线路与所述控制线路连接。

优选地，所述跟踪部件为具有图像采集功能的摄像头。

优选地，所述检测图像为棋盘格图像。

进一步地，所述立体显示装置检测设备还包括支撑机构，所述图像处理装置安装于所述支撑机构上，所述立体显示装置可拆卸安装于所述支撑机构上。

具体地，所述支撑机构包括支架和安装件，所述图像处理装置安装于所述安装件上，所述安装件安装于所述支架上。

进一步地，所述支架包括相对设置的第一支撑件和第二支撑件，所述安装件设置于所述第一支撑件与所述第二支撑件之间，所述安装件的一端滑动安装于所述第一支撑件上，另一端滑动安装于所述第二支撑件上。

进一步地，所述支架还包括第三支撑件，所述第三支撑件设置于所述第一支撑件与所述第二支撑件之间，并与所述安装件平行，所述第三支撑件用于固定所述第一支撑件与所述第二支撑件。

进一步地，所述支撑机构还包括壳体，所述支架、所述安装件、所述图像处理装置均设置于所述壳体的空腔内，所述立体显示装置可拆卸安装于所述壳体上。

进一步地，所述壳体的顶部设有与所述立体显示装置外形相适配的安装部，所述立体显示装置可拆卸安装于所述安装部内。

优选地，所述立体显示装置检测设备还包括设置于所述壳体底部的滚轮。

本实用新型提供的立体显示装置检测设备，包括图像处理装置，图像处理装置与跟踪部件相对设置，图像处理装置根据检测图像和待处理图像获得跟踪部件的性能参数，采用自动化处理，处理迅速，而且检测的性能参数结果可靠，当跟踪部件用于跟踪观看者时，立体显示装置根据性能参数对跟踪结果进行相应的处理，因此，跟踪部件准确地获取观看者的位置变化，确保观看者看到良好的立体显示效果，消除性能参数对跟踪部件的影响，提升观看者的使用体验。

附图说明

图1是本实用新型实施方式提供的立体显示装置检测设备结构示意图；

图2是图1中图像处理装置的结构示意图；

图3是图2中处理线路的结构示意图；

图4是本实用新型实施方式一提供的支撑机构的立体结构示意图；

图5是本实用新型实施方式一提供的支撑机构去除挡板后的立体结构示意图；

图6是图5的另一角度的立体结构示意图；

图7是本实用新型实施方式二提供的支撑机构的立体结构示意图；

图8是图7中第一滑座的立体结构示意图；

图9是图7中第二滑座的立体结构示意图；

图10是本实用新型实施方式三提供的支撑机构的立体结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施方式，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1、图5与图6所示，本实用新型实施方式一提供的立体显示装置检测设备10，用于对立体显示装置2中的跟踪部件21进行检测，以获得跟踪部件21的性能参数，性能参数用于表征跟踪部件21的图像采集功能。立体显示装置检测设备10包括图像处理装置11，跟踪部件21采集检测图像以获得待处理图像，图像处理装置11接收待处理图像，并根据检测图像和待处理图像获得跟踪部件21的性能参数。本实用新型实施方式提供的立体显示装置检测设备10结构简单，仅需要根据检测图像和待处理图像就可以获得跟踪部件21的性能参数，该立体显示装置检测设备10具有操作方便的优点，检测时间短，处理高效，采用自动化操作，处理结果可靠性高，本实施方式提供的立体显示装置检测设备10可以对不同类型的跟踪部件21进行检测，获得跟踪部件21的性能参数，检测效率高。相对于现有技术，本实用新型实施方式提供的立体显示装置检测设备10对装配完成的跟踪部件21进行检测，获得跟踪部件21的性能参数，不会影响立体显示装置2的装配效率。当立体显示装置2开启跟踪部件21的跟踪功能，立体显示装置2根据性能参数对跟踪结果进行处理，使得跟踪部件21准确地获得观看者的观看位置，确保观看者在任意观看位置处都可以获得正常的立体图像，以消除跟踪部件21的性能参数对立体显示的影响，提升观看者的观看体验。获取性能参数的检测过程无需操作者手动操作，降低操作者的劳动强度，而且，在跟踪部件21完成装配后再进行检测，检测结果可靠性高。

在本实施方式中，可以预先在图像处理装置11中存储检测图像，通过设定检测图像的显示频率，图像处理装置11显示检测图像，跟踪部件21采集检测图像以获得待处理图像，图像处理装置11接收待处理图像，并根据待处理图像和检测图像获得性能参数。当然也可以其他操作方便的方式显示检测图像，扩大本实施方式提供的立体显示装置检测设备10的使用范围。

在本实施方式中，选取适用于检测跟踪部件21性能参数的检测图像，检测图像可以是具有明显图像边缘的平面图像或者具有多个检测点的平面图像，结合图像处理方法，获得跟踪部件21的性能参数，本实施方式并不限定检测图像的类型。

在本实施方式中，图像处理装置11可以是具有显示功能的移动终端，或是电脑，在此并不一一赘述。图像处理装置11可以将性能参数存储于立体显示装置2中，当立体显示装置2开启跟踪功能时，立体显示装置2根据性能参数对跟踪结果进行处理，使得跟踪部件21准确地获得观看者的观看位置，确保观看者在任意观看位置处都可以获得正常的立体图像，消除跟踪部件21的性能参数对立体显示的影响，提升观看者的观看体验。

在本实施方式中，图像处理装置11与立体显示装置2连接。连接的方式可以通过导线直接连接，也可以是无线电连接，如通过蓝牙通信方式、NFC(近场通信)方式、WiFi方式、RFID通信方式，还可以是USB接口线路连接的方式，连接方式多种，供不同装配环境的选用。图像处理装置11显示检测图像，并接收跟踪部件21所采集的检测图像，实现自动获得性能参数，操作更加方便，降低操作人员的工作负担。

优选地，图像处理装置11为桌面计算机，立体显示装置2为手机或平板电脑，立体显示装置2通过数据线与图像处理装置11连接，桌面计算机处理效率更高，缩短处理时间，提升检测效率。

如图1、图2与图6所示，在本实施方式中，图像处理装置11包括控制线路111和处理线路112，控制线路111与处理线路112连接，控制线路111控制图像处理装置11显示检测图像，控制线路111控制跟踪部件21采集检测图像，且同时控制跟踪部件21采集检测图像的频率与图像处理装置11显示的频率一致，确保跟踪部件21采集到完整的检测图像，以获得准确的性能参数。跟踪部件21采集图像处理装置11显示的检测图像，以获得待处理图像，处理线路112接收待处理图像，并根据检测图像和待处理图像获得性能参数，检测处理简单。当立体显示装置2开启跟踪功能，立体显示装置2根据性能参数对跟踪结果进行处理，使得跟踪部件21准确地获得观看者的观看位置，确保观看者在任意观看位置处都可以获得正常的立体图像，消除跟踪部件21的性能参数对立体显示的影响，提升观看者的观看体验。获取性能参数无需操作者手动操作，降低产品生产成本，而且，在跟踪部件21完成装配后再进行检测，检测结果可靠性高。

如图1、图3与图6所示，处理线路112包括图像生成子线路1121，图像生成子线路1121与控制线路111连接，控制线路111根据配置信息控制图像生成子线路1121生成检测图像，其中检测图像具有多个等间距设置的角点(图中未示出)，配置信息包括检测图像中角点的数量及相邻两个角点之间的直线距离，图像生成子线路1121根据各角点的位置关系及个数，生成检测图像，由于配置信息可以由操作人员根据检测精度自由设定，因此，图像生成子线路1121生成的检测图像更加符合测试要求，提高立体显示装置检测设备10的检测精度，以及检测获得跟踪部件21性能参数的准确性。

如图3与图6所示，处理线路112还包括坐标获取子线路1122，坐标获取子线路1122与控制线路111连接，坐标生成子线路1121根据配置信息生成检测图像，控制线路111控制坐标获取子线路1122根据配置信息获得各角点的物理坐标，该物理坐标包括各角点在检测图像中沿X、Y方向的坐标，由于检测图像中的角点按照等间距设置，图像生成子线路1121根据角点数量以及角点之间的直线距离，建立平面坐标系，获得各角点的物理坐标，配置信息可以根据检测精度进行设定，操作方便，而且设置多角点结构，确保性能参数检测的准确性。如采用棋盘格图像作为检测图像，坐标获取子线路1122根据棋盘格中每单元格的长度，确定棋盘格中各角点的物理坐标。当然，也可以采用其他检测图像，坐标获取子线路1122设定各角点的物理坐标。本实施方式提供的检测图像形式多样，操作更加方便，且采用坐标获取子线路1122自动获取各角点的物理坐标，降低操作人员的工作负担。

如图3与图6所示，处理线路112还包括坐标检测子线路1123，坐标检测子线路1123与控制线路111连接，控制线路111控制坐标检测子线路1123对待处理图像进行角点检测，以获得各角点的成像坐标，成像坐标包括各角点在待处理图像中沿X、Y方向的坐标，采用坐标检测子线路1123自动获得各角点的成像坐标，获得各角点的成像坐标，操作方便，角点检测耗时短，检测速度快，结果可靠，根据图像处理方法，跟踪部件21采集检测图像以获得待处理图像，检测图像中各角点的坐标由物理坐标经成像处理变为成像坐标，而性能参数影响各角点的成像坐标，因此，获得各角点的成像坐标后，结合各角点的物理坐标，获得跟踪部件21的性能参数。

如图3与图6所示，处理线路112还包括视角改变子线路1124，视角改变子线路1124与控制线路111连接，控制线路111控制视角改变子线路1124改变检测图像的视角，以获得多组成像坐标，由于检测图像包括对个角点，根据各角点的物理坐标及成像坐标获得性能参数，需要提供多组成像坐标，才可以计算得出性能参数，确保性能参数准确，具体地，跟踪部件21获得处于初始状态的检测图像相对应的待处理图像，并将该待处理图像传送给处理线路112，视角改变子线路1124改变检测图像的视角，使检测图像发生旋转和/或平移等动作，跟踪部件21获得发生视角改变的检测图像相对应的待处理图像，并将此次待处理图像传送给处理线路112，处理线路112保存待处理图像。依次进行，处理线路112根据多组不同视角的待处理图像和检测图像获得跟踪部件21的性能参数，准确性高，而且，处理过程采用自动化操作，提升了检测效率。

如图3与图6所示，处理线路112包括坐标校正子线路1125，坐标校正子线路1125与控制线路111连接，控制线路111控制坐标校正子线路1125对各成像坐标进行畸变校正处理，由于跟踪部件21在图像采集过程中，各角点会发生畸变，因此，在计算性能参数之前，坐标校正子线路1125对各角点进行畸变校正处理，消除畸变误差对成像坐标的影响，确保最终计算得到的性能参数的准确。当立体显示装置2开启跟踪功能时，立体显示装置2根据性能参数对跟踪结果进行处理，使得跟踪部件21准确地获得观看者的观看位置，确保观看者在任意观看位置处都可以获得正常的立体图像，消除跟踪部件21的性能参数对立体显示效果的影响，提升观看者的观看体验，操作方便，易于实施，且检测结果可靠性高。

如图3与图6所示，处理线路112包括计算子线路1126，计算子线路1126与控制线路111连接，控制线路111控制计算子线路1126根据各角点的物理坐标及多组成像坐标获得性能参数，该计算过程可参照张氏标定算法，对各角点的物理坐标和成像坐标进行处理，以获得性能参数，利用成熟的图像处理方法，检测效果高，且性能参数计算结果可靠，利用计算子线路1126自动处理，获取跟踪部件21的性能参数，无需操作者手动操作，降低操作者的劳动强度。

如图1与图2所示，图像处理装置11还包括参数存储线路113，参数存储线路113与控制线路111连接，控制线路111控制参数存储线路113将性能参数存储于立体显示装置2中。当使用者开启立体显示装置2的跟踪功能时，立体显示装置2根据性能参数对跟踪结果进行处理，使得跟踪部件21准确地获得观看者的观看位置，消除跟踪部件21的性能参数对显示效果的影响。当然，参数存储线路113也可以将性能参数存储于虚拟存储介质中，当使用者使用立体显示装置2的跟踪功能时，从虚拟存储介质获取性能参数，操作方便。本实施方式提供的虚拟存储介质可以是云存储或应用商店客户端等平台。当然，使用者可根据自己的喜爱或个人差异，对显示效果进行调节。

如图1、图5与图6所示，在本实施方式中，跟踪部件21为具有图像采集功能的摄像头。摄像头的性能参数包括摄像头的焦距、光心坐标以及畸变参数。图像处理装置11接收摄像头所采集的检测图像，图像处理装置11根据检测图像和待处理图像获得摄像头的性能参数。当立体显示装置2开启跟踪功能时，立体显示装置2根据性能参数对跟踪结果进行处理，使得跟踪部件21准确地获得观看者的观看位置，确保观看者在任意观看位置处都可以获得正常的立体图像，消除跟踪部件的性能参数对立体显示的影响，提升观看者的观看体验，而且，本实施方式采用摄像头采集检测图像，操作方便。

如图1与图3所示，检测图像为棋盘格图像。坐标检测子线路1123根据棋盘格图像，更容易获得棋盘格中各角点的成像坐标，操作更加方便。当然检测图像也可以是任何形式的可用于获得角点成像坐标的图像。本实施方式提供的检测图像形式多样，操作更加方便，降低操作人员的工作负担，且自动化操作，获得性能参数准确性高。

如图5与图6所示，本实施方式提供的立体显示装置检测设备10还包括支撑机构12，图像处理装置11安装于支撑机构12上，立体显示装置2可拆卸安装于支撑机构12上，使用时，将立体显示装置2放置于支撑机构12上，通过图像处理装置11获得跟踪部件21的性能参数，当该立体显示装置1的跟踪部件21检测完成，更换另一部立体显示装置1，本实施方式提供的支撑机构12，便于更换立体显示装置2，以实现对多台、或不同类型的立体显示装置2进行检测，操作方便，提高立体显示装置检测设备10的通用性。

如图5与图6所示，在本实施方式提供的支撑机构12包括支架121和安装件122，安装件122安装于支架121上，图像处理装置11安装在安装件122上，调整图像处理装置11与跟踪部件21之间的距离，确保跟踪部件21采集完整的检测图像，图像处理装置11安装方便，降低操作者的劳动强度。

如图4至图6所示，在本实施方式中，支架121包括相对设置的第一支撑件1211和第二支撑件1212，安装件122设置于第一支撑件1211与第二支撑件1212之间，安装件122的一端滑动安装于第一支撑件1211上，另一端滑动安装于第二支撑件1212上，安装件122在支架121上安装位置可调，通过调整安装件122的安装位置，调整图像处理装置11与跟踪部件21之间的距离，确保跟踪部件21采集完整的检测图像。

如图4至图6所示，在本实施方式中，支架121还包括第三支撑件1213，第三支撑件1213设置于第一支撑件1211与第二支撑件1212之间，并与安装件122平行，第三支撑件1213用于固定第一支撑件1211与第二支撑件1212，安装时，现将支架121组装完成后，再安装件122固定在支架121上，最后将图像处理装置11固定在安装件122上，安装操作方便。

如图1、图4至图6所示，在本实施方式中，支撑机构12还包括壳体123，支架121、安装件122、图像处理装置11均设置于壳体123的空腔(图中未示出)内，立体显示装置2安装于壳体123上。由于图像处理装置11、跟踪部件21属于光学设备，包括由多个精密器件，在生产环境中，加工的碎屑影响图像处理装置11和/跟踪部件21的正常工作，或者周围的环境对跟踪部件21的操作存在干扰，为确保检测环境的稳定性，将图像处理装置11、跟踪部件21均设置于壳体123的容腔内，确保图像处理装置11、跟踪部件21的正常工作。在本实施方式中，壳体123由六块挡板1230围合而成，面向操作者一侧的挡板1230可相对开合，便于操作者调节图像处理装置11相对立体显示装置2的相对位置，操作空间大。

如图1、图4至图6所示，在本实施方式中，壳体123的顶部设有与立体显示装置2外形相适配的安装部1231，立体显示装置2可拆卸安装于安装部1231内。操作者可以方便地将立体显示装置2放置于安装部1231，进行检测操作，当检测完成后，在将立体显示装置2从安装部1231取出，便于下一台立体显示装置2的检测操作。

如图1、图4至图6所示，在本实施方式中，立体显示装置检测设备10还包括设置于壳体123底部的滚轮124，可以根据检测环境需要，方便地移动立体显示装置检测设备10，易于操作。

实施方式二

本实施方式提供的立体显示装置检测设备20与实施方式一提供的立体显示装置检测设备10结构大体相同，不同之处在于，如图7所示，本实施方式提供的立体显示装置检测设备20包括第一支撑部210，图像处理装置11安装在第一支撑部210，跟踪部件21采集图像处理装置11所显示的检测图像，以获得待处理图像，图像处理装置11接收待处理图像，并根据检测图像和待处理图像获得跟踪部件21的性能参数。图像处理装置11安装在第一支撑部210与跟踪部件21相对设置，确保跟踪部件21采集完整的检测图像，检测准确。

如图7所示，第一支撑部210还包括安装件211，图像处理装置11安装在安装件211上，安装件211安装在第一支撑部210上。调整图像处理装置11与跟踪部件21之间的距离，使得跟踪部件21采集完整的检测图像，图像处理装置11安装方便，降低操作者的劳动强度。

如图7所示，第一支撑部210还包括第一滑座212和第一滑轨213，第一滑座212设有与第一滑轨213外形相适配的第一滑槽2121，第一滑轨213滑动安装于第一滑槽2121内，第一滑座212沿第一滑轨213的延伸方向滑行，安装件211安装在第一滑座212上。对第一滑座212施加一定的作用力，可使得第一滑座212沿第一滑轨213移动，从而调节跟踪部件21与图像处理装置11之间的相对位置，将跟踪部件21移动至与立体显示装置2相适配的位置处，确保跟踪部件21采集到完整的检测图像，提高立体显示装置检测设备20检测结果的可靠性，且对操作者的技能要求较低，易于操作。为保证移动平稳，设置至少两个第一滑轨213，确保第一滑座212在移动时，跟踪部件21平稳的移动，避免出现移动过程中出现跳动等现象，影响跟踪部件21的正常使用，相邻两个第一滑轨213间隔一定距离，确保第一滑座212在移动时，受力均衡，不会出现倾斜等问题。当第一滑座212移动到合适的位置处，同样可使跟踪部件21在工作时，保持平稳状态，获取图像处理装置11显示的检测图像，确保获取的检测图像满足检测要求。

如图7所示，第一支撑部210还包括第一调节件214，第一调节件214用于调节第一滑座212的滑行长度。通过第一调节件214，可以改变跟踪部件21相对图像处理装置11的相对位置，确保图像处理装置11显示检测图像时，跟踪部件21可以获得完整、无图像信息缺失的检测图像，这样才能保证检测结果的准确性。本实施方式通过调节第一调节件214，获取完整的图像信息，且满足获取成像条件的操作，操作方便，保证检测结果的准确。

如图7与图8所示，第一调节件214包括第一螺杆2141和套设于第一螺杆2141上的第一旋钮2142，第一滑座212上设有与第一螺杆2141相适配的第一螺纹孔2122，第一螺杆2141与第一滑轨213并排设置，通过旋转所述第一旋钮2142，转动第一螺杆2141，从而推动第一滑座212前移或者后退，实现调节第一滑座212的滑行距离，因此，通过调节第一螺杆2141，改变跟踪部件21与图像处理装置11之间的相对位置，操作简单，同时，本实施方式提供的立体显示装置检测设备20可获取不同类型的跟踪部件21的性能参数，方便对各种类型的跟踪部件21进行检测。

如图7所示，立体显示装置检测设备20还包括第二支撑部220，立体显示装置2可拆卸安装在第二支撑部220，第一支撑部210与第二支撑部220相对设置。在本实施方式中，第一支撑部210与第二支撑部220之间的相对位置可以保持固定不可调节，也可以根据实际情况进行调节。本实施方式提供的立体显示装置检测设备20可用于获取不同类型的跟踪部件21的性能参数。如对于不同类型的跟踪部件21，适当调节第一支撑部210与第二支撑部220之间的距离，以使跟踪部件21获得图像处理装置11显示的检测图像，从而获取立体显示装置2的性能参数，操作方便，提供多种实施方式，供操作者选择。

如图7所示，第二支撑部220还包括第二滑座221和第二滑轨222，第二滑座221设有与第二滑轨222外形相适配的第二滑槽2211，第二滑轨222滑动安装在第二滑槽2211。第二滑座221沿第二滑轨222移动，通过移动第二滑座221，改变图像处理装置11与跟踪部件21之间的相对位置，确保跟踪部件21采集完整的到图像处理装置11显示检测图像。为保证移动平稳，设置至少两个第二滑轨222，确保第二滑座221在移动时，立体显示装置2平稳的移动，避免出现移动过程中出现跳动等现象，影响跟踪部件21的图像采集功能，相邻两个第二滑轨222间隔一定距离，确保第二滑座221在移动时，受力均衡，不会出现倾斜等问题。当第二滑座221移动到合适的位置处，同样可使立体显示装置2在工作时，保持平稳状态，跟踪部件21获取图像处理装置11显示的检测图像，图像处理装置11根据待处理图像和检测图像获得跟踪部件21的性能参数，检测方便，且检测结果准确可靠。

如图7所示，第二支撑部220还包括第二调节件223，通过操作第二调节件223调节第二滑座221的滑行长度。通过第二调节件223，可以改变跟踪部件21与图像处理装置11之间的相对位置，确保图像处理装置11显示检测图像时，跟踪部件21可以获得完整、无图像信息缺失的检测图像，这样才能保证检测结果的准确性。本实施方式通过调节第二调节件223，获取完整的图像信息，且满足获取成像条件的操作，操作方便，保证检测结果的准确。

如图7与图9所示，第二调节件223包括第二螺杆2231和套设于第二螺杆2231上的第二旋钮(图中未示出)，第二滑座221上设有与第二螺杆2231相适配的第二螺纹孔2212，第二螺杆2231与第二滑轨222并排设置，通过旋转所述第二旋钮，转动第二螺杆2231，从而推动第二滑座221前移或者后退，实现调节第二滑座221的滑行长度，因此，通过调节第二螺杆，改变跟踪部件21与图像处理装置11之间的相对位置，操作简单，同时，本实施方式提供的立体显示装置检测设备20可获取不同类型的跟踪部件21的性能参数，方便使用。

实施方式三

本实施方式提供的立体显示装置检测设备30与实施方式一提供的立体显示装置检测设备10结构大体相同，不同之处在于，如图7与图10所示，本实施方式提供的安装部311设置于壳体310的侧部，类似于抽屉那样，可相对壳体310抽出或推入。在检测操作开始之前，安装部311设置于壳体310内，使用时，操作者将安装部311从壳体310内抽出，将立体显示装置2放置于安装部311内，再将安装部311推入壳体310内，以便跟踪部件21采集图像处理装置11显示的检测图像。由于立体显示装置2放置于安装部311内，保证检测环境的稳定性。

作为上述实施方式的进一步改进，如图7与图10所示，安装部311包括盒体312和设置于盒体312内的安装座313，壳体310设有与盒体312外形相适配的第三滑槽314，盒体312滑动安装在第三滑槽314内，立体显示装置2可拆卸安装在安装座313内。盒体312在外力的作用下，可相对壳体310抽出或推入，操作方便。立体显示装置2放置于安装座313内，确保检测过程中，立体显示装置2不会发生移动，调整好立体显示装置2与图像处理装置11的之间的相对位置，确保跟踪部件21稳定地获取检测图像，提高检测参数的可靠性。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施方式而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (18)

1.立体显示装置检测设备，用于对立体显示装置中的跟踪部件进行检测，以获得所述跟踪部件的性能参数，所述性能参数用于表征所述跟踪部件的图像采集功能，其特征在于：所述立体显示装置检测设备包括图像处理装置，所述图像处理装置与所述跟踪部件相对设置；其中，所述图像处理装置用于显示检测图像，所述跟踪部件用于采集所述检测图像以获得待处理图像，所述图像处理装置根据所述检测图像和所述待处理图像以获得所述性能参数。

2.如权利要求1所述的立体显示装置检测设备，其特征在于：所述图像处理装置包括处理线路和控制线路，所述处理线路与所述控制线路连接；其中，所述控制线路用于控制所述检测图像的显示，且同时用于控制所述跟踪部件采集所述检测图像，所述处理线路根据所述检测图像和所述待处理图像以获得所述性能参数。

3.如权利要求2所述的立体显示装置检测设备，其特征在于：所述处理线路包括图像生成子线路，所述图像生成子线路用于根据配置信息生成所述检测图像，所述图像生成子线路与所述控制线路连接；其中，所述检测图像具有多个等间距设置的角点，所述配置信息包括所述检测图像中所述角点的数量及相邻两个所述角点之间的直线距离。

4.如权利要求3所述的立体显示装置检测设备，其特征在于：所述处理线路还包括坐标获取子线路，所述坐标获取子线路用于根据所述配置信息获得各所述角点的物理坐标，所述坐标获取子线路和所述控制线路连接。

5.如权利要求4所述的立体显示装置检测设备，其特征在于：所述处理线路还包括坐标检测子线路，所述坐标检测子线路用于对所述待处理图像进行角点检测，以获得各所述角点的成像坐标，所述坐标检测子线路与所述控制线路连接。

6.如权利要求5所述的立体显示装置检测设备，其特征在于：所述处理线路还包括视角改变子线路，所述视角改变子线路用于改变所述检测图像的视 角，以获得多组所述成像坐标，所述视角改变子线路与所述控制线路连接。

7.如权利要求6所述的立体显示装置检测设备，其特征在于：所述处理线路还包括坐标校正子线路，所述坐标校正子线路用于对各所述成像坐标进行畸变校正处理，所述坐标校正子线路与所述控制线路连接。

8.如权利要求7所述的立体显示装置检测设备，其特征在于：所述处理线路还包括计算子线路，所述计算子线路用于根据各所述角点的所述物理坐标和多组所述成像坐标获得所述性能参数，所述计算子线路与所述控制线路连接。

9.如权利要求2至8中任一项所述的立体显示装置检测设备，其特征在于：所述图像处理装置还包括参数存储线路，所述参数存储线路用于将所述性能参数存储于所述立体显示装置中，或者存储于虚拟存储介质中，所述参数存储线路与所述控制线路连接。

10.如权利要求1至8中任一项所述的立体显示装置检测设备，其特征在于：所述跟踪部件为具有图像采集功能的摄像头。

11.如权利要求1至8中任一项所述的立体显示装置检测设备，其特征在于：所述检测图像为棋盘格图像。

12.如权利要求1至8中任一项所述的立体显示装置检测设备，其特征在于：所述立体显示装置检测设备还包括支撑机构，所述图像处理装置安装于所述支撑机构上，所述立体显示装置可拆卸安装于所述支撑机构上。

13.如权利要求12所述的立体显示装置检测设备，其特征在于：所述支撑机构包括支架和安装件，所述图像处理装置安装于所述安装件上，所述安装件安装于所述支架上。

14.如权利要求13所述的立体显示装置检测设备，其特征在于：所述支架包括相对设置的第一支撑件和第二支撑件，所述安装件设置于所述第一支撑件与所述第二支撑件之间，所述安装件的一端滑动安装于所述第一支撑件上，另一端滑动安装于所述第二支撑件上。

15.如权利要求14所述的立体显示装置检测设备，其特征在于：所述支架还包括第三支撑件，所述第三支撑件设置于所述第一支撑件与所述第二支撑件之间，并与所述安装件平行，所述第三支撑件用于固定所述第一支撑件与所述第二支撑件。

16.如权利要求13所述的立体显示装置检测设备，其特征在于：所述支撑机构还包括壳体，所述支架、所述安装件、所述图像处理装置均设置于所述壳体的空腔内，所述立体显示装置可拆卸安装于所述壳体上。

17.如权利要求16所述的立体显示装置检测设备，其特征在于：所述壳体的顶部设有与所述立体显示装置外形相适配的安装部，所述立体显示装置可拆卸安装于所述安装部内。

18.如权利要求16所述的立体显示装置检测设备，其特征在于：所述立体显示装置检测设备还包括设置于所述壳体底部的滚轮。