CN204458107U - 废气再循环系统的混合装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种废气再循环系统的混合装置，包括进气管和EGR管，所述EGR管的端部伸入进气管内，所述EGR管连接端依次包括插入进气管并与进气管垂直设置的连接管和与进气管同轴线设置的由缩口段和膨胀段组成的混合管，所述混合管在进气管内沿气流流向设置，所述混合管的缩口段与连接管连接且其内径小于连接管的内径，所述混合管的膨胀段由与缩口段连接处向混合管末端逐渐膨胀并在其最大直径处的管壁上环设有多个出气孔，所述混合管的末端封闭。本实用新型将新鲜进气变成一个环形气流，EGR废气通过出气孔均匀进入环形新鲜空气，实现高的EGR率均匀性，且本实用新型为整体式结构，结构简单，便于整体装配或拆卸。

Description

废气再循环系统的混合装置
技术领域
本实用新型涉及一种废气再循环系统的混合装置。
背景技术
废气再循环（EGR）是现代柴油机降低NOx排放最有效的手段之一。EGR可降低缸内氧浓度和最高燃烧温度，达到降低NOx 的效果。EGR被认为是柴油机满足国IV及之后排放法规的重要技术手段之一。但EGR率的不均匀性会导致个别缸的排放恶化，最终导致发动机排放恶化。现有的废气与新鲜空气的混合结构如图1所示，此种EGR管与进气管的连接方式，EGR废气由于动量不足，不能充分进入新鲜空气中，容易沿着进气管壁面流动，难以和新鲜空气混合均匀。即使使用如图2的另一种结构，由于EGR气体流量较小，新鲜空气流量较大，废气从侧面进入难以穿透新鲜空气并混合充分，废气和新鲜空气的混合效果仍然不佳。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种EGR率均匀的废气再循环系统的混合装置。
为解决上述技术问题，本实用新型包括进气管和EGR管，所述EGR管的端部伸入进气管内，其特征是所述EGR管连接端依次包括插入进气管并与进气管垂直设置的连接管和与进气管同轴线设置的由缩口段和膨胀段组成的混合管，所述混合管在进气管内沿气流流向设置，所述混合管的缩口段与连接管连接且其内径小于连接管的内径，所述混合管的膨胀段由与缩口段连接处向混合管末端逐渐膨胀并在其最大直径处的管壁上环设有多个出气孔，所述混合管的末端封闭。
所述混合管封闭端的端面呈外凸的弧面。
所述进气管的侧部设有EGR管插装口，所述插装口大于混合管的最大外径，所述连接管的外表面设有连接法兰，所述进气管上设有与之对应的法兰安装孔。
所述连接管在连接法兰的下侧环设有密封套，密封套上端面与连接法兰的下端面连接，所述密封套的外径与进气管的EGR管插装口的内径相适应。
所述进气管在EGR管插装口的周缘设有与连接法兰大小对应的环台，所述环台上设有法兰安装孔。
所述连接管、混合管、连接法兰和密封套为一体结构。
采用上述结构后，混合管具有缩口段和膨胀段，这两部分与进气管内壁构成文丘里管，进气气流在膨胀段部分流速增大，压力减小，而废气在膨胀段流速降低、压力上升，废气压力上升的同时新鲜空气压力下降，有利于实现高的EGR率。本实用新型将新鲜进气变成一个环形气流，EGR废气通过出气孔均匀进入环形新鲜空气，实现高的EGR率均匀性，且本实用新型为整体式结构，结构简单，便于整体装配或拆卸。
附图说明
下面结合附图及具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明：
图1为现有技术的结构示意图；
图2为现有技术的另一种结构的示意图；
图3为本实用新型的结构示意图；
图4为本实用新型的装配示意图。
具体实施方式
如图3和图4所示，废气再循环系统的混合装置包括进气管1和EGR管， EGR管的端部伸入进气管1内。EGR管连接端依次包括插入进气管1并与进气管1垂直设置的连接管2和与进气管1同轴线设置的由缩口段31和膨胀段32组成的混合管3，混合管3在进气管1内沿气流流向设置，如图中所示，进气管1内新鲜空气由左向右流动，所以混合管3由左向右设置。混合管3的缩口段31与连接管2连接且其内径小于连接管2的内径，缩口段31为等径管，混合管3的膨胀段32由与缩口段31连接处向混合管3末端逐渐膨胀并在其最大直径处的管壁上均匀环设有多个出气孔33，混合管3的末端封闭，其由膨胀段32末端渐收使混合管3封闭端的端面呈外凸的弧面。混合管3末端呈弧面可以更好地对混合气进行导向，且阻力小。
为便于进气管1与EGR管的装配，在进气管1的侧部设有EGR管插装口7，插装口大于混合管3膨胀段32的最大外径，连接管2的外表面设有连接法兰4，进气管1上设有与之对应的法兰安装孔。连接管2在连接法兰4的下侧环设有密封套5，密封套5上端面与连接法兰4的下端面连接，密封套5的外径与进气管1的EGR管插装口7的内径相适应，从而在装配后可使EGR管与进气管1连接处密封连接。本实施例中连接管2、混合管3、连接法兰4和密封套5为一体结构，便于装配或拆卸。为增强进气管1与EGR管连接的强度，在进气管1在EGR管插装口7的周缘设有与连接法兰4大小对应的环台6，环台6上设有法兰安装孔。
本实用新型中混合管3具有缩口段31和膨胀段32，这两部分与进气管1内壁构成文丘里管，进气气流在膨胀段32部分流速增大，压力减小，而废气在膨胀段32流速降低、压力上升，废气压力上升的同时新鲜空气压力下降，有利于实现高的EGR率。本实用新型将新鲜进气变成一个环形气流，EGR废气通过出气孔33均匀进入环形新鲜空气，实现高的EGR率均匀性，且本实用新型为整体式结构，结构简单，便于整体装配或拆卸。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型。前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。但凡在本实用新型的发明构思范围之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种废气再循环系统的混合装置，包括进气管（1）和EGR管，所述EGR管的端部伸入进气管（1）内，其特征是所述EGR管连接端依次包括插入进气管（1）并与进气管（1）垂直设置的连接管（2）和与进气管（1）同轴线设置的由缩口段（31）和膨胀段（32）组成的混合管（3），所述混合管（3）在进气管（1）内沿气流流向设置，所述混合管（3）的缩口段（31）与连接管（2）连接且其内径小于连接管（2）的内径，所述混合管（3）的膨胀段（32）由与缩口段（31）连接处向混合管（3）末端逐渐膨胀并在其最大直径处的管壁上环设有多个出气孔（33），所述混合管（3）的末端封闭。
2.根据权利要求1所述的废气再循环系统的混合装置，其特征是所述混合管（3）封闭端的端面呈外凸的弧面。
3.根据权利要求1所述的废气再循环系统的混合装置，其特征是所述进气管（1）的侧部设有EGR管插装口（7），所述插装口大于混合管（3）的最大外径，所述连接管（2）的外表面设有连接法兰（4），所述进气管（1）上设有与之对应的法兰安装孔。
4.根据权利要求3所述的废气再循环系统的混合装置，其特征是所述连接管（2）在连接法兰（4）的下侧环设有密封套（5），密封套（5）上端面与连接法兰（4）的下端面连接，所述密封套（5）的外径与进气管（1）的EGR管插装口（7）的内径相适应。
5.根据权利要求3所述的废气再循环系统的混合装置，其特征是所述进气管（1）在EGR管插装口（7）的周缘设有与连接法兰（4）大小对应的环台（6），所述环台（6）上设有法兰安装孔。
6.根据权利要求4所述的废气再循环系统的混合装置，其特征是所述连接管（2）、混合管（3）、连接法兰（4）和密封套（5）为一体结构。
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