CN204454371U - 重物吊装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种经济实用的重物吊装装置。一种重物吊装装置，包括：桥式起重机，具有两根平行设置的主梁；吊梁组合体，具有位于主梁上方的支撑梁、位于主梁下方的平衡梁、连接在平衡梁下方的抬吊梁；液压提升装置，具有多个液压千斤顶、与液压千斤顶连接的泵站和钢索，其中液压千斤顶上端与支撑梁连接，液压千斤顶下端连接平衡梁，钢索一端连接在液压千斤顶上，另一端经锁具固定在平衡梁上；吊钩装置，一端固定在抬吊梁上，另一端连接需要起吊的重物。

Description

重物吊装装置

技术领域

本实用新型涉及一种重物吊装装置，适合利用厂房内固有的桥式起重机以小吊大。

背景技术

大件吊装一般有一个特点，就是被吊物越重，需要的起重设备也越大。但是有些情况下既要考虑设备的采购或者租赁成本，又要兼顾厂房的建设成本。当起重设备越大，对厂房本身的要求就越高。

一个车间里面往往大件吊装的频率并不高，一般是在组装、转场或者就位时才用，有时候一个月也就一两次的使用频率。为了解决厂房成本和设备采购成本之间的矛盾，现在通常的做法是把设备重量一分为二，用两个吨位小一半的行车对大件进行抬吊，这样既有效分散了大车的轮压，又可以把厂房的高度降到最低，基本上实现的比较好的性价比。

就目前发电厂大件吊装普遍采用的有双机双顶和双机四顶的方案，双机双顶一般需要把桥式起重机的主梁加固很多，不仅提高了成本，而且增加了设备自重，该增加的这部分重量始终带在设备上。

实用新型内容

本实用新型的要解决的技术问题是提供一种经济实用的重物吊装装置。

为了解决以上技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种重物吊装装置，包括：桥式起重机，具有两根平行设置的主梁；吊梁组合体，具有位于主梁上方的支撑梁、位于主梁下方的平衡梁、连接在平衡梁下方的抬吊梁；液压提升装置，具有多个液压千斤顶、与液压千斤顶连接的泵站和钢索，其中液压千斤顶上端与支撑梁连接，液压千斤顶下端连接平衡梁，钢索一端连接在液压千斤顶上，另一端经锁具固定在平衡梁上；吊钩装置，一端固定在抬吊梁上，另一端连接需要起吊的重物。

上述重物吊装装置优选方案，吊钩装置包括安装在抬吊梁上的支座、穿设于支座上相应孔的吊钩柄、安装在吊钩柄上的轴承、与吊钩柄螺纹连接的吊钩螺母、安装在吊钩柄下端的吊钩体和连接吊钩体与需要起吊的重物的起吊索具。

上述重物吊装装置优选方案，吊钩装置还包括两组连接拉板组件，两组连接拉板组件分别位于吊钩体前后两侧，每组连接拉板组件包括两个连接拉板、一个上连接轴和两个下连接轴，吊钩体上设置有两个下轴孔，吊钩柄下端设置有上轴孔，上连接轴贯穿连接拉板一端及上轴孔与吊钩柄连接，两个下连接轴分别贯穿连接拉板另一端及两个下轴孔与吊钩体连接。

上述重物吊装装置优选方案，吊钩体为两端向上弯曲的曲梁结构，且中间具有多个半圆形凹槽。

上述重物吊装装置优选方案，起吊索具为两组分布在重物两侧，每组起吊索具包括两根上连接件、两根下连接件、两个连接器和一个支撑架，上连接件穿过半圆形凹槽后经连接器上端固定，下连接件与重物挂接后经接器下端固定，支撑架两端分别连接两个连接器，上连接件及下连接件为钢丝绳或吊带。

上述重物吊装装置优选方案，支撑梁及平衡梁均为两根，抬吊梁为一根，支撑梁与主梁长度方向垂直，平衡梁与支撑梁方向一致，抬吊梁与支撑梁及平衡梁相互垂直设置。

上述重物吊装装置优选方案，液压千斤顶为四个，每根支撑梁下方设置两个液压千斤顶，泵站安装在两根主梁之间。

上述重物吊装装置优选方案，支撑梁下方可拆卸连接有用于使支撑梁沿主梁长度方向移动的重物移运器。

上述重物吊装装置优选方案，平衡梁与抬吊梁之间具有调整间隙，用于补偿液压千斤顶不同步带来的偏差。

本实用新型有益效果：此结构将原来主梁跨中的集中受力，分散到主梁靠近两侧的液压千斤顶上，提高了起重机的承载力，此装置是一种对现有桥式起重机潜能的开发，以小带大，是在桥式起重机安全运行下的一种“超载”技术；液压提升装置实现了大部件重物抬吊的升降，方便实用，且其可以拆卸，放在别处，或与别的车间共享，相比两台起重机的布置，成本大大降低了。

附图说明

图1为本实用新型主视示意图。

图2为本实用新型的俯视示意图。

图3为本实用新型的侧视示意图。

图4为液压千斤顶与支撑梁连接主视示意图。

图5为液压千斤顶与支撑梁连接侧视示意图。

图6为吊钩装置结构示意图。

图7平衡梁与抬吊梁连接主视示意图。

图8平衡梁与抬吊梁连接侧视示意图。

图9为吊装重物前结构示意图。

图10为吊装起重物后示意图。

图中1、支撑梁，2、主梁，3、锁具，4、液压千斤顶，5、抬吊梁，6、吊钩装置，7、起吊索具，8、重物，9、钢索，10、泵站，11、重物移运器，12、吊耳，13、平衡梁，14、支撑架，15、连接销，6-1、吊钩螺母，6-2、轴承，6-3、吊钩柄，6-4、上连接轴，6-5、连接拉板， 6-6、支座，6-7、下连接轴，6-8、吊钩体、7-1、上连接件，7-2、连接器，7-3、下连接件。

具体实施方式

为了便于本领域人员更好的理解本实用新型，下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明，下述仅是示例性的不限定本实用新型的保护范围。

参考附图1至图5所示及附图7、附图8，一种重物吊装装置，包括桥式起重机、吊梁组合体、液压提升装置和吊钩装置6；桥式起重机具有两根平行设置的主梁2；吊梁组合体具有位于主梁2上方的支撑梁1、位于主梁2下方的平衡梁13、通过连接吊耳12及连接销15连接在平衡梁13下方的抬吊梁5，支撑梁1及平衡梁13均为两根，抬吊梁5为一根，支撑梁1与主梁2长度方向垂直，平衡梁13与支撑梁1方向一致，抬吊梁5与支撑梁1及平衡梁13相互垂直设置；液压提升装置具有多个液压千斤顶4、与液压千斤顶4连接的泵站10和钢索9，其中液压千斤顶4上端通过销轴与支撑梁1连接，液压千斤顶4下端通过销轴连接平衡梁13，钢索9一端连接在液压千斤顶4上，另一端经锁具3固定在平衡梁13上；吊钩装置6，一端固定在抬吊梁5上，另一端连接需要起吊的重物8。

参考附图6，吊钩装置6包括安装在抬吊梁5上的支座6-6、穿设于支座6-6上相应孔的吊钩柄6-3、安装在吊钩柄6-3上的轴承6-2、与吊钩柄6-2螺纹连接的吊钩螺母6-1、安装在吊钩柄6-3下端的吊钩体6-8、位于吊钩体6-8与吊钩柄6-3之间的连接拉板组件和连接吊钩体6-8与需要起吊的重物8的起吊索具7；连接拉板组件为两组，分别位于吊钩体6-6前后两侧，每组连接拉板组件包括两个连接拉板6-5、一个上连接轴6-4和两个下连接轴6-7，吊钩体6-8上设置有两个下轴孔，吊钩柄6-3下端设置有上轴孔，上连接轴6-4贯穿连接拉板一端及上轴孔与吊钩柄连接，两个下连接轴6-7分别贯穿连接拉板另一端及两个下轴孔与吊钩体6-8连接；吊钩体6-8为两端向上弯曲的曲梁结构，且中间具有多个半圆形凹槽a，可以防止钢丝绳或吊带磨损。吊钩体6-8相比传统的山形吊钩，不需要模锻加工，降低了成本。

参考附图9、附图10，起吊索具7为两组分布在重物8两侧，每组起吊索具7包括两根上连接件7-1、两根下连接件7-3、两个连接器7-2和一个支撑架14，上连接件7-1穿过半圆形凹槽后经连接器7-2上端固定，下连接件7-3与重物8挂接后经接器7-2下端固定，支撑架14两端分别连接两个连接器7-2，上连接件7-1及下连接件7-3为钢丝绳或吊带。此支撑架14将起吊索具7撑开分为上下两层，可以解决吊索具夹角过小，对起吊设备有挤压或者磨损现象，起到保护被吊设备的作用。

本实施例中，液压千斤顶4为四个，每根支撑梁1下方设置两个液压千斤顶4，泵站10安装在两根主梁2之间。此结构将原来主梁跨中的集中受力，分散到主梁2靠近两侧的两点，提高了起重机的承载力。

本实施例中，支撑梁1下方可拆卸连接有用于使支撑梁1沿主梁2长度方向移动的重物移运器11。此结构可以实现在主梁2长度方向的小范围移动，起重机运行时候实现了垂直主梁2方向的移动，这样实现了重物的横向与纵向移动。

本实施例中，平衡梁13与抬吊梁5之间具有调整间隙，用于补偿液压千斤顶4不同步带来的偏差。

本实施例中，吊钩体采用以下步骤制成：a、原材料为长方体锻件，在自由锻设备上锻成长方体形状的坯体，锻造温度为800℃-1200℃；b、在步骤a)中生成的坯体表面温度降至500℃时，将所述坯体加热至800-850℃的温度范围并保温30min，空冷至室温；c)对步骤b)中生成的坯体进行粗加工，包括形成曲梁外形、加工半圆形凹槽及其轴孔；e)对步骤c)中生成的坯体加热至850℃-870℃的温度范围并保温3-5h，油冷至不高于70℃后出油，之后重新加热至560℃-570℃的温度范围并保温6-7h，之后空冷；f）对步骤e）处理的粗加工件进行精加工，达到图纸要求的范围。

相比以前大件吊装所需设备，本实用新型装置减少了一半的左右设备采购成本，假如一个场地，多个车间共同使用一台提升装置，经济效益更加明显。也可以去掉一台桥式起重机之后，配一台起重量较小的，可以增加车架设备的利用率，提高工作效率，此方案适于带厂房的桥式起重机或者门式起重机的大件抬吊。此方案的提出对用户的设备选型具有很高的参考价值。

以上仅描述了本实用新型的基本原理和优选实施方式，本领域人员可以根据上述描述作出许多变化和改进，这些变化和改进应该属于本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种重物吊装装置，其特征在于，包括：

桥式起重机，具有两根平行设置的主梁；

吊梁组合体，具有位于主梁上方的支撑梁、位于主梁下方的平衡梁、连接在平衡梁下方的抬吊梁；

液压提升装置，具有多个液压千斤顶、与液压千斤顶连接的泵站和钢索，其中液压千斤顶上端与支撑梁连接，液压千斤顶下端连接平衡梁，钢索一端连接在液压千斤顶上，另一端经锁具固定在平衡梁上；

吊钩装置，一端固定在抬吊梁上，另一端连接需要起吊的重物。

2.根据权利要求1所述重物吊装装置，其特征在于：吊钩装置包括安装在抬吊梁上的支座、穿设于支座上相应孔的吊钩柄、安装在吊钩柄上的轴承、与吊钩柄螺纹连接的吊钩螺母、安装在吊钩柄下端的吊钩体和连接吊钩体与需要起吊的重物的起吊索具。

3.根据权利要求2所述重物吊装装置，其特征在于：吊钩装置还包括两组连接拉板组件，两组连接拉板组件分别位于吊钩体前后两侧，每组连接拉板组件包括两个连接拉板、一个上连接轴和两个下连接轴，吊钩体上设置有两个下轴孔，吊钩柄下端设置有上轴孔，上连接轴贯穿连接拉板一端及上轴孔与吊钩柄连接，两个下连接轴分别贯穿连接拉板另一端及两个下轴孔与吊钩体连接。

4.根据权利要求2所述重物吊装装置，其特征在于：吊钩体为两端向上弯曲的曲梁结构，且中间具有多个半圆形凹槽。

5.根据权利要求4所述重物吊装装置，其特征在于：起吊索具为两组分布在重物两侧，每组起吊索具包括两根上连接件、两根下连接件、两个连接器和一个支撑架，上连接件穿过半圆形凹槽后经连接器上端固定，下连接件与重物挂接后经接器下端固定，支撑架两端分别连接两个连接器，上连接件及下连接件为钢丝绳或吊带。

6.根据权利要求1所述重物吊装装置，其特征在于：支撑梁及平衡梁均为两根，抬吊梁为一根，支撑梁与主梁长度方向垂直，平衡梁与支撑梁方向一致，抬吊梁与支撑梁及平衡梁相互垂直设置。

7.根据权利要求1所述重物吊装装置，其特征在于：液压千斤顶为四个，每根支撑梁下方设置两个液压千斤顶，泵站安装在两根主梁之间。

8.根据权利要求1至7任一项所述重物吊装装置，其特征在于：支撑梁下方可拆卸连接有用于使支撑梁沿主梁长度方向移动的重物移运器。

9.根据权利要求1至7任一项所述重物吊装装置，其特征在于：平衡梁与抬吊梁之间具有调整间隙，用于补偿液压千斤顶不同步带来的偏差。