CN204454348U - 一种便于拆卸升降螺母的平衡吊 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于拆卸升降螺母的平衡吊，属于平衡吊技术领域。本实用新型包括传动箱、顶盖、连接板、丝杆、升降螺母和连接轴，传动箱的顶部活动连接有顶盖，传动箱的两侧分别开设有第一导槽和第二导槽；丝杆贯穿传动箱，丝杆上套设有升降螺母；升降螺母左右两侧分别连接有连接轴，该连接轴穿过连接板并分别插入第一导槽和第二导槽中；连接板包括连接下板和连接上板，连接下板和连接上板卡合连接轴，连接下板和连接上板活动连接。本实用新型选用剖分连接板的方式，传动效率不受影响，通过优化的结构设计，使得升降螺母的更换十分方便，提高了平衡吊的工作效率。

Description

一种便于拆卸升降螺母的平衡吊

技术领域

本实用新型涉及平衡吊技术领域，更具体地说，涉及一种便于拆卸升降螺母的平衡吊。

背景技术

平衡吊是一种物料吊运设备，采用独特的螺旋升降机构来升降重物。平衡吊主要包括电动平衡吊、气动平衡吊和液压平衡吊，其中电动平衡吊是较常用的一种，其利用电机带动丝杆上升来起吊货物，主要用于车间吊装工件或局部空间的物件移动，具有灵活、轻便、成本低等特点。

目前市面上常见的电动平衡吊，其很多零件的装配均采用焊接装配，如此虽然保证了零件之间装配的可靠度。但鉴于电动平衡吊依靠丝杆螺母回转机构来完成上下运动，螺母在丝杆上升降十分频繁，丝杆、螺母容易磨损，特别是升降螺母，需要频繁更换。而现有平衡吊在更换升降螺母时，需要将两边连接升降螺母和平衡锤连接杆的连接轴从升降螺母中抽出，连接轴与升降螺母又属于过盈配合，且连接轴上承受着平行四边形杆件和平衡锤的重量，抽出连接轴需要克服的摩擦力较大。鉴于上述原因，现有平衡吊结构设计中，升降螺母一旦损伤，更换极其不便，这大大影响了平衡吊的工作效率。

经检索，中国专利号ZL201320157738.X，授权公告日为2013年8月28日，发明创造名称为：一种平衡吊传动装置，该申请案的平衡吊传动杆上设有联轴器，联轴器包括呈插入式结构的上联轴器和下联轴器，上联轴器和下联轴器之间通过柱销尼龙棒连接，上联轴器的一侧设有压盖，压盖一侧通过并紧螺母锁紧；下联轴器的一侧设有平面轴承，平面轴承的端部设有并帽。通过柱销尼龙棒传递扭矩，当起重超载时，中间尼龙棒车削部位断裂，从而起到安全保护作用。同时，传动(铜)螺母为剖分式，通过压盖固定，当传动铜螺母磨损时，拆除压盖上的紧固螺杆，即可取出磨损的传动铜螺母，维修方便，不用拆除整体平衡吊传动杆装置。该申请案采用将铜螺母剖分的方式解决螺母磨损不易更换的问题，没有考虑到传动效率可能受损的问题，使用效果不佳。

实用新型内容

1.实用新型要解决的技术问题

本实用新型的目的在于克服现有技术中平衡吊的升降螺母磨损后不易更换的问题，提供了一种便于拆卸升降螺母的平衡吊；本实用新型考虑到剖分升降螺母会导致升降螺母的传动效率受损，改为采用剖分连接板的方式，并通过优化的结构设计，使得升降螺母的更换十分方便，提高了平衡吊的工作效率。

2.技术方案

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

本实用新型的一种便于拆卸升降螺母的平衡吊，包括传动箱、顶盖、平衡锤、连接板、平行四边形杆件、电机、丝杆、升降螺母、连接轴和立柱，所述的立柱支撑传动箱，该传动箱的顶部活动连接有顶盖，传动箱的两侧分别开设有第一导槽和第二导槽；所述的丝杆贯穿传动箱，该丝杆的底部与电机相连，丝杆上套设有升降螺母；所述的升降螺母左右两侧分别连接有连接轴，该连接轴穿过连接板并分别插入第一导槽和第二导槽中；所述的连接板包括连接下板和连接上板，连接下板的一端连接平衡锤，该连接下板的另一端连接平行四边形杆件；连接下板和连接上板卡合连接轴，连接下板和连接上板活动连接。

更进一步地，所述的连接下板、连接上板通过固定板和固定螺栓连接，固定板上开设有连接孔，该连接孔与连接下板、连接上板上开设的连接孔对应，固定螺栓插入所述连接孔中，将连接下板、连接上板连接为一整体。

更进一步地，所述的第一导槽、第二导槽均包括竖向导槽和横向导槽，第一导槽的横向导槽开设方向与第二导槽的横向导槽开设方向相反。

更进一步地，所述的传动箱上开设有第一固定孔、第二固定孔，该第一固定孔、第二固定孔在传动箱两侧均成对开设；对应地，所述的连接下板上也开设有固定孔，第一固定杆、第二固定杆插入所述固定孔中，将连接下板固定于传动箱上。

本实用新型的一种平衡吊升降螺母的拆卸方法，其步骤为：

步骤一、电机控制丝杆转动，升降螺母带动连接板上移，至连接下板上开设的固定孔与第一固定孔、第二固定孔同心，插入第一固定杆、第二固定杆，将连接下板固定于传动箱上；

步骤二、取走顶盖，拆除固定螺栓，将连接上板与连接下板分离；

步骤三、电机控制丝杆转动，升降螺母继续上移，至连接轴位于第一导槽、第二导槽的横向导槽与竖向导槽交汇处；

步骤四、手动将升降螺母绕丝杆旋转90°，控制升降螺母不动，丝杆反向转动，将升降螺母旋出，完成升降螺母的拆卸操作。

3.有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与已有的公知技术相比，具有如下有益效果：

(1)本实用新型的一种便于拆卸升降螺母的平衡吊，考虑到剖分升降螺母会导致升降螺母的传动效率受损，改为采用剖分连接板的方式，通过将原本为一整体的连接板拆分为连接下板和连接上板，并通过固定板和固定螺栓将连接下板和连接上板活动连接，待升降螺母磨损需更换时，能够快速使升降螺母与其他机构脱离，节省了拆卸升降螺母的时间；

(2)本实用新型的一种便于拆卸升降螺母的平衡吊，考虑到与连接板相连的平衡锤、平行四边形杆件较重，拆卸升降螺母时若依靠人力托举，工作人员劳动强度大且浪费人力，在传动箱上开设了第一固定孔、第二固定孔，待拆卸升降螺母时，可通过插入第一固定杆、第二固定杆将连接下板固定于传动箱上，进而也固定了与连接下板相连的平衡锤和平行四边形杆件，节省了拆卸升降螺母的人力；

(3)本实用新型的一种便于拆卸升降螺母的平衡吊，其设计第一导槽、第二导槽的横向导槽开设方向相反，拆卸升降螺母时只需轻松将升降螺母绕丝杆旋转90°，便可将升降螺母及与之相连的连接轴从传动箱上分离，方便了后续升降螺母从丝杆上旋出，结构设计巧妙；

(4)本实用新型的一种平衡吊升降螺母的拆卸方法，操作简单，省时省力，便于推广应用。

附图说明

图1为本实用新型的一种便于拆卸升降螺母的平衡吊的局部结构示意图；

图2为本实用新型中连接板的结构示意图；

图3为本实用新型中平衡吊的侧视图。

示意图中的标号说明：

11、传动箱；111、第一导槽；112、第二导槽；12、顶盖；2、平衡锤；31、连接下板；32、连接上板；33、固定板；34、固定螺栓；4、平行四边形杆件；51、电机；52、丝杆；53、升降螺母；54、连接轴；61、第一固定杆；62、第二固定杆；71、第一固定孔；72、第二固定孔；8、立柱。

具体实施方式

为进一步了解本实用新型的内容，结合附图和实施例对本实用新型作详细描述。

实施例1

结合图1和图3，本实施例的一种便于拆卸升降螺母的平衡吊，适用于承载不大于500KG的工况。包括传动箱11、顶盖12、平衡锤2、连接板、平行四边形杆件4、电机51、丝杆52、升降螺母53、连接轴54和立柱8。所述的立柱8用于支撑传动箱11，该传动箱11的顶部设置有顶盖12，顶盖12通过螺钉固定于传动箱11上，需拆卸升降螺母53时，可快速将顶盖12取下，解除顶盖12对拆卸升降螺母53的限制。

传动箱11的左右两侧分别开设有第一导槽111和第二导槽112，相对于传统统一开设竖直方向导槽的结构设计，本实施例中第一导槽111、第二导槽112均包括竖向导槽和横向导槽，竖向导槽和横向导槽共同拼接成倒“L”型槽，第一导槽111、第二导槽112的区别在于各自横向导槽的开设方向相反。通过该相反的横向导槽结构设计，拆卸升降螺母53时只需轻松将升降螺母53绕丝杆52旋转90°，便可使升降螺母53及与之相连的连接轴54摆脱第一导槽111和第二导槽112的限制，使之与传动箱11分离，方便了后续升降螺母53从丝杆52上旋出，结构设计巧妙。

所述的丝杆52竖直设置，该丝杆52贯穿传动箱11，其底部与电机51相连，顶部插入顶盖12开设的孔中。丝杆52上套设有升降螺母53，升降螺母53左右两侧分别连接有连接轴54，该连接轴54与升降螺母53过盈配合，丝杆52、升降螺母53、连接轴54共同组成整个平衡吊的回转机构，平衡吊依靠该回转机构完成上下运动。

连接轴54穿过连接板后分别插入第一导槽111和第二导槽112中，值得说明的是，本实施例考虑到剖分升降螺母53会导致升降螺母53的传动效率受损，因此改为采用剖分连接板的方式，即将原本为一整体的连接板拆分为连接下板31和连接上板32，连接下板31的一端连接平衡锤2，另一端连接平行四边形杆件4。连接下板31和连接上板32卡合连接轴54，且连接下板31、连接上板32通过固定板33和固定螺栓34活动连接，具体为：固定板33上开设有连接孔，该连接孔与连接下板31、连接上板32上开设的连接孔对应(即固定板33上连接孔与连接下板31、连接上板32上连接孔开设位置相匹配)，固定螺栓34插入所述连接孔中。此外，考虑到连接下板31和连接上板32装配的可靠度，本实施例在连接轴54的左右两侧均设置了固定板33(参看图2)，且每个固定板33由4根固定螺栓34固定。通过本实施例的结构设计，待升降螺母53磨损需更换时，只需将固定螺栓34拆除，即可快速将升降螺母53与其他机构脱离，节省了拆卸升降螺母53的时间。

还需说明的是，本实施例考虑到与连接板相连的平衡锤2、平行四边形杆件4较重，拆卸升降螺母53时若依靠人力托举，工作人员劳动强度大且浪费人力，在传动箱11上开设了第一固定孔71、第二固定孔72(参看图3)，该第一固定孔71、第二固定孔72在传动箱11两侧均成对开设。对应地，所述的连接下板31上也开设有固定孔，连接下板31由升降螺母53带动上升到指定位置时，该连接下板31上开设的固定孔能够与第一固定孔71、第二固定孔72同心。待拆卸升降螺母53时，可通过插入第一固定杆61、第二固定杆62将连接下板31固定于传动箱11上，进而也固定了与连接下板31相连的平衡锤2和平行四边形杆件4，节省了拆卸升降螺母53的人力。

本实施例具体拆卸平衡吊升降螺母的过程为：

步骤一、电机51控制丝杆52转动，升降螺母53带动连接板上移，与连接板相连的平衡锤2和平行四边形杆件4同步上移，至连接下板31上开设的固定孔与第一固定孔71、第二固定孔72同心，插入第一固定杆61、第二固定杆62，将连接下板31固定于传动箱11上，无需多名工作人员托举平衡锤2和平行四边形杆件4，节省了人力。

步骤二、取走顶盖12，消除顶盖12对拆卸升降螺母53的限制，拆除固定螺栓34，将连接上板32与连接下板31分离，解除连接上板32对连接轴54的限制。

步骤三、电机51控制丝杆52转动，升降螺母53继续上移，此时仅有连接轴54随升降螺母53一起上移，至连接轴54位于第一导槽111、第二导槽112的横向导槽与竖向导槽交汇处。

步骤四、手动将升降螺母53绕丝杆52旋转90°，使升降螺母53及与之相连的连接轴54摆脱第一导槽111和第二导槽112的限制，手扶升降螺母53，控制升降螺母53不动，丝杆52反向转动，将升降螺母53旋出，完成升降螺母53的拆卸操作。

实施例1所述的一种便于拆卸升降螺母的平衡吊，选用剖分连接板的方式，传动效率不受影响，通过优化的结构设计，使得升降螺母53的更换十分方便，提高了平衡吊的工作效率，且拆卸平衡吊升降螺母53的过程操作简单，省时省力，便于推广应用。

以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种便于拆卸升降螺母的平衡吊，包括传动箱(11)、顶盖(12)、平衡锤(2)、连接板、平行四边形杆件(4)、电机(51)、丝杆(52)、升降螺母(53)、连接轴(54)和立柱(8)，所述的立柱(8)支撑传动箱(11)，该传动箱(11)的顶部活动连接有顶盖(12)，传动箱(11)的两侧分别开设有第一导槽(111)和第二导槽(112)；所述的丝杆(52)贯穿传动箱(11)，该丝杆(52)的底部与电机(51)相连，丝杆(52)上套设有升降螺母(53)；所述的升降螺母(53)左右两侧分别连接有连接轴(54)，该连接轴(54)穿过连接板并分别插入第一导槽(111)和第二导槽(112)中；其特征在于：所述的连接板包括连接下板(31)和连接上板(32)，连接下板(31)的一端连接平衡锤(2)，该连接下板(31)的另一端连接平行四边形杆件(4)；连接下板(31)和连接上板(32)卡合连接轴(54)，连接下板(31)和连接上板(32)活动连接。

2.根据权利要求1所述的一种便于拆卸升降螺母的平衡吊，其特征在于：所述的连接下板(31)、连接上板(32)通过固定板(33)和固定螺栓(34)连接，固定板(33)上开设有连接孔，该连接孔与连接下板(31)、连接上板(32)上开设的连接孔对应，固定螺栓(34)插入所述连接孔中，将连接下板(31)、连接上板(32)连接为一整体。

3.根据权利要求2所述的一种便于拆卸升降螺母的平衡吊，其特征在于：所述的第一导槽(111)、第二导槽(112)均包括竖向导槽和横向导槽，第一导槽(111)的横向导槽开设方向与第二导槽(112)的横向导槽开设方向相反。

4.根据权利要求2或3所述的一种便于拆卸升降螺母的平衡吊，其特征在于：所述的传动箱(11)上开设有第一固定孔(71)、第二固定孔(72)，该第一固定孔(71)、第二固定孔(72)在传动箱(11)两侧均成对开设；对应地，所述的连接下板(31)上也开设有固定孔，第一固定杆(61)、第二固定杆(62)插入所述固定孔中，将连接下板(31)固定于传动箱(11)上。